一种自复位耗能减震装置的制作方法

1.本发明涉及一种减震装置，具体涉及一种自复位耗能减震装置。


背景技术：

2.地震是众所周知的自然灾害，它的影响和时间都不能精确地确定。地震的影响和时间都不能精确地确定的事实导致为将来需要采取的措施仍然有限。
3.能被采取抗震的措施包括在建筑物结构和静力学上做变更以使建筑物在地震中保持它的完整，以及避难所，自动的天然气动力切断系统以防止地震期间的事故，例如火灾、坍塌和爆炸。
4.在建筑物项目中，在建筑物被建造之前准备的建筑物静力学计算被用来估算地震。建筑物根据得到的静力学计算被建造。然而，涉及到建筑物在地震期间的行为的精确分析不能由估计的条件和地震强度完成。静力学计算被用于两个方向，且没有用于横向的或从底部来的地震的计算手段。因此，在得到的静力学计算和指定条件内，可以获得建筑物的耐久性。在意外的情况下，过去多年造成的损耗一级不能被预测的地震阻碍了对涉及建筑物的时间耐久性的信息的获取。这种情况下，建筑物变得更加危险。
5.在建筑物的建造期间，存在各种被设置的用于使建筑物在地震中保持站立的系统。系统例如轨道系统、橡胶集材机、能量吸收弹簧、预张的绳索吸收地震产生的地震力。然而，这些系统并不能被应用到所有类型的建筑物上。另外，尽管这些系统提供了抗震保护，但它们的成本也相当高。
6.建筑物上的诸多构件，在遇到地震时，都有可能受到损坏，而这些构件的损坏将会对人们的生产和生活产生不利的影响，尤其是机电系统。
7.例如：建筑物或建筑物附属机电系统在地震作用下会发生损坏，主要损坏原因为地震力的作用使建筑结构或建筑物附属机电系统发生位移产生的破坏，为了防止建筑结构或建筑物附属机电系统发生破坏，需要一定的装置抵抗地震力并吸收地震力带来的能量。
8.而现有的建筑物及建筑物辅助机电系统的破坏几率较大，存在抵抗地震力的破坏能力差的问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的是为了解决现有的建筑物及建筑物辅助机电系统的破坏几率较大，存在抵抗地震力的破坏能力差的问题。基于此背景，本发明旨在设计出一种自复位耗能减震装置，用来吸收地震力能量，减小地震对建筑物及建筑机电系统附件的破坏。
10.本发明的技术方案是：一种自复位耗能减震装置，包括内连接件14、外连接件16、第一组螺栓连接件15、槽钢12、两组复位弹簧13和两组减震连接单元，内连接件14内嵌到槽钢12的中部，内连接件14与槽钢12的外部之间通过包裹在槽钢12外侧壁上的外连接件16连接，且外连接件16通过第一组螺栓连接件15连接在槽钢12和内连接件14上，两组复位弹簧13分别安装在槽钢12内，且内连接件14的左右两侧各连接有一个复位弹簧13，每个复位弹
簧13的外侧均与一组减震连接单元连接。
11.进一步地，每组减震连接单元均包括弹簧顶块11、导向定位件5、方钢4、叉耳接头1、第一橡胶体6和第二橡胶体10，弹簧顶块11与复位弹簧13的外侧连接，方钢4的一端插装在槽钢12内并与弹簧顶块11连接，且方钢4伸出槽钢12，槽钢12的末端与方钢4之间通过导向定位件5连接，方钢4的另一端与叉耳接头1连接，第一橡胶体6和第二橡胶体10均安装在位于槽钢12内的方钢4上，且第一橡胶体6和第二橡胶体10分别在水平方向和竖直方向上安装在方钢4上。
12.进一步地，每组减震连接单元还包括多个螺母2和多个螺栓3，方钢4的另一端与叉耳接头1之间通过多个螺母2和多个螺栓3可拆卸连接。
13.进一步地，第一橡胶体6和第二橡胶体10的数量均为2个，第一橡胶体6水平布置，第二橡胶体10竖直布置，第一橡胶体6和第二橡胶体10相间隔布置在方钢4上。
14.进一步地，每组减震连接单元还包括多个橡胶预紧件9，第一橡胶体6和第二橡胶体10均通过多个橡胶预紧件9相间隔布置在方钢4上。
15.进一步地，每组减震连接单元还包括多个限位活动防脱落板7和多个限位片8，第一橡胶体6和第二橡胶体10与槽钢12的内侧壁之间通过一个限位活动防脱落板7连接，限位片8位于槽钢12的外侧壁上，且限位片8的位置均与第一橡胶体6和第二橡胶体10的位置相对应，多个橡胶预紧件9通过限位片8将第一橡胶体6和第二橡胶体10布置在方钢4上。
