智能电表铅封检测装置的制作方法

1.本发明涉及智能电表生产领域，尤其涉及一种智能电表铅封检测装置。


背景技术：

2.在智能电表的生产后阶段，需要对智能电表进行铅封处理，即在智能电表外壳上施加类似于锁扣的部件。铅封一经正确锁上，除非暴力破坏(即剪开)则无法打开，破坏后的铅封无法重新使用，并且每个铅封上都有唯一的编号标识，以防止用户对智能电表进行窃电、盗电，或对智能电表进行私自改装。
3.智能电表的铅封处理工作，通常是由人工在智能电表的锁扣部位打上铅封，或借助设备对智能电表的锁扣部位进行上铅封处理，当智能电表的铅封被打上后，还需要对智能电表上的铅封进行检测工作，以识别打在智能电表上的铅封是否存在松动现象，另外还需要检测铅封的长度是否合适，若铅封的铅锤部件离智能电表的锁扣部位距离较远，则铅封容易被用户恶意破坏，若铅封的铅锤部件离智能电表的锁扣部位距离太近，则不利于工作人员对铅封进行快速拆除工作。


技术实现要素：

4.为了克服打在智能电表上的铅封易存在出现松动现象，以及铅封的长度易存在较大误差的缺点，本发明提供一种智能电表铅封检测装置。
5.技术方案如下：一种智能电表铅封检测装置，包括有升降单元、翻转单元、辅助单元、铅封检测单元、操作台、传送皮带、侧支架、横梁架和主升降部件；操作台的中部连接有传送皮带；操作台上侧的前部和上侧的后部，各连接有一个侧支架；两个侧支架的上侧之间连接有横梁架；横梁架上侧的中部连接有主升降部件；两个侧支架的内侧之间连接有带动部件升降运行的升降单元；主升降部件的下部伸缩端固接升降单元；两个侧支架的外侧之间连接有向上翻转智能电表的翻转单元；翻转单元与升降单元之间，连接有传输动力的辅助单元；升降单元的中部连接有检测智能电表铅封状态的铅封检测单元。
6.优选地，传送皮带的外表面设置有防滑条结构。
7.优选地，升降单元包括有第一滑块、第一弹性件、固定横杆和安装块；两个侧支架的内侧各滑动连接有一个第一滑块；两个第一滑块与相邻的侧支架之间，各固接有一个第一弹性件；两个第一滑块之间固接有固定横杆；固定横杆的中部固接有安装块；主升降部件的下部伸缩端固接安装块；安装块连接铅封检测单元；固定横杆连接辅助单元。
8.优选地，翻转单元包括有第一转轴、固定盘、弹簧伸缩臂、转接杆、第一固定架、底部夹板、副升降部件、第二转轴、第一轴套、第一扭力弹簧和顶部夹板；两个侧支架的外侧各转动连接有一个第一转轴；两个第一转轴的外端各固接有一个固定盘；两个固定盘的左侧各固接有一个弹簧伸缩臂；两个弹簧伸缩臂的左部伸缩端各固接有一个转接杆；两个转接杆的内端各固接有一个第一固定架；两个第一固定架之间固接有底部夹板；底部夹板的上表面水平高度，低于传送皮带上表面的水平高度；两个第一固定架的上侧各固接有一个副
升降部件；两个副升降部件的上部伸缩端之间转动连接有第二转轴；第二转轴的中部固接有第一轴套；第一轴套的前后两侧与相邻的副升降部件之间，各固接有一个第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套设在第二转轴的外表面；第一轴套的中部固接有顶部夹板；固定盘连接辅助单元。
9.优选地，底部夹板上侧的右部开设有缺口结构。
10.优选地，顶部夹板下侧的右部开设有缺口结构。
11.优选地，辅助单元包括有第二固定架和齿板；固定横杆的前侧和后侧各固接有一个第二固定架；两个第二固定架的下侧各固接有一个齿板；两个固定盘的上侧各开设有一组与齿板相对应的齿槽，并且每组左右相邻的固定盘与齿板相啮合。
12.优选地，铅封检测单元包括有驱动马达、第三转轴、直齿轮、第二轴套、支臂、拨钩、第二滑块、勾板、第二弹性件、第一金属触板和第二金属触板；安装块的左侧固接有驱动马达；安装块的前侧和后侧各转动连接有一个第三转轴；驱动马达的输出轴固接前侧的第三转轴；两个第三转轴的右端各固接有一个直齿轮；两个直齿轮相啮合；两个第三转轴的中部各固接有一个第二轴套；两个第二轴套的下侧各固接有一个支臂；两个支臂的下端各固接有一个拨钩；两个支臂的中部各滑动连接有一个第二滑块；两个第二滑块的外侧各固接有一个勾板；两个勾板与相邻的支臂之间，各固接有一个第二弹性件；两个勾板靠近相邻的支臂一侧，各电连接有一个第一金属触板；两个支臂靠近相邻的勾板一侧，各电连接有一个第二金属触板。
