饮料供给系统以及饮料枯竭通知方法与流程

1.本发明涉及一种饮料供给系统以及饮料枯竭通知方法。


背景技术：

2.以往已周知，将通过气体从饮料收容容器输送的饮料，从饮料分配器供向外部的饮料供给系统(例如，日本国特开2000-67317号公报)。这样的饮料供给系统的使用者，通过从饮料分配器向容器(玻璃杯等)注入饮料而能够容易得到所希望的量的饮料。
3.但是，当收容于饮料收容容器的饮料枯竭时，从饮料收容容器向饮料分配器供气，从饮料分配器喷出气体。其结果，产生已注入到容器中的饮料向周围飞散的问题。
4.对此，在日本国特开2000-67317号公报所记载的饮料供给系统中，通过光学传感器检测在连接饮料收容容器与饮料分配器的流路内流动的饮料的有无，当光学传感器未检测到饮料时，由开闭阀切断流路。由此，能够在气体从饮料分配器喷出之前切断气流，解决上述问题。


技术实现要素：

5.但是，难以对设置于饮料流路的开闭阀进行清洗，有可能因开闭阀而饮料被污染。另外，如果在流路内饮料中产生泡沫，则从光学传感器发出的光照射到泡沫而有可能对饮料的有无发生误检测。即，虽然在流路内存在饮料，但有可能判定成流路内并不存在饮料。这点在饮料为啤酒时比较显著。
6.而且，如果在对饮料的有无发生误检测时由开闭阀切断饮料流路，则虽然在饮料收容容器中残留有饮料，但来自饮料分配器的饮料的供给会受阻。例如，在饮料供给系统被设置于餐饮店的情况下，这样的故障会使向客人的饮料提供变得困难，会给餐饮店带来损失。另外，当对饮料的有无发生误检测时要想重新供给饮料，则需要用于解除流路切断的烦杂的操作。从而，当对饮料的有无发生误检测时，对饮料流路的切断会增加使用者的不快感。
7.本发明是鉴于上述问题而进行的，所要解决的技术问题是高精度地检测出收容于饮料收容容器中的饮料的枯竭，同时降低误检测带给使用者的不快感。
8.本发明的主旨如同以下所述。
9.(1)一种饮料供给系统，具备：饮料收容容器，收容饮料；供气源，向所述饮料收容容器供气；饮料分配器，将通过从所述供气源供给的气体从所述饮料收容容器输送的饮料供向外部；供气路，连接所述供气源与所述饮料收容容器；饮料输送路，连接所述饮料收容容器与所述饮料分配器；静电电容式传感器，不接触所述饮料输送路内的饮料而检测出所述饮料输送路内的状态；警报装置，输出警报；及控制装置，在所述静电电容式传感器的输出被输入的同时对所述警报装置进行控制，当由所述静电电容式传感器检测出的所述饮料输送路内的状态，从所述饮料输送路内存在饮料的饮料检测状态变化为所述饮料输送路内并不存在饮料的饮料非检测状态时，所述控制装置使所述警报装置输出警报。
10.(2)上述(1)所记载的饮料供给系统，当所述饮料输送路内的状态维持所述饮料检测状态的时间达到阈值时间时，所述控制装置使所述警报装置输出警报。
11.(3)一种饮料枯竭通知方法，在将通过气体从饮料收容容器输送的饮料从饮料分配器供向外部的饮料供给系统中，通知收容于所述饮料收容容器的饮料的枯竭，包含：通过静电电容式传感器不接触连接所述饮料收容容器与所述饮料分配器的饮料输送路内的饮料而检测出所述饮料输送路内的状态；及当由所述静电电容式传感器检测出的所述饮料输送路内的状态，从所述饮料输送路内存在饮料的饮料检测状态变化为所述饮料输送路内并不存在饮料的饮料非检测状态时，通过警报装置输出警报。
12.(4)上述(3)所记载的饮料枯竭通知方法，还包含当所述饮料输送路内的状态维持所述饮料检测状态的时间达到阈值时间时，通过所述警报装置输出警报。
13.根据本发明，能够高精度地检测出收容于饮料收容容器中的饮料的枯竭，同时能够降低误检测带给使用者的不快感。
附图说明
14.图1是概要化表示本发明的第一实施方式所涉及的饮料供给系统的结构的图。
15.图2是概要化表示图1的控制箱的内部的图。
16.图3是概要化表示图2的控制装置的结构的图。
17.图4是表示第一实施方式中的警报处理的控制例行程序的流程图。
18.图5是表示第二实施方式中的警报处理的控制例行程序的流程图。
具体实施方式
