一种水汽、粉尘干湿分离型除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种水汽、粉尘干湿分离型除尘器。


背景技术：

2.布袋除尘器中的滤袋由非纺织的毡或者纺织的滤布制成，布袋除尘器通过利用纤维织物的过滤作用对空气中的粉尘进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，粉尘被滤袋过滤并落入灰斗，使气体得到净化。
3.在现有布袋除尘器的使用中，发现其需要通过人工对滤袋进行清灰，且如果清灰不及时，容易造成因滤袋表面吸附过多的粉尘而降低除尘效果的问题，通过人工清理滤袋灰尘的方式，耗费人力且效率低。
4.而且现有的布袋除尘器仅能对空气中的粉尘进行拦截、过滤，并不能实现对空气中水汽的脱水处理，当湿度较大的空气携带着粉尘经过除尘器时，由于粉尘跟空气中水汽的接触，使得粉尘很容易粘附、凝结在滤袋上并造成滤袋堵塞，致使布袋除尘器不能继续运行，且需要更换新的滤袋；布袋除尘器的停止运行及更换新滤袋，不仅会浪费大量的人力物理，而且还增加了运行成本。当湿度大的空气在经过除尘后仍需要进行其他的装置进行脱水处理，空气处理所需要的设备增多，空气处理所需要的成本提高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种水汽、粉尘干湿分离型除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水汽、粉尘干湿分离型除尘器，所述分离型除尘器包括聚尘管、分离箱，所述聚尘管与分离箱内部连通，所述聚尘管中设置有若干个发射板，聚尘管中在每两个相邻的发射板之间设置有引力板，所述发射板与电源负极连接，所述引力板与电源正极连接，所述分离箱中设置有过滤层，所述过滤层与电源电连接，过滤层对粉尘进行过滤，所述分离箱设置有分离锥，所述分离锥与电源电连接，所述分离锥通过制冷分离空气中的水分。引力板连接正极并形成正电场，正电场对发射板上的电子进行吸引，使电子脱离发射板，电子在运动过程中与粉尘结合，使得空气中的微小粉尘或大颗粒粉尘均带上电子，通过发射电子，使得空气中的微小粉尘以及大颗粒粉尘均带上电子，从而使得过滤层可以无直径差别的过滤粉尘；过滤层进行圆周运动，在圆周运动过程中，过滤层分别与电源正极及负极进行连接，连接正极时，过滤层上形成正电场，过滤层通过正电场对带电粉尘进行拦截，连接负极时，过滤层上形成负电场，过滤层通过负电场对粉尘进行排斥，使粉尘从过滤层上脱落，进而使过滤层得到脱尘处理，并使粉尘被收集到一个空间中，分离锥通过制冷对分离粉尘后的空气进行脱水处理，使水分凝结成水滴并空气分离，通过发射板、引力板、过滤层以及分离锥的设置，实现粉尘、水汽的分布分离，进而使除尘器实现干湿分离。
7.所述聚尘管中设置有两个侧板，若干个所述发射板及引力板均设置在两个侧板之
间，所述引力板均通过转轴与侧板转动连接，每个所述转轴的一端均穿过一个侧板，转轴穿过侧板的一端均设置有摆动齿轮；
8.一个所述侧板的一侧设置有摆动杆，所述摆动杆与每个摆动齿轮转动连接，所述侧板上在摆动杆的一侧设置有转盘、摆动电机，所述摆动电机与转盘转动连接，所述转盘上设置有连杆，所述连杆与摆动杆转动连接。摆动齿轮与摆动杆转动连接，转盘通过连杆与摆动杆转动连接，摆动电机为转盘的转动提供动力，转盘在转动时通过连杆使摆动杆在垂直方向上进行往复运动，进而通过摆动齿轮使引力板在每两个相邻的发射板之间进行上下的摆动，使得引力板两端与发射板之间的间距发生周期性变化(间距变大或者变小)，引力板带有引力极的一端远离一个发射板时，引力板带有引力极的一端会与另一个发射板靠近，引力板带有引力极的一端与发射板的靠近，使更多的电子从发射板上脱离，进而增加空气中自由电子的数量，使更多的粉尘可以与电子结合，引力板带有引力极的一端与发射板靠近时，引力板与发射板之间的空气流速提高，空气分子动能增加，使得粉尘在动能增加的空气分子的带动下快速流过引力板和发射板，进而避免带电粉尘落在引力板上。
