一种渗漏油自动计数装置的制作方法

1.本发明涉及一种计数装置，更确切的说是一种渗漏油自动计数装置。


背景技术：

2.在电力变电站中，一些充油设备，如，变电器、电压互感器、高压电抗器等，由于受零部件制作工艺、运行环境、安装质量、运行年限的影响，部件连接处的法兰、垫圈老化、钢板的焊点和焊缝质量等问题的出现，导致缝隙渗漏油，如果设备长期渗油或者大量漏油，会出现油量不足的现象，当运行中的设备尤其是变压器油面下降过多，可能导致瓦斯保护误动作的发生。其次，渗油的同时容易造成水分进入，造成设备内部受潮。同时，渗油部分极易附着灰尘，使外表大面积粘附油污、极大影响外观形象，给检修工作带来困难。而且，渗漏油浪费资源，污染环境。电力设备运维管理中，我们根据《国网公司变电一次设备标准缺陷库》规定，需要根据设备的每分钟渗漏油滴数来定性该处的渗漏油属于“一般缺陷”、“严重缺陷”还是“危急缺陷”，以便于检修人员进一步判断处理。现有的检测手段，管道法兰出现漏油时，油会在法兰盘的不同位置滴落，导致会漏掉部分滴落的油，导致计数不准确。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种渗漏油自动计数装置，能够通过导流箱体与计数器、导流管相结合，让导流箱体能够盛接法兰盘上不同位置的油，并且集中导流管滴落到发射端与接收端的光路之间，从而避免了轻易漏掉部分滴落的油，提高计数的准确性。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种渗漏油自动计数装置，包括底座，底座上安装升降支架，升降支架的固定端与底座连接，升降支架的升降端连接导流箱体，导流箱体为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体的上部两侧均开设透孔，导流箱体的底部连通导流管，导流管的上端与导流箱体配合，导流箱体的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器、第一管、第二管，第一管、第二管均为一端封口的管状壳体结构，第一管、第二管的外侧均与导流箱体连接，第二管的封口端内侧连接发射端，第一管的封口端内侧连接接收端，第一管、第二管的开口端相对设置，第一管、接收端的开口端之间有间隙，导流管的下端位于第一管、第二管之间间隙的上方。
6.为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述升降支架包括调节管，调节管的下端为升降支架的固定端，调节管的上端插接调节杆，调节杆能够在调节管的内部滑动，调节杆的一侧连接螺母，螺母的侧部与调节杆配合，螺母的内部螺纹连接螺栓，调节管的一侧连接插接管，插接管为一侧开口的长方体形壳体结构，插接管的开口端插接插接板，螺栓的丝杆端部能够与插接板配合。
7.所述导流管的内部安装锥形导流装置，所述锥形导流装置包括锥形金属网，锥形金属网为尖部朝下的、金属网制成的、圆锥形结构，锥形金属网的尖部连接金属针，锥形金属网的上部侧周与导流管的内壁侧周连接。
8.所述底座的内部连接箱体，箱体为上部开口的长方体形壳体结构，箱体位于导流管的下方。
9.所述导流箱体的上部安装上盖，上盖为下部开口的长方体形壳体结构，上盖的一侧与导流箱体的一侧铰接，上盖能够将导流箱体的上口封闭。
10.本发明的优点在于：本发明通过导流箱体与计数器、导流管相结合，让导流箱体能够盛接法兰盘上不同位置的油，并且集中导流管滴落到发射端与接收端的光路之间，从而避免了轻易漏掉部分滴落的油，提高计数的准确性。本发明的第二管的封口端内侧连接发射端，第一管的封口端内侧连接接收端，第一管、第二管的开口端相对设置，第一管、接收端的开口端之间有间隙，既能够让发射端发出的光能够到达接收端，同时让发射端、接收端远离油滴落的区域，从而避免油污染到发射端、接收端。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为图1的a向放大结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。
15.实施例1：
16.一种渗漏油自动计数装置，如图1-图2所示，包括底座15，底座15上安装升降支架，升降支架的固定端与底座15连接，升降支架的升降端连接导流箱体3，导流箱体3为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体3的上部两侧均开设透孔2，导流箱体3的底部连通导流管5，导流管5的上端与导流箱体3配合，导流箱体3的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器16、第一管17、第二管19，第一管17、第二管19均为一端封口的管状壳体结构，第一管17、第二管19的外侧均与导流箱体3连接，第二管19的封口端内侧连接发射端20，第一管17的封口端内侧连接接收端18，第一管17、第二管19的开口端相对设置，第一管17、接收端18的开口端之间有间隙，导流管5的下端位于第一管17、第二管19之间间隙的上方。
17.本发明通过导流箱体3与计数器16、导流管5相结合，让导流箱体3能够盛接法兰盘上不同位置的油，并且集中导流管5滴落到发射端20与接收端18的光路之间，从而避免了轻易漏掉部分滴落的油，提高计数的准确性。本发明的第二管19的封口端内侧连接发射端20，第一管17的封口端内侧连接接收端18，第一管17、第二管19的开口端相对设置，第一管17、接收端18的开口端之间有间隙，既能够让发射端20发出的光能够到达接收端18，同时让发射端20、接收端18远离油滴落的区域，从而避免油污染到发射端20、接收端18。
18.适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。计数器16的信号接收端连接