19.以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。并且，在以下的说明中，对相同的构成要素标注相同的参照号码。
20.第一实施方式
21.首先，参照图1～图4对本发明的第一实施方式进行说明。
22.图1是概要化表示本发明的第一实施方式所涉及的饮料供给系统的结构的图。饮料供给系统1具备供气源10、饮料收容容器20、饮料分配器30及控制箱40。饮料供给系统1将通过从供气源10供给的气体从饮料收容容器20输送的饮料，从饮料分配器30供向外部。饮料供给系统1的使用者(以下，简单地称为“使用者”)，通过从饮料分配器30向容器100注入饮料而能够容易得到所希望的量的饮料。
23.饮料供给系统1还具备：供气路60，连接供气源10与饮料收容容器20；及饮料输送路70，连接饮料收容容器20与饮料分配器30。供气路60例如作为供气软管而构成，由可承受气体压力的各种材料(例如，聚乙烯(pe)、聚偏氟乙烯(pvdf)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚四氟乙烯(ptfe)等)所形成。饮料输送路70例如作为饮料输送软管而构成，由可承受饮料及气体压力的各种材料(例如，聚乙烯(pe)、聚偏氟乙烯(pvdf)、乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚四氟乙烯(ptfe)等)所形成。
24.以下，对饮料供给系统1的各构成要素进行详细说明。
25.供气源10将碳酸气体(二氧化碳气体)、氮气、压缩空气等气体供向饮料收容容器20。供气源10包含减压阀11，通过减压阀11调整从供气源10供给的气体的压力。供气源10例
如作为储气瓶而构成。从供气源10供给的气体流经供气路60供向饮料收容容器20。
26.饮料收容容器20收容饮料。例如，饮料收容容器20收容发泡性饮料。发泡性饮料中包括啤酒、啤酒味饮料、碳酸烧酒、含威士忌饮料(威士忌、高球鸡尾酒等)、碳酸果汁等。啤酒味饮料中包括发泡酒及由麦芽以外的原料生成或发泡酒中混合来自麦的酒精饮料的啤酒口味的发泡酒精饮料(所谓第三类啤酒)及无酒精啤酒等。饮料收容容器20例如作为收容发泡性饮料的饮料桶而构成。
27.饮料收容容器20包含作为饮料收容容器20的盖而发挥功能的公知的矛阀(未图示)。矛阀从饮料收容容器20的顶部延展至饮料收容容器20的底部附近。
28.另外，饮料供给系统1还具备分配头50。分配头50安装于饮料收容容器20，具体而言安装于饮料收容容器20的矛阀。
29.分配头50包含气体流入口51及饮料流出口52。供气路60连接于气体流入口51，借由分配头50及矛阀实现与饮料收容容器20内部的流体连通。从而，供气路60借由分配头50连接于饮料收容容器20。另外，饮料输送路70连接于饮料流出口52，借由分配头50及矛阀实现与饮料收容容器20内部的流体连通。从而，饮料输送路70借由分配头50连接于饮料收容容器20。
30.另外，分配头50包含操作杆53。由使用者对操作杆53进行操作，在上方位置与下方位置之间被切换。当操作杆53位于上方位置时，分配头50切断供气路60与饮料收容容器20内部的流体连通，禁止向饮料收容容器20内供气。因此，当收容于饮料收容容器20的饮料枯竭而将饮料收容容器20更换为新的饮料收容容器时，使用者将操作杆53的位置设定于上方位置。
31.另一方面，当操作杆53位于下方位置时，分配头50使供气路60与饮料收容容器20内部实现流体连通，容许向饮料收容容器20内供气。因此，当从饮料收容容器20向饮料分配器30输送饮料时，即从饮料分配器30向外部供给饮料时，使用者将操作杆53的位置设定于下方位置。当向饮料收容容器20内供气时，因气体而饮料的液面被压下，饮料通过矛阀上升，而从饮料收容容器20压出到饮料输送路70。
32.饮料分配器30将通过从供气源10供给的气体从饮料收容容器20输送的饮料供向外部(饮料分配器30的外部)。图1中表示在拆下罩的状态下的饮料分配器30。饮料分配器30包含线圈状的饮料导入管31、旋塞32、冷却水槽33、冷却装置34。旋塞32也被称为水龙头。
