一种深度煤化工废水处理流化设备的制作方法

1.本发明涉及煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种深度煤化工废水处理流化设备。


背景技术：

2.煤化工是以开采的煤为原料，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程，作为传统行业之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特点一直制约着该行业的发展，虽然近年来新型绿色煤化工技术的引入对污染现状有所改善，但是煤化工行业对环境的严重污染仍然无法有效解决，其中，以废水排放对环境影响最为严重，这些废水主要来源于焦化、气化和液化工艺，特点是可生化性差、成分复杂，其中大部分为有毒有害物质；
3.现有技术中对废水处理的每个处理步骤都需要对应的设备单元进行处理，这样大大增大废水处理设备的占地面积；
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种深度煤化工废水处理流化设备，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：现有技术中对废水处理的每个处理步骤都需要对应的设备单元进行处理，这样大大增大废水处理设备的占地面积；
6.本发明提供了一种深度煤化工废水处理流化设备，包括机体、除泥单元、去油单元、排气单元、蒸汽单元和氧化单元，所述机体右部设有除泥单元；所述除泥单元包括绞龙管、绞龙、一号电机和储泥箱；所述绞龙管固定连接在机体右部，所述绞龙管的内部设有绞龙，所述绞龙的左端与连接块转动连接，所述连接块与绞龙内壁固定连接，所述连接块并未将绞龙管全部封死，所述绞龙右端与一号电机的输出轴固定连接，所述绞龙管的上部固定连接有进水管，所述绞龙管的下部固定连接有排泥管，所述排泥管的下端设有储泥箱；
7.所述绞龙管右端设有去油单元；所述机体上部左侧设有排气单元，所述排气单元包括二号电机、排气扇和排气管；所述二号电机固定连接在机体上表面，所述二号电机的输出轴固定连接有排气扇，所述排气扇设置在机体上壁开设的凹槽内，所述凹槽左侧固定连接有排气管；
8.所述机体内部从上到下依次设有蒸汽单元和氧化单元；所述蒸汽单元包括下水板、蒸汽孔、蒸汽管和高温蒸汽发生器，所述下水板固定连接在机体内部，所述下水板表面开设有多个条形下水孔，所述下水板内部开设有蒸汽管槽，所述下水板左侧边连通机体左壁开设有蒸汽孔，所述蒸汽孔与蒸汽管槽相通，所述蒸汽孔与蒸汽管的一端固定连接，所述蒸汽管的另一端固定连接有高温蒸汽发生器；
9.所述氧化单元包括喷淋板、喷氧柱和臭氧槽；所述喷淋板表面设有多个喷淋头，所述喷淋板下表面中间固定连接有喷氧柱，所述喷氧柱与机体底壁固定连接，所述机体底壁
和侧壁开设有臭氧槽，所述喷氧柱中间开设与臭氧槽相通的柱槽，所述机体侧壁开设的喷氧槽和喷氧柱内柱槽都向机体内部开设有多个排氧口；所述机体底部左侧开设有排水口。
10.优选的，所述除泥单元中的绞龙扇叶表面开设有多个通孔且表面设有吸附剂。
11.优选的，所述去油单元包括筛油管、排油管和储油箱，所述筛油管内部固定连接环形筛板，所述筛板表面设有水油分离膜，所述筛油管下端管口处固定连接有圆形筛板，所述筛板表面设有油水分离膜。
12.优选的，所述下水板下表面两下水孔之间固定连接有多块顺水板，所述顺水板中间开设有与蒸汽管槽相通的通汽槽，所述通汽槽与顺水板外部之间均匀开设有多个出汽口。
13.优选的，所述排气管与机体底壁的臭氧槽固定连接，所述排气管与臭氧槽之间滑动密封连接有活动块，所述活动块底部设有冷凝储气箱。
14.优选的，所述机体右侧壁的臭氧槽连通有输氧管槽，所述输氧管槽开设在机体右壁和绞龙管的上壁内，所述输氧管槽在绞龙管的上壁的部分开设有多个排氧口与绞龙管内部相通；所述排氧口内设有单向阀，所述输氧管槽与臭氧槽连接的部位设有阀门。
15.优选的，所述排水口出口处固定连接有排水管，所述排水管有两个出口，其中一个出口与高温蒸汽发生器固定连接。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明的一种深度煤化工废水处理流化设备，本发明通过除泥单元、去油单元、蒸汽单元和氧化单元对化工废水进行逐步清理，使得一个设备能完成多项清理任务大大减少了废水处理设备的占地面积，且每个单元之间相互配合层层递进使得本发明具备整体性。