13.优选地，勾板的内侧呈上端向支臂靠拢、下端远离支臂的倾斜结构。
14.优选地，还包括有拨正单元，操作台的右侧设有拨正单元，拨正单元包括有第三固定架、电动伸缩杆、第四固定架、第四转轴、弧形夹板和第二扭力弹簧；操作台的右侧前部和右侧后部，各固接有一个第三固定架；两个第三固定架的上侧各固接有一个电动伸缩杆；两个电动伸缩杆的伸缩端各固接有一个第四固定架；两个第四固定架的上侧各转动连接有一个第四转轴；两个第四转轴的上端各固接有一个弧形夹板；两个弧形夹板与相邻的第四固定架之间，各固接有一个第二扭力弹簧；第二扭力弹簧套设在第四转轴的外表面。
15.本发明的有益效果是：通过控制设有的翻转部件和铅封检测部件同步进行工作，能够在将智能电表向上翻转至指定角度同时，进行精准的铅封定位工作，并提高对铅封进行检测的工作效率，另外设有的铅封检测部件能够实现同步对铅封进行松动检测工作，和铅封的长度检测工作，对铅封是否顺利完成，以及对铅封的铅锤部件与智能电表的锁扣部位之间的距离进行智能判断，从而实现在快速完成智能电表的铅封检测工作同时，保证对智能电表上的铅封检测工作高效率进行。
附图说明
16.图1为本智能电表铅封检测装置的立体结构示意图；
17.图2为本智能电表铅封检测装置的升降单元立体结构示意图；
18.图3为本智能电表铅封检测装置的翻转单元立体结构示意图；
19.图4为本智能电表铅封检测装置的翻转单元局部立体结构示意图；
20.图5为本智能电表铅封检测装置的铅封检测单元立体结构示意图；
21.图6为本智能电表铅封检测装置的铅封检测单元局部立体结构示意图；
22.图7为本智能电表铅封检测装置的拨正单元立体结构示意图；
23.图8为本智能电表铅封检测装置的拨正单元局部爆炸图。
24.附图标记说明：1-操作台，2-传送皮带，3-侧支架，4-横梁架，5-主升降部件，101-第一滑块，102-第一弹性件，103-固定横杆，104-安装块，201-第一转轴，202-固定盘，203-弹簧伸缩臂，204-转接杆，205-第一固定架，206-底部夹板，207-副升降部件，208-第二转轴，209-第一轴套，210-第一扭力弹簧，211-顶部夹板，301-第二固定架，302-齿板，401-驱动马达，402-第三转轴，403-直齿轮，404-第二轴套，405-支臂，406-拨钩，407-第二滑块，408-勾板，409-第二弹性件，410-第一金属触板，411-第二金属触板，501-第三固定架，502-电动伸缩杆，503-第四固定架，504-第四转轴，505-弧形夹板，506-第二扭力弹簧。
具体实施方式
25.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
26.在本发明的实施例中，主升降部件5为伸缩气缸，副升降部件207为电动推杆，第一弹性件102和第二弹性件409均为压缩弹簧。
27.实施例1
28.一种智能电表铅封检测装置，如图1-2所示，包括有升降单元、翻转单元、辅助单元、铅封检测单元、操作台1、传送皮带2、侧支架3、横梁架4和主升降部件5；操作台1的中部连接有传送皮带2；传送皮带2的外表面设置有防滑条结构；操作台1上侧的前部和上侧的后部，各连接有一个侧支架3；两个侧支架3的上侧之间连接有横梁架4；横梁架4上侧的中部连接有主升降部件5；两个侧支架3的内侧之间连接有升降单元；主升降部件5的下部伸缩端固接升降单元；两个侧支架3的外侧之间连接有翻转单元；翻转单元与升降单元之间，连接有辅助单元；升降单元的中部连接有铅封检测单元。
29.如图2-3所示，升降单元包括有第一滑块101、第一弹性件102、固定横杆103和安装块104；两个侧支架3的内侧各滑动连接有一个第一滑块101；两个第一滑块101与相邻的侧支架3之间，各固接有一个第一弹性件102；两个第一滑块101之间螺栓连接有固定横杆103；固定横杆103的中部固接有安装块104；主升降部件5的下部伸缩端固接安装块104；安装块104连接铅封检测单元；固定横杆103连接辅助单元。