9.位于最外侧的两个所述发射板靠近引力板的一侧端面为波纹状端面，其余所述发射板的两侧端面均为波纹状端面，每个所述引力板的两侧端面均为波纹状端面。引力板和发射板靠近聚尘管进气口的一端称为进气端，引力板和发射板靠近聚尘管出气口的一端称为出气端，波纹状端面的设置，打破空气在引力板和发射板之间的稳流，再通过引力板在发射板之间的摆动，使得空气在引力板和发射板之间流动的通道变小或者变大，通过通道的变小(通道的变小是出气端的流通通道变小)，使得空气压力变大、流速变大，使粉尘动能受流速影响而变大，通过产生的乱流以及提高的动能，增加粉尘之间的碰撞，在空气压力的挤压以及范德华力的作用下，使粉尘之间相互结合，进而减少微小粉尘的存在，提高对粉尘的过滤效果。
10.位于最外侧的两个所述发射板在靠近聚尘管出气口的一端设置有一个发射极，其余所述发射板在靠近聚尘管出气口的一端设置有两个发射极，每个所述发射极均与电源负极电连接，每个所述发射板均对发射极进行加热；
11.每个所述引力板上在对应每个发射极的位置均设置有引力极，每个所述引力极均与电源正极电连接。发射板对发射极加热，使电子动能超出逸出功，电子堆积在发射极表面附近，电子在引力极形成的正电场的引力下离开发射极表面；发射板对发射极进行加热，使发射极对空气进行加热，避免空气中的水分在发射板和引力板之间与粉尘结合，减少空气在发射板和引力板之间的湿度，同时，避免粉尘沾附在过滤层上。
12.所述分离箱中设置有两个挡板，两个所述挡板之间在靠近聚尘管的一侧有两个延伸块，两个挡板之间设置有过滤转轮，所述过滤层设置在过滤转轮上，一个所述挡板的外侧设置有外板，所述外板上设置有转动电机，所述转动电机与过滤转轮转动连接。挡板为过滤转轮的转动提供支撑，两个延伸块位于过滤转轮的上下两侧，延伸块与过滤转轮相互配合，防止未过滤粉尘的空气通过过滤转轮与分离箱之间的间隙运动到过滤转轮的另一侧，避免空气对过滤层脱离粉尘造成影响，过滤转轮为过滤层的安装提供支撑，同时，过滤转轮对空气的流动方向进行引导，使空气往过滤转轮的中心流动，转动电机为过滤转轮的转动提供动力，过滤转轮的转动，使过滤转轮上的若干个过滤层可以交替工作。
13.所述过滤转轮包括若干个防尘板，每个所述防尘板两侧端面的两端均设置有一个
支撑板，每两个相邻的防尘板上的支撑板之间均设置有衔接板和内板，每两个相邻的防尘板之间安装有一个过滤层。防尘板与支撑板滑动连接，衔接板及内板对支撑板之间的连接进行固定，防尘板、支撑板以及衔接板、内板相互配合组成一个整体即过滤转轮。
14.两个所述挡板分别设置有形变板及通风板，所述形变板与通风板相互对立的端面上均开设有形变槽；形变槽使防尘板在支撑板之间进行滑动，防尘板的滑动，使的过滤层对正对聚尘管的出气口，使得过滤层与空气的流动方向垂直，进而提高过滤层对粉尘的拦截效果。
15.所述形变板远离通风板的一侧设置有若干个支柱，若干个所述支柱上设置有支撑环，所述支撑环与挡板固定，所述支撑环上开设有转动通槽；支撑环通过支柱使形变板固定在挡板中，转动通槽为中转齿轮与转动环连接提供通道。
16.安装有形变板的所述挡板上在形变板的外侧设置有转动环，所述转动环与若干个衔接板固定，所述挡板上在转动通槽的位置设置有中转齿轮，所述中转齿轮与转动环转动连接，所述转动电机与中转齿轮转动连接；转动环外侧开设有齿槽，中转齿轮通过齿槽带动转动环进行转动，进而带动过滤转轮进行转动。
17.所述通风板上在形变槽的内侧沿着形变槽的轮廓开设有通风通道；
18.每个所述防尘板上在对应两个形变槽的位置均设置有形变柱，所述形变柱位于形变槽中。
