海岛超细纤维及超纤革贝斯的中控装置及制备方法与流程

1.本发明涉及纺织制备检测技术领域，更具体地说它涉及一种海岛超细纤维及超纤革贝斯的中控装置及制备方法。


背景技术：

2.由复合纺丝法制得的ldpe/pa6海岛纤维常用作制备pu超纤合成革的原料，pu超纤合成革的制备一般包括海岛纤维制造工序、非织造布工序、基布加工工序和成革加工工序，其中基布加工工序包括非织造布浸渍聚氨酯、凝固、水洗、减量、干燥等，海岛纤维在减量过程中因溶除岛相ldpe形成超细纤维。然而，随着人们生活水平的提高，消费者对进出口服装、床上用品等舒适性要求越来越高，压缩回弹性的好坏直接关系到产品的蓬松性、柔软性、保暖性、透气性，是服装、绗缝制品、羽绒服装等在内纺织产品的重要内在质量指标之一，因此压缩回弹性检测指标越来越受到消费者的重视。
3.在现有技术中，对于海岛超细纤维的回弹性要求不高，且通过海岛超细纤维制备的超纤革贝斯同样具备回弹性较差的问题。与此同时，在公告号为cn203587458u的中国专利中，公开了一种电子式丝绵被压缩回弹性测试仪，该电子式丝绵被压缩回弹性测试仪包括控制模块，所述测试仪还包括框架、可竖直运动地定位在框架内测试区域中以对试样施压的压块、用于升降压块的驱动部件、设置在框架上用于测量试样厚度的传感器、用于平放在试样上表面以将压块重力转移给试样的测试压片；所述压块为上下间隔一定距离且质量相同的上砝码和下砝码；所述上砝码与下砝码之间以及上砝码和驱动部件之间均通过柔性绳连接；所述控制模块与所述传感器和驱动部件电连接。
4.但是该电子式丝绵被压缩回弹性测试仪采用砝码块加压，且砝码块之间采用柔性绳索连接，因此在加压时多个砝码块之间将可能因产生相互的偏移而影响到回弹性测试结果的准确性，并具有操作繁琐和检测结果精确度低的问题，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种海岛超细纤维，该海岛超细纤维具有显著提升回弹性的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种海岛超细纤维，依次经纺丝、冷却、集束上油、牵伸、卷曲和松弛定型制备而成，包括由作为海相的ldpe和作为岛相的pa6，所述pa6与ldpe按质量份比为48-59:41-52。
8.本技术的第二个目的在于提供一种超纤革贝斯的制备方法，包括如下步骤：
9.步骤1、无纺布制备：依次经过开松、梳理、铺网、针刺工序制备获得海岛纤维无纺布；
10.步骤2、烫平定型：将海岛纤维无纺布置入105℃下加热处理2.5min，再通过压辊成密度为0.26g/cm3的定型无纺布；
11.步骤3、浸渍超纤处理：将定型无纺布置入浸浆料中浸渍充分，再经凝固和水洗后
导入热甲苯中溶解去除ldpe，并获得贝斯革胚料；
12.步骤4、干燥成型：将贝斯革胚料经干燥、柔软、片皮、磨皮、染色和鞣皮后获得超纤革贝斯。
13.本技术的第三个目的在于提供一种超纤革贝斯的中控装置，包括检测底座，所述检测底座设置有用于夹持固定超纤革贝斯的夹持机构、用于向超纤革贝斯施压测试回弹性的施压测试机构和多个用于距离检测以进行回弹性计算的距离传感器；
14.所述施压测试机构包括抵接压板以及与所述抵接压板顶部连接的升降连板，所述检测底座的上侧设置有两根相互对称的施压立柱，所述施压立柱设置有升降限位槽与驱动升降单元，所述升降连板的两端分别插接在相应的所述升降限位槽内，所述驱动升降单元与所述升降连板的一端连接，并驱动所述升降连板做沿所述升降限位槽的长度方向做沿竖直方向的升降运动；