18.2.本发明的一种深度煤化工废水处理流化设备，本发明通过排气管与臭氧槽相通、排水管与高温蒸汽发生器连接以及输氧管槽与臭氧槽相同，以实现单元与单元之间的联动配合，以增强本发明的整体性和联动性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的整体内部结构示意图；
21.图2是本发明的蒸汽单元结构示意图；
22.图3是本发明氧化单元结构示意图。
23.图中：机体1、除泥单元2、绞龙管21、进水管211、排泥管212、绞龙22、一号电机23、储泥箱24、去油单元3、筛油管31、环形筛板311、筛板312、排油管32、储油箱33、排气单元4、二号电机41、排气扇42、排气管43、蒸汽单元5、下水板51、下水孔511、蒸汽管槽512、蒸汽孔52、蒸汽管53、高温蒸汽发生器54、顺水板55、通汽槽551、氧化单元6、喷淋板61、喷氧柱62、臭氧槽63、活动块631、冷凝储气箱64、输氧管槽65。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.本发明提供了一种深度煤化工废水处理流化设备，包括机体1、除泥单元2、去油单元3、排气单元4、蒸汽单元5和氧化单元6，所述机体1右部设有除泥单元2；所述除泥单元2包括绞龙管21、绞龙22、一号电机23和储泥箱24；所述绞龙管21固定连接在机体1右部，所述绞龙管21的内部设有绞龙22，所述绞龙22的左端与连接块转动连接，所述连接块与绞龙22内壁固定连接，所述连接块并未将绞龙管21全部封死，所述绞龙22右端与一号电机23的输出轴固定连接，所述绞龙管21的上部固定连接有进水管211，所述绞龙管21的下部固定连接有排泥管212，所述排泥管212的下端设有储泥箱24。
26.当深度煤化工废水处理流化设备工作时，首先将化工废水从进水管211倒入绞龙管21内启动一号电机23带动绞龙22旋转，废水中的油泥等体积较大的杂质经过绞龙22筛选运输到排泥管212处，油泥等体积较大的杂质通过排泥管212输送到储泥箱24内；
27.所述绞龙管21右端设有去油单元3；所述机体1上部左侧设有排气单元4，所述排气单元4包括二号电机41、排气扇42和排气管43；所述二号电机41固定连接在机体1上表面，所述二号电机41的输出轴固定连接有排气扇42，所述排气扇42设置在机体1上壁开设的凹槽内，所述凹槽左侧固定连接有排气管43；所述机体1内部从上到下依次设有蒸汽单元5和氧化单元6；所述蒸汽单元5包括下水板51、蒸汽孔52、蒸汽管53和高温蒸汽发生器54，所述下水板51固定连接在机体1内部，所述下水板51表面开设有多个条形下水孔511，所述下水板51内部开设有蒸汽管槽512，所述下水板51左侧边连通机体1左壁开设有蒸汽孔52，所述蒸汽孔52与蒸汽管槽512相通，所述蒸汽孔52与蒸汽管53的一端固定连接，所述蒸汽管53的另一端固定连接有高温蒸汽发生器54；
28.经过绞龙22初步筛选后的废水通过去油单元3可以将废水中的油脂筛选收集；接着废水流入机体1内部；首先废水流经蒸汽单元5上的下水板51，高温蒸汽发生器54将水变为高温水蒸汽，生成的高温水蒸汽通过蒸汽管53与蒸汽管槽512进去机体1内与废水接触，高温水蒸汽将废水中的一些易挥发的物质例如氨，从废水中蒸馏出来，蒸馏出来的物质通过启动二号电机41带动排气扇42旋转顺着排气管43排出机体1外；
29.所述氧化单元6包括喷淋板61、喷氧柱62和臭氧槽63；所述喷淋板61表面设有多个喷淋头，所述喷淋板61下表面中间固定连接有喷氧柱62，所述喷氧柱62与机体1底壁固定连接，所述机体1底壁和侧壁开设有臭氧槽63，所述喷氧柱62中间开设有与臭氧槽63相通的柱槽，所述机体1侧壁开设的臭氧槽63和喷氧柱62内柱槽都向机体1内部开设有多个排氧口；所述机体1底部左侧开设有排水口11。