19.每个所述形变槽均分为正极槽及负极槽，所述正极槽与电源正极电连接，所述负极槽与电源负极电连接，所述正极槽靠近聚尘管，所述负极槽远离聚尘管；
20.所述过滤层通过防尘板及形变柱实现与正极槽或者负极槽电连接。过滤层与正极槽电连接，过滤层上形成正电场，正电场对带点粉尘进行吸附、过滤，过滤层与负极槽电连接，过滤层上形成负电场，负电场对带点粉尘进行排斥，使带电粉尘从过滤层上脱离，正极槽与负极槽的设置，使过滤层上的电场实现交替性变换，从而实现过滤层吸附粉尘和脱离粉尘。
21.所述分离箱中在安装通风板的挡板一侧设置有承载板，所述承载板上在通风板的一侧设置有分离锥，所述分离锥上设置有制冷片，所述制冷片与电源电连接，所述承载板上在分离锥的一侧设置有出气通道；
22.所述承载板上设置有分离电机、抽风机，所述抽风机抽取承载板上方的空气，所述分离电机通过斜齿轮与分离锥转动连接。出气通道与通风通道之间存在分离锥，分离锥通过制冷片对空气中的水分进行凝结，分离电机带动分离锥进行转动，分离锥通过离心力将附着在自身上的水珠甩出去，甩出去的水珠与空气中漂浮的小水滴结合，使得水滴快速变大、变重，进而加速空气脱水的速度，使空气实现脱水处理，抽风机抽取承载板上方的空气，使承载板下方的空气通过出气通道移动到承载板上方，抽风机将抽取的无粉尘、无水汽的空气灌输到连接本分离型除尘器的管道中。
23.所述分离锥为倒置的圆台结构。分离锥为倒置的圆台，分离锥上设置有制冷片，制冷片包裹在分离锥的外侧，分离锥直径大的一端包裹有大量的制冷片，使得分离锥直径大的一端制冷效果好，即空气脱水的效果好，分离锥直径大的一端靠近出气通道，进而使得越靠近出气通道，空气温度越低，进而使水汽凝结成水的效果越好，进而防止空气中残留的微量水汽随着空气的流动移动到承载板上方，进而提高空气脱水效果；若分离锥正放，分离锥
上的水滴会在分离锥直径大的一端凝结成冰层，影响分离锥的制冷效果，分离锥倒置，避免水滴在分离锥上凝结成冰层。
24.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
25.1、发射板对发射极加热，使电子动能超出逸出功，电子堆积在发射极表面附近，电子在引力极形成的正电场的引力下离开发射极表面；发射板对发射极进行加热，使发射极对空气进行加热，避免空气中的水分在发射板和引力板之间与粉尘结合，减少空气在发射板和引力板之间的湿度，同时，避免粉尘沾附在过滤层上。
26.2、正电场对发射板上的电子进行吸引，使电子脱离发射板，电子在运动过程中与粉尘结合，使得空气中的微小粉尘或大颗粒粉尘均带上电子，通过发射电子，使得空气中的微小粉尘以及大颗粒粉尘均带上电子，从而使得过滤层可以无直径差别的过滤粉尘。
27.3、过滤层进行圆周运动，在圆周运动过程中，过滤层分别与电源正极及负极进行连接，连接正极时，过滤层上形成正电场，过滤层通过正电场对带电粉尘进行拦截，连接负极时，过滤层上形成负电场，过滤层通过负电场对粉尘进行排斥，使粉尘从过滤层上脱落；
28.4、分离锥通过制冷片对空气中的水分进行凝结，分离电机带动分离锥进行转动，分离锥通过离心力将附着在自身上的水珠甩出去，甩出去的水珠与空气中漂浮的小水滴结合，使得水滴快速变大、变重，进而加速空气脱水的速度，使空气实现脱水处理。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
30.图1是本发明的整体结构前视图；
31.图2是本发明的整体结构右视半剖图；
32.图3是本发明的聚尘管中侧板的左视示意图；
33.图4是本发明的分离箱内部前视图；
34.图5是本发明的分离箱内部右视示意图；
35.图6是本发明的分离箱内部左视示意图；
36.图7是本发明的形变板的结构示意图；
37.图8是本发明的图4中b区域的局部放大图；
38.图9是本发明的支撑板与衔接板及内板的连接示意图；