15.所述夹持机构包括两个对称分布在所述升降连板沿宽度方向两侧的摆动臂，所述摆动臂的中间部位与所述检测底座转动连接，一端转动连接有横移夹持臂，另一端设置有驱动摆动单元；
16.所述检测底座设置有横移导轨，所述横移夹持臂与所述横移导轨匹配连接，所述驱动摆动单元用于驱动所述摆动臂摆动并令所述横移夹持臂做沿所述横移导轨长度方向的往复运动。
17.通过采用上述技术方案，在进行超纤革贝斯的回弹性检测时，将超纤革贝斯防止在两个摆动臂之间，并使得超纤革贝斯的两端分别由相应的横移夹持臂固定，从而在驱动摆动臂摆动过程中即可实现令横移夹持臂在横移导轨的限定下移动，并实现拉伸超纤革贝斯以进行回弹性检测的效果；在驱动升降单元启动时，带动升降连板做沿升降限位槽的长度方向的竖直升降运动，以带动抵接压板做朝向由横移夹持臂固定的超纤革贝斯移动，并在抵接施压设定时间并相互分离后，实现不同拉伸程度下的抵接施压与回弹性检测的效果，从而使得该超纤革贝斯的回弹性检测装置具有操作便捷和检测结果准确性高的效果。
18.本发明进一步设置为：所述驱动升降单元包括与其中一根所述施压立柱连接固定的驱动固定板，所述驱动固定板设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有用于驱动转动的转动电机，所述升降连板的相应一端设置有插接在所述升降限位槽内做沿竖直方向升降运动的升降直齿，所述升降直齿用于与所述驱动齿轮啮合并驱动所述升降连板运动，所述驱动固定板设置有圆弧摆动腰槽，所述驱动齿轮和所述转动电机分别位于所述圆弧摆动腰槽的两侧，所述转动电机转动连接有启闭摆臂，所述启闭摆臂设置有轴线与所述圆弧摆动腰槽的轴线重合的摆动电机。
19.通过采用上述技术方案，在转动电机运行时带动驱动齿轮转动，进而将使得驱动齿轮带动啮合的升降直齿做沿竖直方向的升降运动，具有结构简单和驱动稳定性的效果，显著提升该超纤革贝斯的回弹性检测装置的实用性。与此同时，在摆动电机运行时带动启闭摆臂摆动，进而带动连接固定的转动电机摆动，此时驱动齿轮由启闭摆臂驱动摆动并实现与升降直齿的啮合和分离的控制效果，以实现进一步提升该超纤革贝斯的中控装置的控制便捷性的效果。
20.本发明进一步设置为：所述升降连板的顶部设置有复位单元，所述复位单元与所述施压立柱的顶端连接固定，所述升降连板的下侧设置有缓压体，所述缓压体内设置有缓
压弹簧，所述抵接压板的上端设置有连接柱以及插接在所述缓压体内的缓压板，所述缓压弹簧的两端分别与所述缓压板的上侧和所述缓压体抵接。
21.通过采用上述技术方案，在驱动齿轮与升降直齿啮合时，令转动电机运行并带动驱动齿轮转动，此时升降直齿在驱动齿轮的转动驱动下做沿竖直方向的运动，并在带动升降连板下降后，令抵接压板与由夹持机构夹持固定的超纤革贝斯抵接并施压，以在设定时间的抵接施压与相互分开后进行回弹性的检测；与此同时，在抵接压板与超纤革贝斯的接触时，缓压弹簧受到超纤革贝斯对抵接压板产生的反作用而压缩形变，以提供形变空间，从而避免抵接压板对超纤革贝斯产生硬接触而影响到超纤革贝斯的结构完整性，使得该超纤革贝斯的中控装置具有操作便捷和检测结果准确性高的效果。
22.本发明进一步设置为：所述抵接压板的底部设置有弧形底面，所述复位单元包括复位顶箱，所述复位顶箱的内侧设置有驱动腔室，所述升降连板的上端插入所述驱动腔室内并设置有间隔封板，所述间隔封板的外周侧壁与所述驱动腔室的内侧壁接触密封，并在所述间隔封板的上下两端分别形成有上压腔室和下泄腔室。