30.经过蒸馏处理的废水通过下水板51上的下水孔511流到氧化单元6上的喷淋板61上；废水从喷淋板61上的多个喷淋头均匀流下，臭氧槽63和柱槽内的臭氧通过排氧口进入机体1内与废水充分接触发生氧化反应，臭氧氧化有助于降低煤化工产业产生的废水cod，也能够降低废水中的色度与浊度且在此过程中不会产生二次污染，臭氧可以对煤化工废水进行深度处理，能够处理掉40％至50％的cod，其中对于杂环类与酚类有机物产生极为显著的效果；最后经过层层处理后的废水通过排水口11排出机体1外；现有技术中对废水清理的每个处理步骤都需要特定的设备去实现，这样大大增大废水处理设备的占地面积；本发明
通过除泥单元2、去油单元3、蒸汽单元5和氧化单元6对化工废水进行逐步清理，使得一个设备能完成多项清理任务大大减少了废水处理设备的占地面积，且每个单元之间相互配合层层递进使得本发明具备整体性。
31.作为本发明的一种具体实施方式，所述除泥单元2中的绞龙22扇叶表面开设有多个通孔且设有吸附剂。
32.在废水中的油泥等体积较大的杂质通过绞龙22筛选时，通过在绞龙22扇叶表面开设有多个直径小于杂质大小的通孔可以使废水流通顺畅的同时又不会让杂质流通下去；而通过在绞龙22扇叶表面设有吸附剂可以吸附废水中的一些酚类物质。
33.作为本发明的一种具体实施方式，所述去油单元3包括筛油管31、排油管32和储油箱33，所述筛油管31内部固定连接环形筛板311，所述筛板312表面设有水油分离膜，所述筛油管31下端管口处固定连接有圆形筛板312，所述筛板312表面设有油水分离膜。
34.经过绞龙22筛选和吸附剂处理后的废水进入去油单元3的筛油管31内，首先经过筛油管31内环形筛板311表面的水油分离膜，水油分离膜可以让油通过将水阻挡住，这样废水里的油经过水油分离膜进入筛油管31内边缘位置，再通过排油管32排进储油箱33内集中收集；且在筛油管31下端管口处设有筛板312和油水分离膜，油水分离膜可以让水通过将油阻挡住，防止一些油脂没被收集就被废水带出进行下一步处理。
35.作为本发明的一种具体实施方式，所述下水板51下表面两下水孔511之间固定连接有多块顺水板55，所述顺水板55中间开设有与蒸汽管槽512相通的通汽槽551，所述通汽槽551与顺水板55外部之间均匀开设有多个出汽口。
36.废水通过下水板51上的下水孔511流下时，通过设置顺水板55可以使废水顺着顺水板55流下，从而在顺水板55表面上形成水幕，而顺水板55中间开设有与蒸汽管槽512相通的通汽槽551，通汽槽551通过出汽口将高温蒸汽喷出与废水接触进行蒸馏；通过水幕的形成和多个出汽口的设置将水蒸汽和废水充分接触，进而使得蒸馏更加充分蒸馏效果更好。
37.作为本发明的一种具体实施方式，所述排气管43与机体1底壁的臭氧槽63固定连接，所述排气管43与臭氧槽63之间滑动密封连接有活动块631，所述活动块631底部设有冷凝储气箱64。
38.通过排气扇42将蒸馏出来的气体排入排气管43；由于排气管43与臭氧槽63相连通且排气管43与臭氧槽63之间滑动密封连接有活动块631，蒸馏出来的气体推动活动块631，活动块631推压臭氧槽63内的臭氧，帮助臭氧的排出与废水接触反应；且在活动块631移动后，活动块631底部的冷凝储气箱64入口显露出来，蒸馏出来的气体进入冷凝储气箱64进行收集。
39.作为本发明的一种具体实施方式，所述机体1右侧壁的臭氧槽63连通有输氧管槽65，所述输氧管槽65开设在机体1右壁和绞龙管21的上壁内，所述输氧管槽65在绞龙管21的上壁的部分开设有多个排氧口与绞龙管21内部相通；所述排氧口内设有单向阀，所述输氧管槽65与臭氧槽63连接的部位设有阀门。
40.当绞龙22扇叶表面的吸附剂经过长时间使用，吸附了过多的吸附质，从而使得吸附剂的吸附能力有所下降，这时可以打开输氧管槽65与臭氧槽63连接之间的阀门使得臭氧槽63内的臭氧沿着输氧管槽65从绞龙管21的上壁的排氧口进入绞龙管21内且排氧口内设有单向阀防止废水经过排氧口流入输氧管槽65内，利用臭氧将吸附剂上吸附质强氧化分解
使得吸附剂再生，增强吸附剂吸附效果，延长吸附剂的使用寿命。
41.作为本发明的一种具体实施方式，所述排水口11出口处固定连接有排水管，所述排水管有两个出口，其中一个出口与高温蒸汽发生器54固定连接。