33.饮料导入管31的一个端部连接于饮料输送路70，饮料导入管31的另一个端部连接于旋塞32。从饮料收容容器20输送的饮料，流经饮料导入管31而到达旋塞32。此时，当使用者对旋塞32的手柄进行操作(例如将手柄拉向跟前)时，饮料从旋塞32注入到容器100(大啤酒杯、玻璃杯等)。容器100预先由使用者设置在旋塞32的下方。并且，当饮料为啤酒时，旋塞32还可以构成为，在将手柄拉向跟前时供给啤酒，在将手柄按向里侧时供给泡沫。
34.使用者预先将水供给到冷却水槽33，冷却水槽33被水所充满。冷却装置34包含制冷机(未图示)、线圈状的冷介质流通管35、搅拌机36。通过从制冷机供给到冷介质流通管35的冷介质，冷却装置34在冷介质流通管35周围形成冰，通过冰对冷却水槽33内的水进行冷却。搅拌机36对冷却水槽33内的水进行搅拌，以便使冷却水槽33内的水的温度趋于均匀。输送到饮料分配器30的饮料，当通过饮料导入管31时被冷却水槽33内的冷却水所冷却。因此，即使饮料收容容器20内的饮料为常温，饮料供给系统1也能够从饮料分配器30向外部供给
被冷却成所希望的程度的饮料。
35.图2是概要化表示图1的控制箱40内部的图。如图2所示，供气路60的一部分及饮料输送路70的一部分配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。供气路60通过一对接头41连接于控制箱40。饮料输送路70通过一对接头42连接于控制箱40。
36.饮料供给系统1还具备控制装置80。控制装置80配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。
37.图3是概要化表示图2的控制装置80的结构的图。控制装置80包含存储器81、周边电路82及处理器83。存储器81及周边电路82借由信号线连接于处理器83。控制装置80例如作为微型电子计算机或顺序控制器而构成。
38.存储器81例如具有挥发性的半导体存储器(例如ram)及不挥发性的半导体存储器(例如rom)。存储器81储存由处理器83执行的程序及当由处理器83执行各种处理时会使用的各种数据等。
39.周边电路82包含由处理器83执行各种处理所需的追加要素(例如定时器等)。处理器83具有一个或多个cpu(central processing unit)，执行各种处理。
40.如图2所示，饮料供给系统1还具备静电电容式传感器43。静电电容式传感器43配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。具体而言，静电电容式传感器43配置在饮料收容容器20与饮料分配器30之间的饮料输送路70上。
41.静电电容式传感器43检测饮料输送路70内的状态，具体而言检测饮料输送路70内的液体的有无。静电电容式传感器43是所谓非接触式传感器，例如安装在饮料输送路70的周围。因此，静电电容式传感器43能够不接触饮料输送路70内的饮料而检测出饮料输送路70内的状态。由此，能够防止因饮料输送路70内的传感器而饮料被污染。
42.当从饮料收容容器20向饮料分配器30输送饮料时，饮料通过饮料输送路70内部。另一方面，当收容于饮料收容容器20的饮料枯竭时，从饮料收容容器20向饮料分配器30供气，气体通过饮料输送路70内部。由于饮料与气体具有互不相同的电容率，因此当在配置有静电电容式传感器43的位置处饮料输送路70内的流体从饮料变为气体时，通过静电电容式传感器43检测出的静电电容的值发生变化。从而，静电电容式传感器43能够检测出饮料收容容器20内的饮料的有无。
43.另外，即使在饮料输送路70内饮料中产生泡沫，泡沫产生所引起的静电电容的变化远小于因从饮料切换为气体而引起的静电电容的变化。因此，通过使用静电电容式传感器43，能够抑制在饮料中产生泡沫时对饮料的有无发生误检测，以至于能够高精度地检测出收容于饮料收容容器20的饮料的枯竭。