23.通过采用上述技术方案，在抵接压板与由夹持机构夹持固定的超纤革贝斯抵接时，因间隔封板朝向下端移动，以使得下泄腔室的空间减小，压强增大；上压腔室的空间增大，压强减小，进而令间隔封板产生向上移动并复位的趋势，以在经过抵接施压的设定时候后，摆动电机驱动启闭摆臂摆动并使得驱动齿轮脱离与升降直齿啮合的状态，下泻腔室的空间瞬间增大，并带动抵接压板上移并与超纤革贝斯分离，从而再进行超纤革贝斯的回弹性检测。
24.本发明进一步设置为：所述驱动摆动单元包括驱动升降体以及驱动所述驱动升降体做沿竖直方向的升降运动的升降电机，所述驱动升降体分别朝向相应的所述摆动臂的一侧均设置有侧边弧形壁，所述侧边弧形壁与相应的所述摆动臂抵接。
25.通过采用上述技术方案，在升降电机运行并使得驱动升降体做沿竖直方向的升降运动时，由于驱动升降体两侧的侧边弧形壁使得驱动升降体的宽度随着侧边弧形壁而变化，此时在驱动升降体的宽度逐渐减小时，相邻两个摆动臂与驱动升降体抵接的一端逐渐靠近，另一端逐渐远离，从而实现拉伸由横移夹持臂固定的超纤革贝斯以进行回弹性检测的效果；且由于两个摆动臂的转动幅度的一致，从而将对超纤革贝斯进行稳定的拉伸，以使得该超纤革贝斯的中控装置具有操作便捷和检测结果准确性高的效果。
26.本发明进一步设置为：所述摆动臂包括依次连接的驱动支臂、转动支臂和连接支臂，所述驱动支臂沿长度方向的一端与所述转动支臂连接固定，且所述驱动支臂和所述转动支臂之间与所述检测底座转动连接，所述连接支臂沿长度方向的一端与所述转动支臂连接固定，且所述连接支臂的长度方向与所述驱动支臂的长度方向相互垂直；所述驱动支臂远离所述转动支臂的一端用于与所述侧边弧形壁抵接，所述连接支臂远离所述驱动支臂的一端与所述横移夹持臂转动连接。
27.通过采用上述技术方案，在升降电机的驱动下，驱动升降体沿竖直方向的运动带动两个摆动臂的摆动，此时驱动支臂在驱动下，令转动支臂带动连接支臂摆动，进而带动两个横移夹持臂在横移导轨的限位下移动，具有结构简单和操控便捷的效果。
28.本发明进一步设置为：所述检测底座的上侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与相应的所述驱动支臂连接固定，两个所述驱动支臂相向的一侧均设置有弧状抵接
部，所述弧状抵接部与所述驱动升降体的相应一侧的所述侧边弧形壁抵接。
29.通过采用上述技术方案，连接弹簧起到连接两个驱动支臂的作用，并使得两个驱动支臂形成做相互靠近运动的趋势，进而在驱动升降体的阻挡下固定；与此同时，通过弧状抵接部与侧边弧形壁抵接将显著降低相邻两个驱动之间间间距的控制难度，以使得该超纤革贝斯的中控装置具有检测结果准确性高的效果。
30.本发明进一步设置为：所述检测底座设置有与所述驱动升降体匹配的升降安装槽，所述升降安装槽内设置有升降立柱，所述升降立柱内设置有升降驱动槽，所述升降电机安装固定在所述升降立柱的顶端，并固定连接有插接在所述升降驱动槽内的驱动螺纹杆，所述驱动升降体的上端插接在所述升降驱动槽内，并与所述驱动螺纹杆螺纹连接，所述横移夹持臂设置有连接转部，所述连接转部设置有夹持轴柱，所述夹持轴柱用于与所述连接支臂转动连接；两个所述横移夹持臂相向的一侧均设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有夹持板，所述夹持板转动连接有与所述横移夹持臂螺纹连接的夹持螺栓。