16.进一步地，内连接件14包括矩形连接段和两个等直径圆柱段，两个圆柱段对称安装在矩形连接段的左右两侧。
17.进一步地，弹簧顶块11包括限位板和圆柱块，限位板为矩形限位板，圆柱块安装在限位板一侧端面的中心。
18.进一步地，复位弹簧13的材质为65mn。
19.进一步地，第一橡胶体6和第二橡胶体10均为矩形柱状橡胶体。
20.本发明与现有技术相比具有以下效果：
21.本发明将一定规格的方钢在特定位置开出安装限位孔，在规格小的槽钢上安装橡胶柱并在上端安装限位垫片，将规格小的槽钢组件装入大规格的槽钢内部，通过螺栓及垫片初步固定其两个结构的相对位置，组装两个组件后，将弹簧装入无叉耳端，将两个组件通过连接件连接在一体，弹簧压在中间，提供一定的预紧力，具有快速复位的功能。本发明减少了建筑物及建筑物辅助机电系统破坏几率，抵抗地震力的破坏，吸收地震力能量，减小地震对建筑物及建筑机电系统附件的破坏。
附图说明
22.图1是本发明的主视图；图2是图1在a-a处的剖视图，图3是图1在b-b处的剖视图，图4是图1在c-c处的剖视图。
具体实施方式
23.本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
24.具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式包括内连接件14、外
连接件16、第一组螺栓连接件15、槽钢12、两组复位弹簧13和两组减震连接单元，内连接件14内嵌到槽钢12的中部，内连接件14与槽钢12的外部之间通过包裹在槽钢12外侧壁上的外连接件16连接，且外连接件16通过第一组螺栓连接件15连接在槽钢12和内连接件14上，两组复位弹簧13分别安装在槽钢12内，且内连接件14的左右两侧各连接有一个复位弹簧13，每个复位弹簧13的外侧均与一组减震连接单元连接。
25.本实施方式通过中间预压的弹簧，可以为系统提供快速的复位功能，通过转配的橡胶组件，可以通过复位过程来消耗地震带来的能量。
26.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每组减震连接单元均包括弹簧顶块11、导向定位件5、方钢4、叉耳接头1、第一橡胶体6和第二橡胶体10，弹簧顶块11与复位弹簧13的外侧连接，方钢4的一端插装在槽钢12内并与弹簧顶块11连接，且方钢4伸出槽钢12，槽钢12的末端与方钢4之间通过导向定位件5连接，方钢4的另一端与叉耳接头1连接，第一橡胶体6和第二橡胶体10均安装在位于槽钢12内的方钢4上，且第一橡胶体6和第二橡胶体10分别在水平方向和竖直方向上安装在方钢4上。
27.本实施方式采用了两组对称布置的减震连接单元，使得无论在左侧还是右侧需要减震时，在水平方向都能够获得到减震。
28.本实施方式中还采用了第一橡胶体6和第二橡胶体10，两个橡胶体是在水平方向和竖直方向上安装在方钢4上，使得无论在水平方向还是在竖直方向都能够获得上下和左右四个方向上的减震，做到了多自由度的减震缓冲。
29.本实施方式结合上一实施方式中的复位弹簧13，当本实施方式的第一橡胶体6和第二橡胶体10收到压缩时，能够提供复位的弹力。
30.另外，值得说明和注意的是，本实施方式中的弹簧顶块11在第一橡胶体6和第二橡胶体10发生弹性变形时，能够在槽钢12中发生水平位移。
31.其他组成与连接方式与上一具体实施方式相同。
32.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每组减震连接单元还包括多个螺母2和多个螺栓3，方钢4的另一端与叉耳接头1之间通过多个螺母2和多个螺栓3可拆卸连接。
33.本实施方式中的连接方式采用的是螺栓和螺母的连接方式，此种连接方式便于调整预紧力，而且还便于拆卸和检修，使用方便、灵活。
34.其他组成与连接方式与上一具体实施方式相同。