42.经过处理后的废水通过排水口11流入排水管，一部分水从排水管的一个出口排出另一部分水经过另一个出口进入高温蒸汽发生器54用于高温蒸汽的生产，以实现水资源的重复利用，且处理后水以水蒸汽的形式重新进入机体1内可以再经过一次氧化处理，以达到更好的处理效果。
43.工作原理：
44.当深度煤化工废水处理流化设备工作时，首先将化工废水从进水管211倒入绞龙管21内启动一号电机23带动绞龙22旋转，废水中的油泥等体积较大的杂质经过绞龙22筛选运输到排泥管212处，油泥等体积较大的杂质通过排泥管212输送到储泥箱24内；
45.经过绞龙22初步筛选后的废水通过去油单元3可以将废水中的油脂筛选收集；接着废水流入机体1内部；首先废水流经蒸汽单元5上的下水板51，高温蒸汽发生器54将水变为高温水蒸汽，生成的高温水蒸汽通过蒸汽管53与蒸汽管槽512进去机体1内与废水接触，高温水蒸汽将废水中的一些易挥发的物质例如氨，从废水中蒸馏出来，蒸馏出来的物质通过启动二号电机41带动排气扇42旋转顺着排气管43排出机体1外；
46.经过蒸馏处理的废水通过下水板51上的下水孔511流到氧化单元6上的喷淋板61上；废水从喷淋板61上的多个喷淋头均匀流下，臭氧槽63和柱槽内的臭氧通过排氧口进入机体1内与废水充分接触发生氧化反应，臭氧氧化有助于降低煤化工产业产生的废水cod，也能够降低废水中的色度与浊度且在此过程中不会产生二次污染，臭氧可以对煤化工废水进行深度处理，能够处理掉40％至50％的cod，其中对于杂环类与酚类有机物产生极为显著的效果；最后经过层层处理后的废水通过排水口11排出机体1外；现有技术中对废水清理的每个处理步骤都需要特定的设备去实现，这样大大增大废水处理设备的占地面积；本发明通过除泥单元2、去油单元3、蒸汽单元5和氧化单元6对化工废水进行逐步清理，使得一个设备能完成多项清理任务大大减少了废水处理设备的占地面积，且每个单元之间相互配合层层递进使得本发明具备整体性。
47.在废水中的油泥等体积较大的杂质通过绞龙22筛选时，通过在绞龙22扇叶表面开设有多个直径小于杂质大小的通孔可以使废水流通顺畅的同时又不会让杂质流通下去；而通过在绞龙22扇叶表面设有吸附剂可以吸附废水中的一些酚类物质。
48.经过绞龙22筛选和吸附剂处理后的废水进入去油单元3的筛油管31内，首先经过筛油管31内环形筛板311表面的水油分离膜，水油分离膜可以让油通过将水阻挡住，这样废水里的油经过水油分离膜进入筛油管31内边缘位置，再通过排油管32排进储油箱33内集中收集；且在筛油管31下端管口处设有筛板312和油水分离膜，油水分离膜可以让水通过将油阻挡住，防止一些油脂没被收集就被废水带出进行下一步处理。
49.废水通过下水板51上的下水孔511流下时，通过设置顺水板55可以使废水顺着顺水板55流下，从而在顺水板55表面上形成水幕，而顺水板55中间开设有与蒸汽管槽512相通的通汽槽551，通汽槽551通过出汽口将高温蒸汽喷出与废水接触进行蒸馏；通过水幕的形成和多个出汽口的设置将水蒸汽和废水充分接触，进而使得蒸馏更加充分蒸馏效果更好。
50.通过排气扇42将蒸馏出来的气体排入排气管43；由于排气管43与臭氧槽63相连通
且排气管43与臭氧槽63之间滑动密封连接有活动块631，蒸馏出来的气体推动活动块631，活动块631推压臭氧槽63内的臭氧，帮助臭氧的排出与废水接触反应；且在活动块631移动后，活动块631底部的冷凝储气箱64入口显露出来，蒸馏出来的气体进入冷凝储气箱64进行收集。
51.当绞龙22扇叶表面的吸附剂经过长时间使用，吸附了过多的吸附质，从而使得吸附剂的吸附能力有所下降，这时可以打开输氧管槽65与臭氧槽63连接之间的阀门使得臭氧槽63内的臭氧沿着输氧管槽65从绞龙管21的上壁的排氧口进入绞龙管21内且排氧口内设有单向阀防止废水经过排氧口流入输氧管槽65内，利用臭氧将吸附剂上吸附质强氧化分解使得吸附剂再生，增强吸附剂吸附效果，延长吸附剂的使用寿命。
52.经过处理后的废水通过排水口11流入排水管，一部分水从排水管的一个出口排出另一部分水经过另一个出口进入高温蒸汽发生器54用于高温蒸汽的生产，以实现水资源的重复利用，且处理后水以水蒸汽的形式重新进入机体1内可以再经过一次氧化处理，以达到更好的处理效果。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。