31.通过采用上述技术方案，在升降电机运行时，令驱动螺纹杆在升降立柱的限定下做沿周向的转动运动，进而带动由升降驱动槽限位的驱动升降体做沿升降驱动槽长度方向的竖直升降运动，具有控制便捷、移动稳定和控制精度高的效果。并在夹持固定超纤革贝斯时，令超纤革贝斯的一端插入相应的夹持槽内，再通过转动夹持螺栓，使夹持螺栓推动转动连接的夹持板与超纤革贝斯的相应一端抵接后完成超纤革贝斯的安装固定，具有结构简单和安装便捷效果，显著提升该超纤革贝斯的中控装置的实用性。
32.综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对海岛超细纤维的组分调整，提升海岛超细纤维的回弹性，并通过该海岛超细纤维制备超纤革贝斯，以获得回弹性高的超纤革贝斯；与此同时，提供一种超纤革贝斯的中控装置，以通过摆动电机控制启闭摆臂的转动，进而实现控制驱动齿轮和升降直齿保持啮合或脱离啮合的状态，以在驱动齿轮和升降直齿啮合时，由转动电机带动抵接压板朝向夹持固定的超纤革贝斯移动并抵接施压，进而在设定时间的抵接施压后，由摆动电机控制驱动齿轮和升降直齿脱离啮合的状态，此时复位顶箱起到驱动令抵接压板快速上升和复位的作用；与此同时，在超纤革贝斯的夹持固定和拉伸中，由升降电机控制驱动螺纹杆的转动，进而带动由升降驱动槽限位的驱动升降体做沿竖直方向的升降运动，以在两个驱动支臂相互靠近时，连接支臂相互远离并带动两个分别与相应的连接支臂转动连接的横移夹持臂沿着横移导轨的长度方向移动，从而在拉伸夹持固定的超纤革贝斯后完成超纤革贝斯的回弹性检测，使得该超纤革贝斯的中控装置具有操作便捷和检测结果准确性高的效果。
附图说明
33.图1是本实施例的结构示意图；
34.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
35.图3是本实施例的剖视结构示意图；
36.图4是图3中b部分的放大结构示意图；
37.图5是本实施例的另一角度的结构示意图；
38.图6是图5中c部分的放大结构示意图。
39.附图标记说明：1、检测底座；11、升降安装槽；12、升降立柱；121、升降驱动槽；13、
施压立柱；131、升降限位槽；132、驱动固定板；1321、圆弧摆动腰槽；14、驱动齿轮；141、转动电机；142、启闭摆臂；143、摆动电机；2、复位顶箱；21、升降连板；211、升降直齿；212、间隔封板；22、缓压体；221、缓压弹簧；23、抵接压板；231、弧形底面；232、连接柱；233、缓压板；24、驱动腔室；241、上压腔室；242、下泄腔室；3、摆动臂；31、驱动支臂；311、弧状抵接部；32、转动支臂；33、连接支臂；4、横移夹持臂；41、夹持轴柱；42、夹持槽；421、夹持板；422、夹持螺栓；43、连接转部；5、横移导轨；6、升降电机；61、驱动螺纹杆；7、驱动升降体；71、侧边弧形壁；8、连接弹簧。
具体实施方式
40.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.一种海岛超细纤维，依次经纺丝、冷却、集束上油、牵伸、卷曲和松弛定型制备而成，包括由作为海相的ldpe和作为岛相的pa6。pa6与ldpe按质量份比为48-59:41-52。
42.其中，当pa6与ldpe按质量份比可以为48:52或59:41或50:50或55:45等，且当pa6与ldpe按质量份比为51.62:48.38时获得回弹性显著提升的超纤革贝斯。
43.一种超纤革贝斯的制备方法，包括如下步骤：
44.步骤1、无纺布制备：依次经过开松、梳理、铺网、针刺工序制备获得海岛纤维无纺布；
45.步骤2、烫平定型：将海岛纤维无纺布置入105℃下加热处理2.5min，再通过压辊成密度为0.26g/cm3的定型无纺布；