30.如图3-4所示，翻转单元包括有第一转轴201、固定盘202、弹簧伸缩臂203、转接杆204、第一固定架205、底部夹板206、副升降部件207、第二转轴208、第一轴套209、第一扭力弹簧210和顶部夹板211；两个侧支架3的外侧各转动连接有一个第一转轴201；两个第一转轴201的外端各固接有一个固定盘202；两个固定盘202的左侧各固接有一个弹簧伸缩臂203；两个弹簧伸缩臂203的左部伸缩端各固接有一个转接杆204；两个转接杆204的内端各固接有一个第一固定架205；两个第一固定架205之间螺栓连接有底部夹板206；两个第一固定架205的上侧各固接有一个副升降部件207；两个副升降部件207的上部伸缩端之间转动连接有第二转轴208；第二转轴208的中部固接有第一轴套209；第一轴套209的前后两侧与相邻的副升降部件207之间，各固接有一个第一扭力弹簧210，第一扭力弹簧210套设在第二转轴208的外表面；第一轴套209的中部固接有顶部夹板211；固定盘202连接辅助单元；底部夹板206上侧的右部开设有缺口结构；底部夹板206的上表面水平高度，低于传送皮带2上表面的水平高度；顶部夹板211下侧的右部开设有缺口结构。
31.如图1和图3所示，辅助单元包括有第二固定架301和齿板302；固定横杆103的前侧和后侧各螺栓连接有一个第二固定架301；两个第二固定架301的下侧各螺栓连接有一个齿板302；两个固定盘202的上侧各开设有一组与齿板302相对应的齿槽，并且每组左右相邻的固定盘202与齿板302相啮合。
32.如图5-6所示，铅封检测单元包括有驱动马达401、第三转轴402、直齿轮403、第二轴套404、支臂405、拨钩406、第二滑块407、勾板408、第二弹性件409、第一金属触板410和第二金属触板411；安装块104的左侧螺栓连接有驱动马达401；安装块104的前侧和后侧各转动连接有一个第三转轴402；驱动马达401的输出轴固接前侧的第三转轴402；两个第三转轴402的右端各固接有一个直齿轮403；两个直齿轮403相啮合；两个第三转轴402的中部各固接有一个第二轴套404；两个第二轴套404的下侧各固接有一个支臂405；两个支臂405的下端各焊接有一个拨钩406；两个支臂405的中部各滑动连接有一个第二滑块407；两个第二滑块407的外侧各固接有一个勾板408；两个勾板408与相邻的支臂405之间，各固接有一个第二弹性件409；两个勾板408靠近相邻的支臂405一侧，各电连接有一个第一金属触板410；两个支臂405靠近相邻的勾板408一侧，各电连接有一个第二金属触板411；勾板408的内侧呈上端向支臂405靠拢、下端远离支臂405的倾斜结构。
33.首先操作台1控制传送皮带2向左运行，并由操作员将完成铅封处理的智能电表，以智能电表的仪表盘朝左的平躺状态放置于传送皮带2上，传送皮带2传动智能电表向左移动。
34.传送皮带2在传动智能电表向左移动过程中，当智能电表顶部的左边沿接触到顶部夹板211时，主升降部件5的下部升降端推动安装块104，并带动固定横杆103、第一滑块101和第一弹性件102，沿侧支架3向下压缩，使固定横杆103带动第二固定架301和齿板302向下移动，同时齿板302啮合固定盘202并带动其转动，固定盘202带动弹簧伸缩臂203及其左部连接的第一固定架205、底部夹板206和顶部夹板211向上翻转，当第一固定架205带动底部夹板206向上贴合智能电表底部的左边沿时，副升降部件207的上部升降端带动顶部夹板211向下靠近底部夹板206，实现底部夹板206和顶部夹板211将智能电表的左侧夹紧，同时由向左运行的传送皮带2推动智能电表的右侧底部，并由底部夹板206和顶部夹板211带动智能电表的左侧向上翻起至指定角度，完成对智能电表的角度调整处理，同时由向下移动的安装块104，推动铅封检测单元对智能电表上的铅封进行检测工作。