39.图10是本发明的防尘板与支撑板之间的连接示意图；
40.图11是本发明的图2中a区域的局部放大图；
41.图12是本发明的滤层与防尘板之间的连接示意图；
42.图13是本发明的电网与防尘板之间的连接示意图。
43.图中：1、聚尘管；101、发射板；102、发射极；103、引力板；104、引力极；105、侧板；106、摆动杆；107、转盘；108、连杆；109、摆动电机；
44.2、分离箱；201、延伸块；202、挡板；203、防尘板；204、过滤层；205、支撑板；206、衔接板；207、内板；208、形变板；209、外板；210、转动电机；211、转动环；212、通风板；213、承载板；214、分离锥；2031、形变柱；2041、滤层；2042、电网；2081、形变槽；2082、正极槽；2083、负极槽。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-图13，本发明提供技术方案：一种水汽、粉尘干湿分离型除尘器，分离型除尘器包括聚尘管1、分离箱2，聚尘管1与分离箱2内部连通，聚尘管1中设置有若干个发射板101，聚尘管1中在每两个相邻的发射板101之间转动安装有引力板103，发射板101与电源负极连接，引力板103与电源正极连接。
47.聚尘管1中固定有两个侧板105，若干个发射板101及引力板103均安装在两个侧板105之间，位于最外侧的两个发射板101靠近引力板103的一侧端面为波纹状端面，其余发射板101的两侧端面均为波纹状端面，每个引力板103的两侧端面均为波纹状端面。
48.位于最外侧的两个发射板101在靠近聚尘管1出气口的一端安装有一个发射极102，其余发射板101在靠近聚尘管1出气口的一端安装有两个发射极102，每个发射极102均与电源负极电连接，每个发射板101均对发射极102进行加热；
49.每个引力板103上在对应每个发射极102的位置均设置有引力极104，每个引力极104均与电源正极电连接。
50.引力板103均通过转轴与侧板105转动连接，每个转轴的一端均穿过一个侧板105，转轴穿过侧板105的一端均固定有摆动齿轮；
51.一个侧板105的一侧滑动安装有摆动杆106，摆动杆106上开设有齿槽，摆动杆106与每个摆动齿轮转动连接，侧板105上在摆动杆106的一侧转动安装有转盘107、摆动电机109，转盘107上设置有轮齿，摆动电机109通过齿轮与转盘107转动连接，转盘107上转动安装有连杆108，连杆108与摆动杆106转动连接。
52.发射板内部设置有加热丝(图中未画出)，发射板通过加热丝对发射极加热，使电子动能超出逸出功，电子堆积在发射极表面附近，引力极在引力板的带动下靠近发射极时，电子在引力极形成的正电场的引力下离开发射极表面；发射板对发射极进行加热，使发射极对空气进行加热，避免空气中的水分在发射板和引力板之间与粉尘结合，减少空气在发射板和引力板之间的湿度。
53.引力板和发射板靠近聚尘管进气口的一端称为进气端，引力板和发射板靠近聚尘管出气口的一端称为出气端，波纹状端面的设置，打破空气在引力板和发射板之间的稳流，再通过引力板在发射板之间的摆动，使得空气在引力板和发射板之间出气端的流通通道变小或者变大；
54.通过出气端流通通道的变小，使得空气压力变大、流速变大，使粉尘动能受流速影响而变大，通过产生的乱流以及提高的动能，增加粉尘之间的碰撞，在空气压力的挤压以及范德华力的作用下，使粉尘之间相互结合，进而减少微小粉尘的存在，提高对粉尘的过滤效果，同时，引力板安装引力极的一端与发射板的靠近，使得电子大量流入空气，使得粉尘更容易与电子结合。
55.引力板带有引力极的一端与发射板靠近时，引力板与发射板之间的空气流速提高，空气分子动能增加，使得粉尘在动能增加的空气分子的带动下快速流过引力板和发射