46.步骤3、浸渍超纤处理：将定型无纺布置入浸浆料中浸渍充分，再经凝固和水洗后导入热甲苯中溶解去除ldpe，并获得贝斯革胚料；
47.步骤4、干燥成型：将贝斯革胚料经干燥、柔软、片皮、磨皮、染色和鞣皮后获得超纤革贝斯。
48.如图1所示，一种超纤革贝斯的中控装置，包括检测底座1。在检测底座1上设置有用于夹持固定超纤革贝斯的夹持机构、用于向超纤革贝斯施压测试回弹性的施压测试机构和多个用于距离检测以进行回弹性计算的距离传感器。由于通过距离传感器进行距离的检测，进而再通过对距离的计算以完成回弹性检测的技术为常规技术，此处不再赘述。
49.其中，施压测试机构包括抵接压板23以及与抵接压板23顶部连接的升降连板21。在检测底座1的上侧设置有两根相互对称的施压立柱13。施压立柱13设置有升降限位槽131与驱动升降单元。需要说明的是，升降连板21的两端分别插接在相应的升降限位槽131内，且驱动升降单元与升降连板21的一端连接，并驱动升降连板21做沿升降限位槽131的长度方向做沿竖直方向的升降运动。与此同时，夹持机构包括两个对称分布在升降连板21沿宽度方向两侧的摆动臂3，两个摆动臂3相同部位的连线与升降连板21的长度方向垂直，以使得服装布料被夹持固定在两根施压立柱13之间，再在抵接压板23的作用下和/或摆动臂3的驱动下完成回弹性测试。需要提及的是，摆动臂3的中间部位与检测底座1转动连接，且在摆动臂3的一端转动连接有横移夹持臂4，在摆动臂3的另一端设置有驱动摆动单元。驱动摆动
单元驱动摆动臂3以与检测底座1转动连接部位为轴摆动，横移夹持臂4将超纤革贝斯夹持固定后实现回弹性的测试。
50.需要提及的是，在检测底座1上设置有横移导轨5。横移夹持臂4与横移导轨5匹配连接，以使得驱动摆动单元实现驱动摆动臂3摆动并令横移夹持臂4做沿横移导轨5长度方向的往复运动的效果。因此，在进行超纤革贝斯的回弹性检测时，将超纤革贝斯防止在两个摆动臂3之间，并使得超纤革贝斯的两端分别由相应的横移夹持臂4固定，从而在驱动摆动臂3摆动过程中即可实现令横移夹持臂4在横移导轨5的限定下移动，并实现拉伸超纤革贝斯以进行回弹性检测的效果；在驱动升降单元启动时，带动升降连板21做沿升降限位槽131的长度方向的竖直升降运动，以带动抵接压板23做朝向由横移夹持臂4固定的超纤革贝斯移动，并在抵接施压设定时间并相互分离后，实现不同拉伸程度下的抵接施压与回弹性检测的效果，从而使得该超纤革贝斯的中控装置具有操作便捷和检测结果准确性高的效果。
51.如图1、图3所示，驱动升降单元包括与其中一根施压立柱13连接固定的驱动固定板132。在驱动固定板132上设置有驱动齿轮14。驱动齿轮14连接有用于驱动转动的转动电机141。其中，升降连板21的相应一端设置有插接在升降限位槽131内做沿竖直方向升降运动的升降直齿211，且升降直齿211用于与驱动齿轮14啮合并驱动所述升降连板21运动，进而在转动电机141运行时，转动电机141将带动驱动齿轮14转动，进而将使得驱动齿轮14带动啮合的升降直齿211做沿竖直方向的升降运动，具有结构简单和驱动稳定性的效果，显著提升该超纤革贝斯的中控装置的实用性。需要提及的是，驱动固定板132设置有圆弧摆动腰槽1321，见图5、图6。驱动齿轮14和转动电机141分别位于圆弧摆动腰槽1321的两侧，转动电机141转动连接有启闭摆臂142，并在启闭摆臂142上设置有轴线与圆弧摆动腰槽1321的轴线重合的摆动电机143。因此，在摆动电机143运行时，摆动电机143将带动启闭摆臂142摆动，进而带动连接固定的转动电机141摆动，此时驱动齿轮14由启闭摆臂142驱动摆动并实现与升降直齿211的啮合和分离的控制效果，以实现进一步提升该超纤革贝斯的中控装置的控制便捷性的效果。