35.底部夹板206和顶部夹板211在对智能电表进行角度调整处理过程中，由于智能电表被翻转呈倾斜状态，智能电表上的铅封沿智能电表的倾斜方向自然垂下，向下移动的安装块104带动两个拨钩406，插入连接于铅封的铅锤部件与智能电表的锁扣部位之间，前后两侧的钢绳内侧，随后驱动马达401的输出轴带动前侧的第三转轴402转动，前侧的第三转轴402带动前侧的直齿轮403啮合后侧的直齿轮403，并带动后侧第三转轴402转动，实现前后两个第三转轴402分别带动其所连接的第二轴套404和支臂405向外旋出，并使两组拨钩406和支臂405以八字型展开，实现两组拨钩406和支臂405，分别从前后两侧的钢绳底部穿过，同时跟随支臂405向外旋出的勾板408盖住钢绳的上方，让前后两侧的钢绳分别夹持于前后两组勾板408与支臂405之间，当钢绳经过同侧的一组第一金属触板410和第二金属触板411之间时，钢绳与第一金属触板410和第二金属触板411连接形成一组闭环电回路，说明勾板408与支臂405成功将钢绳进行夹持，之后即可进行后续的铅封检测工作。
36.在铅封检测工作中，前后两组勾板408与支臂405，分别将前后两侧的钢绳夹持后，向下移动的安装块104继续推动铅封检测单元，使两组拨钩406和支臂405继续以八字型展开，向外展开的勾板408与支臂405推动其所夹持的钢绳向外拉伸，同时勾板408受钢绳的反向作用力，勾板408带动第二滑块407和第二弹性件409沿支臂405反向压缩，当铅封的铅锤部件受钢绳的拉力而向上与智能电表的锁扣部位接触时，铅封的铅锤部件无法继续移动，勾板408与支臂405无法继续推动钢绳，此时通过识别第二弹性件409的压缩程度便可检测出铅封的长度是否符合要求，另外若铅封的钢绳部件不能顺利被向外推动，则勾板408不会受钢绳的反向作用力，即第二弹性件409不会被反向压缩，说明铅封出现松动现象。
37.通过上述的铅封检测工作，对铅封进行松动检测工作，和铅封的长度检测工作，实现对铅封是否顺利完成，以及对铅封的铅锤部件与智能电表的锁扣部位之间的距离进行智能判断。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，还包括有拨正单元，操作台1的右侧设有拨正单元，拨正单元包括有第三固定架501、电动伸缩杆502、第四固定架503、第四转轴504、弧形夹板505和第二扭力弹簧506；操作台1的右侧前部和右侧后部，各螺栓连接有一个第三固定架501；两个第三固定架501的上侧各螺栓连接有一个电动伸缩杆502；两个电动伸缩杆502的伸缩端各固接有一个第四固定架503；两个第四固定架503的上侧各转动连接有一个第四转轴504；两个第四转轴504的上端各固接有一个弧形夹板505；两个弧形夹板505与相邻的第四固定架503之间，各固接有一个第二扭力弹簧506；第二扭力弹簧506套设在第四转轴504的外表面。
40.智能电表在进行角度翻转步骤中，铅封上的铅锤部件易被智能电表上的锁扣部位阻挡，而不能顺利的垂下，因此需要进行以下处理步骤，首先智能电表被放置于传送皮带2上后，传送皮带2传动智能电表向左运行，当智能电表上的铅封经过两个弧形夹板505之间时，两个电动伸缩杆502的伸缩端分别推动两个弧形夹板505相向移动，使两个弧形夹板505将铅封夹持住，同时传送皮带2继续传动智能电表向左运行，使智能电表在向左移动过程中，智能电表上的铅封被静止的弧形夹板505夹持而被拉至智能电表的右侧，同时铅封受智能电表向左的拉力，而带动弧形夹板505和第二扭力弹簧506，绕第四转轴504的轴心向左扭转，在向左扭转的弧形夹板505将铅封松开后，被扭转的第二扭力弹簧506带动弧形夹板505，绕第四转轴504的轴心旋转复位，之后按上述实施例的步骤，对智能电表进行角度翻转工作，实现铅封上的铅锤部件顺利的垂下。
41.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。