接收端18，计数器16发射端连接发射端20。发射端20发出的光能够到达接收端18。本发明的计数器16可以采用品牌：suhed型号：cs5645的激光对射计数器，激光对射计数器包括激光发射端和激光接收端，发射端20为激光发射端，接收端18为激光接收端。
19.实施例2：
20.一种渗漏油自动计数装置，如图1-图2所示，包括底座15，底座15上安装升降支架，升降支架的固定端与底座15连接，升降支架的升降端连接导流箱体3，导流箱体3为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体3的上部两侧均开设透孔2，导流箱体3的底部连通导流管5，导流管5的上端与导流箱体3配合，导流箱体3的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器16、第一管17、第二管19，第一管17、第二管19均为一端封口的管状壳体结构，第一管17、第二管19的外侧均与导流箱体3连接，第二管19的封口端内侧连接发射端20，第一管17的封口端内侧连接接收端18，第一管17、第二管19的开口端相对设置，第一管17、接收端18的开口端之间有间隙，导流管5的下端位于第一管17、第二管19之间间隙的上方。所述升降支架包括调节管11，调节管11的下端为升降支架的固定端，调节管11的上端插接调节杆8，调节杆8能够在调节管11的内部滑动，调节杆8的一侧连接螺母10，螺母10的侧部与调节杆8配合，螺母10的内部螺纹连接螺栓9，调节管11的一侧连接插接管12，插接管12为一侧开口的长方体形壳体结构，插接管12的开口端插接插接板13，螺栓9的丝杆端部能够与插接板13配合。
21.本发明的升降支架可以在需要调节导流箱体3的高度时，方便使用者通过转动螺母10的方式，推动调节杆8调节在调节管11上的高度位置，从而调节导流箱体3的高度，让透孔2能够与管道插接配合。当测试完毕后，使用者可以通过拔出插接板13的方式，从而立即让插接板13不再托住调节杆8，从而方便让导流箱体3快速下降，从而方便提高导流箱体3与管道脱离配合的效率。
22.实施例3：
23.一种渗漏油自动计数装置，如图1-图2所示，包括底座15，底座15上安装升降支架，升降支架的固定端与底座15连接，升降支架的升降端连接导流箱体3，导流箱体3为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体3的上部两侧均开设透孔2，导流箱体3的底部连通导流管5，导流管5的上端与导流箱体3配合，导流箱体3的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器16、第一管17、第二管19，第一管17、第二管19均为一端封口的管状壳体结构，第一管17、第二管19的外侧均与导流箱体3连接，第二管19的封口端内侧连接发射端20，第一管17的封口端内侧连接接收端18，第一管17、第二管19的开口端相对设置，第一管17、接收端18的开口端之间有间隙，导流管5的下端位于第一管17、第二管19之间间隙的上方。所述导流管5的内部安装锥形导流装置，所述锥形导流装置包括锥形金属网6，锥形金属网6为尖部朝下的、金属网制成的、圆锥形结构，锥形金属网6的尖部连接金属针7，锥形金属网6的上部侧周与导流管5的内壁侧周连接。
24.本发明的锥形导流装置能够方便将挂壁的油从导流管5的侧壁导入到锥形金属网6的尖部，从而让油集中在导流管5的中部滴落，让油滴落的过程更加稳定，避免油在导流管5的侧壁无需滴落。
25.实施例4：
26.一种渗漏油自动计数装置，如图1-图2所示，包括底座15，底座15上安装升降支架，
升降支架的固定端与底座15连接，升降支架的升降端连接导流箱体3，导流箱体3为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体3的上部两侧均开设透孔2，导流箱体3的底部连通导流管5，导流管5的上端与导流箱体3配合，导流箱体3的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器16、第一管17、第二管19，第一管17、第二管19均为一端封口的管状壳体结构，第一管17、第二管19的外侧均与导流箱体3连接，第二管19的封口端内侧连接发射端20，第一管17的封口端内侧连接接收端18，第一管17、第二管19的开口端相对设置，第一管17、接收端18的开口端之间有间隙，导流管5的下端位于第一管17、第二管19之间间隙的上方。所述底座15的内部连接箱体14，箱体14为上部开口的长方体形壳体结构，箱体14位于导流管5的下方。
27.本发明的箱体14可以盛接导流管5滴落的油。
28.实施例5：
29.一种渗漏油自动计数装置，如图1-图2所示，包括底座15，底座15上安装升降支架，升降支架的固定端与底座15连接，升降支架的升降端连接导流箱体3，导流箱体3为上部开口的长方体形壳体结构，导流箱体3的上部两侧均开设透孔2，导流箱体3的底部连通导流管5，导流管5的上端与导流箱体3配合，导流箱体3的底部的一侧连接防污染检测装置，防污染检测装置包括计数器16、第一管17、第二管19，第一管17、第二管19均为一端封口的管状壳体结构，第一管17、第二管19的外侧均与导流箱体3连接，第二管19的封口端内侧连接发射端20，第一管17的封口端内侧连接接收端18，第一管17、第二管19的开口端相对设置，第一管17、接收端18的开口端之间有间隙，导流管5的下端位于第一管17、第二管19之间间隙的上方。所述导流箱体3的上部安装上盖1，上盖1为下部开口的长方体形壳体结构，上盖1的一侧与导流箱体3的一侧铰接，上盖1能够将导流箱体3的上口封闭。
30.本发明的上盖1能够将导流箱体3的上口封闭，从而方便在测试过程中，避免异物落入到导流箱体3的内部。
31.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。