52.如图3、图4所示，在升降连板21的顶部设置有复位单元。复位单元与施压立柱13的顶端连接固定。在升降连板21的下侧设置有缓压体22，缓压体22内设置有缓压弹簧221。其中，在抵接压板23的上端设置有连接柱232以及插接在缓压体22内的缓压板233。缓压弹簧221的两端分别与缓压板233的上侧和缓压体22抵接，进而在驱动齿轮14与升降直齿211啮合时，令转动电机141运行并带动驱动齿轮14转动，此时升降直齿211在驱动齿轮14的转动驱动下做沿竖直方向的运动，并在带动升降连板21下降后，令抵接压板23与由夹持机构夹持固定的超纤革贝斯抵接并施压，以在设定时间的抵接施压与相互分开后进行回弹性的检测；与此同时，在抵接压板23与超纤革贝斯的接触时，缓压弹簧221受到超纤革贝斯对抵接压板23产生的反作用而压缩形变，以提供形变空间，从而避免抵接压板23对超纤革贝斯产生硬接触而影响到超纤革贝斯的结构完整性，使得该超纤革贝斯的中控装置具有操作便捷和检测结果准确性高的效果。
53.需要提及的是，抵接压板23的底部设置有弧形底面231。复位单元包括复位顶箱2。复位顶箱2的内侧设置有驱动腔室24。升降连板21的上端插入驱动腔室24内并设置有间隔封板212。间隔封板212的外周侧壁与驱动腔室24的内侧壁接触密封，并在间隔封板212的上下两端分别形成有上压腔室241和下泄腔室242，进而在抵接压板23与由夹持机构夹持固定
的超纤革贝斯抵接时，因间隔封板212朝向下端移动，以使得下泄腔室242的空间减小，压强增大；上压腔室241的空间增大，压强减小，进而令间隔封板212产生向上移动并复位的趋势，以在经过抵接施压的设定时候后，摆动电机143驱动启闭摆臂142摆动并使得驱动齿轮14脱离与升降直齿211啮合的状态，下泻腔室的空间瞬间增大，并带动抵接压板23上移并与超纤革贝斯分离，从而再进行超纤革贝斯的回弹性检测。
54.如图1、图2、图4、图5所示，驱动摆动单元包括驱动升降体7以及用于令驱动升降体7做沿竖直方向的升降运动的升降电机6。驱动升降体7分别朝向相应的摆动臂3的一侧均设置有侧边弧形壁71。侧边弧形壁71与相应的摆动臂3抵接。因此，在升降电机6运行并使得驱动升降体7做沿竖直方向的升降运动时，由于驱动升降体7两侧的侧边弧形壁71使得驱动升降体7的宽度随着侧边弧形壁71而变化，此时在驱动升降体7的宽度逐渐减小时，相邻两个摆动臂3与驱动升降体7抵接的一端逐渐靠近，另一端逐渐远离，从而实现拉伸由横移夹持臂4固定的超纤革贝斯以进行回弹性检测的效果；且由于两个摆动臂3的转动幅度的一致，从而将对超纤革贝斯进行稳定的拉伸，以使得该超纤革贝斯的中控装置具有操作便捷和检测结果准确性高的效果。需要说明的是，摆动臂3包括依次连接的驱动支臂31、转动支臂32和连接支臂33。驱动支臂31沿长度方向的一端与转动支臂32连接固定，且驱动支臂31和转动支臂32之间的部位用于与检测底座1转动连接。其中，连接支臂33沿长度方向的一端与转动支臂32连接固定，连接支臂33的长度方向与驱动支臂31的长度方向相互垂直。与此同时，驱动支臂31远离转动支臂32的一端用于与侧边弧形壁71抵接，连接支臂33远离驱动支臂31的一端与横移夹持臂4转动连接，进而在升降电机6的驱动下，驱动升降体7沿竖直方向的运动带动两个摆动臂3的摆动，此时驱动支臂31在驱动下，令转动支臂32带动连接支臂33摆动，进而带动两个横移夹持臂4在横移导轨5的限位下移动，具有结构简单和操控便捷的效果。