板，进而避免带电粉尘落在引力板上。
56.分离箱2中安装有两个挡板202，两个挡板202之间在靠近聚尘管1的一侧有两个延伸块201，两个挡板202之间安装有过滤转轮，过滤层204安装在过滤转轮上，一个挡板202的外侧安装有外板209，外板209上安装有转动电机210，转动电机210与过滤转轮转动连接。
57.两个挡板202分别设置有形变板208及通风板212，形变板208与通风板212相互对立的端面上均开设有形变槽2081；
58.每个形变槽2081均分为正极槽2082及负极槽2083，正极槽2082与电源正极电连接，负极槽2083与电源负极电连接，正极槽2082靠近聚尘管1，负极槽2083远离聚尘管1。
59.形变板208远离通风板212的一侧设置有若干个支柱，若干个支柱上设置有支撑环，支撑环与挡板202固定，支撑环上开设有转动通槽。
60.安装有形变板208的挡板202上在形变板208的外侧转动安装有转动环211，转动环211一端与若干个衔接板206固定，转动环211另一端位于支柱与支撑环之间，转动环211位于挡板202外侧的一端外表面上开设有齿槽，挡板202上在转动通槽的位置转动安装有中转齿轮，中转齿轮与转动环211转动连接，转动电机210通过齿轮与中转齿轮转动连接。
61.通风板212上在形变槽2081的内侧沿着形变槽2081的轮廓开设有通风通道。
62.过滤转轮包括若干个防尘板203，每个防尘板203靠近挡板202的两个端面上均固定有两个形变柱2031，形变柱2031位于形变槽2081中。
63.每个防尘板203两侧端面的两端均滑动安装有一个支撑板205，每两个相邻的防尘板203上的支撑板205之间均固定有衔接板206和内板207，每两个相邻的防尘板203之间安装有一个过滤层204。
64.过滤层204包括两层滤网2041以及设置在两层滤网2041之间的电网2042，所述电网2042通过弧形的金属板与防尘板203连接，防尘板203中设置有导线，导线通过形变柱2031与正极槽2082或者负极槽2083电连接，电网2042通过防尘板203及形变柱2031实现与正极槽2082或者负极槽2083电连接。电网2042上形成正电场或者负电场，滤网2041对带电粉尘进行拦截，实现对空气的过滤以及防止粉尘落在电网2042上。
65.电网与正极槽电连接，过滤层上形成正电场，正电场对带点粉尘进行吸附、过滤，电网与负极槽电连接，过滤层上形成负电场，负电场对带点粉尘进行排斥，使带电粉尘从过滤层上脱离，正极槽与负极槽的设置，使电网上的电场实现交替性变换，从而实现过滤层吸附粉尘和脱离粉尘。
66.进一步的优化技术方案，分离箱2中在两个挡板202之间安装有集尘板(图中未画出)，集尘板位于分离箱2分离聚尘管1的一端，集尘板与电源正极电连接，集尘板上形成正电场，集尘板通过正电场对粉尘进行吸引，使粉尘附着在集尘板上，分离箱2下方设置有集尘箱(图中未画出)，集尘箱与分离箱2内部连通，分离箱2内部在集尘板靠近过滤转轮的一侧设置有刮板(图中未画出)及升降装置(图中未画出)，升降装置使刮板在集尘板表面上下运动，刮板将集尘板上的粉尘刮到集尘箱中，集尘箱对粉尘进行集中储存。
67.分离箱2中在安装通风板212的挡板202一侧固定有承载板213，承载板213上在通风板212的一侧转动安装有分离锥214，分离锥214通过转轴安装在分离箱2中，转轴的一端穿过承载板213并安装有斜齿轮，承载板213上安装有分离电机(图中未画出)、抽风机(图中未画出)，分离电机通过斜齿轮与分离锥214转动连接，抽风机抽取承载板213上方的空气，
抽风机将抽取的无粉尘、无水汽的空气灌输到连接本分离型除尘器的管道中。
68.分离锥214为倒置的圆台结构，分离锥214上安装有制冷片，制冷片与电源电连接，承载板213上在分离锥214的一侧设置有出气通道。