35.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一橡胶体6和第二橡胶体10的数量均为2个，第一橡胶体6水平布置，第二橡胶体10竖直布置，第一橡胶体6和第二橡胶体10相间隔布置在方钢4上。
36.本实施方式的第一橡胶体6和第二橡胶体10相间隔并且是横纵交错的排布方式，能够保证方钢4在受到上下左右四个自由度方向的震动时，都能够获得缓冲，没有死角，做到多自由度减震缓冲。
37.其他组成与连接方式与上一具体实施方式相同。
38.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每组减震连接单元还包括多个橡胶预紧件9，第一橡胶体6和第二橡胶体10均通过多个橡胶预紧件9相间隔布置在方钢4上。
39.本实施方式还采用了橡胶预紧件，保证并预留了橡胶体在长期使用时的弹性性能，同时还能够防止橡胶变松带来的性能失效或减弱。
40.其他组成与连接方式与上一具体实施方式相同。
41.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每组减震连接单元还包括多个限位活动防脱落板7和多个限位片8，第一橡胶体6和第二橡胶体10与槽钢12的内侧壁之间通过一个限位活动防脱落板7连接，限位片8位于槽钢12的外侧壁上，且限位片8的位置均与第一橡胶体6和第二橡胶体10的位置相对应，多个橡胶预紧件9通过限位片8将第一橡胶体6和第二橡胶体10布置在方钢4上。
42.本实施方式的多个限位活动防脱落板7和多个限位片8保证了第一橡胶体6和第二橡胶体10的使用功效。
43.其他组成与连接方式与上一具体实施方式相同。
44.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的内连接件14包括矩形连接段和两个等直径圆柱段，两个圆柱段对称安装在矩形连接段的左右两侧。
45.本实施方式中的内连接件14便于与槽钢的内侧壁相吻合，两个等直径圆柱段便于与复位弹簧13的端部进行连接。
46.其他组成与连接方式与上一具体实施方式相同。
47.具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的弹簧顶块11包括限位板和圆柱块，限位板为矩形限位板，圆柱块安装在限位板一侧端面的中心。
48.本实施方式中的限位板便于与槽钢的内侧壁结构和形状相匹配，同时，限位板与槽钢之间为松配合，便于在受到水平方向的缓冲力时，能够在槽钢内发生水平方向上的位移，圆柱块的设置便于与复位弹簧的另一端连接。
49.其他组成与连接方式与上一具体实施方式相同。
50.具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的复位弹簧13的材质为65mn。
51.本实施方式的复位弹簧的材质的选择，便于提供足够的复位弹力。
52.其他组成与连接方式与上一具体实施方式相同。
53.具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一橡胶体6和第二橡胶体10均为矩形柱状橡胶体。
54.便于提供足够和稳定的耗能。
55.其他组成与连接方式与上一具体实施方式相同。
56.本发明的原理：
57.选用65mn材料作为复位弹簧13的材料，弹簧作为复位装置和蓄能器，安装在装置的中间，两个弹簧安装在固定导向内连接件上，通过氯丁橡胶耗能组件吸收复位弹簧的能量。通过四个方向安装橡胶耗能装置，使装置在拉伸或压缩过程中靠弹簧力复位，靠橡胶耗能，橡胶耗能装置单面4个，其中两个限位槽的尺寸偏小，有两个限位槽的尺寸偏大，使其在耗能过程中，限位槽小的先进行工作，当复位力很大，小限位槽的橡胶工作到一定程度时，大限位槽中的耗能橡胶加入耗能工作，使整个装置在地震烈度较小的时候能及时参与耗能，在地震烈度较大时，也可以保证整体结构的耗能作用不丧失。
58.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。