一种锂离子电池涂布CCD测量系统动态稳定性的评价方法与流程

一种锂离子电池涂布ccd测量系统动态稳定性的评价方法
技术领域
1.本发明涉及锂离子电池涂布检测领域，特别涉及一种锂离子电池涂布ccd测量系统动态稳定性的评价方法。


背景技术：

2.随着传统能源的枯竭以及环境问题的日益突出，锂离子电池作为新型清洁能源的发展方向越来越受到各国政府和科学家的重视，不断地致力于开发研究更加实用高效的锂离子电池。相比于传统的铅蓄电池和镍金属氢电池，锂离子电池在循环寿命、能量密度、功率密度和环境友好性能上优势明显。虽然，在能量密度上与燃料电池有一定差距，但是燃料电池高昂的制造成本以及复杂的生产工艺使其实现商业化难度很大。因此，锂离子电池是未来电动汽车以及混合动力电池的理想动力电源。
3.锂离子电池中正负极极片的涂布尺寸是涂布工序的关键控制点，涂布尺寸直接影响着涂布的对称错位、电池容量以及电池的使用寿命。涂布对称错位大会增加后工序包覆不良率，增加报废；涂布尺寸过大或者过小可能导致电池内部正极不能完全被负极包住，使得正极容量不能高效发挥。严重的时候，还会在电池内部形成锂枝晶，这容易刺穿隔膜导致电池内部短路。影响涂布尺寸一致性的因素有很多，如浆料、涂布模头、涂布速度等。可见在生产过程中实时管控涂布尺寸对锂离子电池性能至关重要。
4.目前，对极片尺寸检测均采用ccd进行实时检测，但由于锂电池涂布生产过程是一个动态的过程，使用ccd实时检测时受外界影响因素较大，这对ccd检测系统动态的稳定性要求较高，因此我们需要一种方法来正确的评价ccd测量系统动态的稳定性，以此来更好的管控锂电池生产过程中的涂布尺寸。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中的不足，本发明提供了一种锂离子电池涂布ccd测量系统动态稳定性的评价方法，具体方案如下：
6.一种锂离子电池涂布ccd测量系统动态稳定性的评价方法，包括以下步骤：
7.s1、准备材料，将设定尺寸的标准件粘贴在箔材上；
8.s2、使涂布闭环运行并使用ccd测量系统以第一设定次数检测标准件的尺寸并对测量数据进行msa分析，获取ccd测量系统的线性数据后输出ccd测量系统的线性评价；
9.s3、使涂布闭环运行并使用ccd测量系统以第二设定次数检测标准件的尺寸并对测量数据进行msa分析，获取ccd测量系统的重复性数据后输出ccd测量系统的重复性评价；
10.s4、根据ccd测量系统的线性和重复性评价输出ccd测量系统的动态稳定性评价。
11.具体地说，步骤s1中所述标准件的个数不小于十个且标准件之间得到间距不小于一米。
12.具体地说，所述标准件为黑色塑料软材，且尺寸覆盖全工作量程。
13.具体地说，所述第一设定次数不小于十次，所述第二设定次数不小于五十次。
14.具体地说，步骤s2具体包括以下步骤：
15.s2.1、获取ccd测量系统的线性数据；
16.s2.2、判断偏移p是否大于0.05，判断是，输出为无偏移测量系统线性可接受，判断否，进入下一步骤；
17.s2.3、判断线性p是否小于0.05，判断否，输出为无线性，ccd测量系统线性不可接受，判断是，进入下一步骤；
18.s2.4、判断是否线性百分率小于5％且偏移百分率小于10％，判断是，输出ccd测量系统线性可接受；判断否，输出ccd测量系统线性不可接受。
19.具体地说，步骤s3具体包括以下步骤：
20.s3.1、获取ccd测量系统的重复性数据；
21.s3.2、判断重复性百分率是否小于15％，判断是，输出ccd测量系统重复性可接受；判断否，输出ccd测量系统重复性不可接受。
22.具体地说，步骤s4具体为：判断ccd测量系统线性和重复性是否全部可接受，判断是，输出ccd测量系统动态稳定性可接受；判断否，输出ccd测量系统稳定性不可接受。
23.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的一种锂离子电池涂布ccd测量系统动态稳定性的评价方法的步骤。
24.本发明的有益效果在于：
25.本发明提出了ccd测量系统动态稳定性的评价方法使得ccd测量系统的动态稳定性能够被准确评价从而更好的管理锂电池生产过程中的涂布尺寸。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为本发明方法的流程图；
28.图2为实施例1的测量报告