69.出气通道与通风通道之间存在分离锥，分离锥通过制冷片对空气中的水分进行凝结，分离电机带动分离锥进行转动，分离锥通过离心力将附着在自身上的水珠甩出去，甩出去的水珠与空气中漂浮的小水滴结合，使得水滴快速变大、变重，进而加速空气脱水的速度，使空气实现脱水处理。
70.分离锥为倒置的圆台，分离锥上设置有制冷片，制冷片包裹在分离锥的外侧，分离锥直径大的一端包裹有大量的制冷片，使得分离锥直径大的一端制冷效果好，即空气脱水的效果好，分离锥直径大的一端靠近出气通道，进而使得越靠近出气通道，空气温度越低，进而使水汽凝结成水的效果越好，进而防止空气中残留的微量水汽随着空气的流动移动到承载板上方，进而提高空气脱水效果；若分离锥正放，分离锥上的水滴会在分离锥直径大的一端凝结成冰层，影响分离锥的制冷效果，分离锥倒置，避免水滴在分离锥上凝结成冰层。
71.本发明的工作原理：
72.抽风机抽取承载板213上方的空气，使承载板213下方的空气通过出气通道移动到承载板213上方，抽风机的抽取，使得分离箱2以及聚尘管1中的空气进行流动，使外界的空气进入到聚尘管1中。
73.摆动电机109带动转盘107转动，连杆108在转盘107的带动下使摆动杆106上下运动，使得引力板103在转轴的带动下在发射板101之间进行摆动，引力板103带动引力极104靠近发射极102，引力板103安装引力极104的一端与发射板101的靠近，使得电子大量流入空气，使得粉尘更容易与电子结合；引力板103靠近发射板101，使得出气端空气的流动通道变小，通过流通通道的变小，使得空气压力变大、流速变大，使粉尘动能受流速影响而变大；
74.发射板101及引力板103波纹状端面的设置，打破空气在引力板和发射板之间的稳流，通过产生的乱流以及提高的动能，增加粉尘之间的碰撞，在空气压力的挤压以及范德华力的作用下，使粉尘之间相互结合，进而减少微小粉尘的存在，提高过滤层204对粉尘的过滤效果。
75.空气经过发射板101以及引力板103之后，空气向分离箱2的方向流动。
76.转动电机210通过齿轮、中转齿轮带动转动环211转动，转动环211通过衔接板206带动支撑板205以及防尘板203运动，形变柱2031位于形变槽2081中，形变柱2031使防尘板203在支撑板205之间进行滑动，当一个防尘板203与下方的一个延伸块201接触并向着聚尘管1运动时，该防尘板203在形变柱2031的带动下收缩进支撑板205中，使得三个防尘板203之间的两个过滤层204与聚尘管1垂直，使得过滤层204与空气的流动方向垂直，过滤层204通过电网2042对带电粉尘进行无直径差别的吸附和拦截，使空气得到除尘处理。
77.防尘板203在支撑板205以及衔接板206的调动下不断的在分离箱2中转动，当防尘板203的形变柱2031与负极槽2083接触时，电网2042上形成负电场，负电场对带电粉尘进行排斥，同时，聚尘板对粉尘进行吸引，粉尘在负电场的排斥以及正电场的吸引下快速转移到集尘板上，脱尘后的过滤层204在过滤转轮的带动下继续对粉尘进行拦截，当集尘板上的粉尘堆积到一定程度时，刮板对粉尘进行处理。
78.分离粉尘后的空气通过通风通道运动到挡板202的一侧，并向着出气通道的方向
流动，空气在靠近分离锥214的过程中，温度不断降低，空气中的水汽不断凝结并与空气分离，分离电机带动分离锥214进行转动，分离锥214通过离心力将附着在自身上的水珠甩出去，甩出去的水珠与空气中漂浮的小水滴结合，使得水滴快速变大、变重，进而加速空气脱水的速度，使空气实现脱水处理。
79.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
80.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。