55.需要说明的是，在检测底座1的上侧设置有处于拉伸状态的连接弹簧8。连接弹簧8的两端分别与相应的驱动支臂31连接固定。两个驱动支臂31相向的一侧均设置有弧状抵接部311，且弧状抵接部311用于与驱动升降体7的相应一侧的侧边弧形壁71抵接。因此，连接弹簧8起到连接两个驱动支臂31的作用，并使得两个驱动支臂31形成做相互靠近运动的趋势，进而在驱动升降体7的阻挡下固定；与此同时，通过弧状抵接部311与侧边弧形壁71抵接将显著降低相邻两个驱动之间间间距的控制难度，以使得该超纤革贝斯的中控装置具有检测结果准确性高的效果。
56.其中，检测底座1设置有与驱动升降体7匹配的升降安装槽11。在升降安装槽11内设置有升降立柱12。升降立柱12内设置有升降驱动槽121，且升降电机6安装固定在升降立柱12的顶端。升降电机6固定连接有插接在升降驱动槽121内的驱动螺纹杆61。与此同时，驱动升降体7的上端插接在升降驱动槽121内，并与驱动螺纹杆61螺纹连接。因此在升降电机6运行时，令驱动螺纹杆61在升降立柱12的限定下做沿周向的转动运动，进而带动由升降驱动槽121限位的驱动升降体7做沿升降驱动槽121长度方向的竖直升降运动，具有控制便捷、移动稳定和控制精度高的效果。
57.如图3、图4所示，横移夹持臂4设置有连接转部43。连接转部43设置有夹持轴柱41。夹持轴柱41用于与连接支臂33转动连接。与此同时，在两个横移夹持臂4相向的一侧均设置有夹持槽42。夹持槽42内设置有夹持板421。夹持板421转动连接有与横移夹持臂4螺纹连接
的夹持螺栓422，进而在夹持固定超纤革贝斯时，令超纤革贝斯的一端插入相应的夹持槽42内，再通过转动夹持螺栓422，使夹持螺栓422推动转动连接的夹持板421与超纤革贝斯的相应一端抵接后完成超纤革贝斯的安装固定，具有结构简单和安装便捷效果，显著提升该超纤革贝斯的中控装置的实用性。
58.综上，本技术通过对海岛超细纤维的组分调整，提升海岛超细纤维的回弹性，并通过该海岛超细纤维制备超纤革贝斯，以获得回弹性高的超纤革贝斯。与此同时，通过摆动电机143控制启闭摆臂142的转动，进而实现控制驱动齿轮14和升降直齿211保持啮合或脱离啮合的状态，以在驱动齿轮14和升降直齿211啮合时，由转动电机141带动抵接压板23朝向夹持固定的超纤革贝斯移动并抵接施压，进而在设定时间的抵接施压后，由摆动电机143控制驱动齿轮14和升降直齿211脱离啮合的状态，此时复位顶箱2起到驱动令抵接压板23快速上升和复位的作用；与此同时，在超纤革贝斯的夹持固定和拉伸中，由升降电机6控制驱动螺纹杆61的转动，进而带动由升降驱动槽121限位的驱动升降体7做沿竖直方向的升降运动，以在两个驱动支臂31相互靠近时，连接支臂33相互远离并带动两个分别与相应的连接支臂33转动连接的横移夹持臂4沿着横移导轨5的长度方向移动，从而在拉伸夹持固定的超纤革贝斯后完成超纤革贝斯的回弹性检测，使得该超纤革贝斯的中控装置具有操作便捷和检测结果准确性高的效果。
59.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
60.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
61.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。