29.图3为实施例2的测量报告。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明公开了一种锂离子电池涂布ccd测量系统动态稳定性的评价方法，如图1所示，包括以下步骤：
32.s1、准备材料，将设定尺寸的标准件粘贴在箔材上；
33.s2、使涂布闭环运行并使用ccd测量系统以第一设定次数检测标准件的尺寸并对
测量数据进行msa分析，获取ccd测量系统的线性数据后输出ccd测量系统的线性评价；
34.s3、使涂布闭环运行并使用ccd测量系统以第二设定次数检测标准件的尺寸并对测量数据进行msa分析，获取ccd测量系统的重复性数据后输出ccd测量系统的重复性评价；
35.s4、根据ccd测量系统的线性和重复性评价输出ccd测量系统的动态稳定性评价。
36.步骤s1中所述标准件的个数不小于十个且标准件之间得到间距不小于一米。
37.所述标准件为黑色塑料软材，且尺寸覆盖全工作量程。
38.所述第一设定次数不小于十次，所述第二设定次数不小于五十次。
39.步骤s2具体包括以下步骤：
40.s2.1、获取ccd测量系统的线性数据；
41.s2.2、判断偏移p是否大于0.05，判断是，输出为无偏移测量系统线性可接受，判断否，进入下一步骤；
42.s2.3、判断线性p是否小于0.05，判断否，输出为无线性，ccd测量系统线性不可接受，判断是，进入下一步骤；
43.s2.4、判断是否线性百分率小于5％且偏移百分率小于10％，判断是，输出ccd测量系统线性可接受；判断否，输出ccd测量系统线性不可接受。
44.步骤s3具体包括以下步骤：
45.s3.1、获取ccd测量系统的重复性数据；
46.s3.2、判断重复性百分率是否小于15％，判断是，输出ccd测量系统重复性可接受；判断否，输出ccd测量系统重复性不可接受。
47.步骤s4具体为：判断ccd测量系统线性和重复性是否全部可接受，判断是，输出ccd测量系统动态稳定性可接受；判断否，输出ccd测量系统稳定性不可接受。
48.实施例1
49.s1、准备材料，将设定尺寸的标准件粘贴在箔材上；
50.选取负极涂布ccd对其进行线性验证，涂布放空箔，在空箔上放上几个确定尺寸的标准件，标准件位置应位于正常涂布时涂层和留白的交界处，每个标准件的间距应大于1m便于ccd测量。
51.s2、使涂布闭环运行并使用ccd测量系统以第一设定次数检测标准件的尺寸并对测量数据进行msa分析，获取ccd测量系统的线性数据后输出ccd测量系统的线性评价；
52.令涂布闭环运行10次，使ccd在动态下重复对标准件的尺寸进行检测。然后对所得数据进行分析，如图2所示，根据六西格玛线性分析结果，该ccd的偏倚＜0.05，表示有偏倚；线性p＜0.05，表示有线性；线性百分率＜5％且偏倚％＝＜10％，表明测量系统线性可接受。
53.s3、使涂布闭环运行并使用ccd测量系统以第二设定次数检测标准件的尺寸并对测量数据进行msa分析，获取ccd测量系统的重复性数据后输出ccd测量系统的重复性评价；
54.令涂布闭环运行50次，使ccd在动态下重复对标准件的尺寸进行检测。然后对所得数据进行分析，如图3所示，重复性％＝11.82％，重复性％＜15％，故此测量系统重复性可接受。
55.s4、根据ccd测量系统的线性和重复性评价结果，该ccd测量系统可接受。
56.实施例2
57.常规对锂电涂布ccd测量系统分析为静态下进行msa分析，包括如下步骤：
58.选取负极涂布ccd对其进行分析验证，取标准件置于箔材上ccd检测处，涂布停止运行，让ccd重复对几个标准件进行测量，对所测结果进行msa分析，结果如图3所示；偏倚p＝0.918＞0.05，表明有偏倚，测量系统可接受；重复性％＝1.35％，重复性％＜15％，故此测量系统可接受。
59.比较负极涂布ccd测量系统在动态和静态下的msa分析结果可以发现，该测量系统在静态和动态下的稳定性不一样，静态下更加优越。因此，常规静态msa分析结果并不能用来准确评价该测量系统在动态下的稳定性。
60.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的一种锂离子电池涂布ccd测量系统动态稳定性的评价方法的步骤。
61.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。