44.静电电容式传感器43电连接于控制装置80，静电电容式传感器43的输出被输入到控制装置80。
45.如图2所示，饮料供给系统1还具备警报装置44。警报装置44配置在控制箱40内，借由控制箱40从外部隐藏。警报装置44输出警报。例如，警报装置44作为如压电发音零件那样的发音零件而构成，作为警报而输出警报音。
46.警报装置44电连接于控制装置80，控制装置80对警报装置44进行控制。具体而言，当由静电电容式传感器43检测出的饮料输送路70内的状态，从饮料输送路70内存在饮料的饮料检测状态变化为饮料输送路70内并不存在饮料的饮料非检测状态时，控制装置80使警
报装置44输出警报。
47.当由静电电容式传感器43检测出的饮料输送路70内的状态从饮料检测状态变化为饮料非检测状态时，饮料输送路70内的气体还没到达饮料分配器30。使用者预先已知道警报的意思，警报促使使用者关闭饮料分配器30的旋塞32。当接收警报的使用者关闭旋塞32时，从旋塞32并不喷出气体。从而，通过如上所述地使警报装置44输出警报，能够抑制从旋塞32喷出的气体而已注入到容器100中的饮料向周围飞散。
48.另外，饮料供给系统1中，当检测到饮料的枯竭时，由使用者停止饮料的供给。即，饮料供给系统1中，当检测到饮料的枯竭时，不会为了停止供给饮料而开闭阀等自动切断饮料输送路70。从而，能够防止因配置在饮料输送路70内的开闭阀等而饮料被污染。
49.另外，即使倘若静电电容式传感器43对饮料输送路70内的饮料的有无发生了误检测，也让使用者做出是否停止供给饮料的判断。因此，当刚更换完饮料收容容器20之后检测到饮料的枯竭时等，使用者能够不顾警报而继续供给饮料。另外，不需要用于解除开闭阀等对饮料输送路70的切断的操作。从而，通过警报通知使用者饮料的枯竭，由此能够降低对饮料的有无发生的误检测带给使用者的不快感。
50.警报处理
51.以下，参照图4的流程图对上述的控制进行详细说明。图4是表示第一实施方式中的警报处理的控制例行程序的流程图。由控制装置80(具体而言是处理器83)反复执行本控制例行程序。
52.首先，步骤s101中，控制装置80取得静电电容式传感器43的输出。
53.接下来，步骤s102中，控制装置80判定由静电电容式传感器43检测出的饮料输送路70内的状态是否从饮料检测状态变化为饮料非检测状态。例如，静电电容式传感器43输出静电电容的值，当静电电容式传感器43的输出为阈值以上时，判定为饮料输送路70内的状态为饮料检测状态，当静电电容式传感器43的输出小于阈值时，判定为饮料输送路70内的状态为饮料非检测状态。阈值通过实验等预先被决定。
54.当步骤s102中判定为静电电容式传感器43的输出从饮料检测状态并未变化为饮料非检测状态时，本控制例行程序结束。另一方面，当步骤s102中判定为静电电容式传感器43的输出从饮料检测状态变化为饮料非检测状态时，本控制例行程序进入步骤s103。
55.步骤s103中，控制装置80使警报装置44输出警报。例如，控制装置80使警报装置44将警报音只输出规定时间。由此，通知使用者收容于饮料收容容器20的饮料的枯竭。在步骤s103之后，本控制例行程序结束。
56.并且，静电电容式传感器43还可以构成为，当检测到饮料输送路70内的饮料时输出接通信号，当未检测到饮料输送路70内的饮料时输出断开信号。此时，当静电电容式传感器43的输出为接通信号时，判定为饮料输送路70内的状态为饮料检测状态，当静电电容式传感器43的输出为断开信号时，判定为饮料输送路70内的状态为饮料非检测状态。
57.另外，警报装置44还可以作为如液晶面板这样的显示器而构成，作为警报而输出警报信息。此时，警报装置44配置于控制箱40的外面，步骤s103中，控制装置80例如使警报装置44将警报信息只输出规定时间。
58.另外，警报装置44还可以作为如发光二极管(led)这样的发光体而构成，作为警报而输出光。此时，警报装置44配置于控制箱40的外面，步骤s103中，控制装置80例如使警报
装置44将光只输出规定时间。
59.另外，在控制箱40的外面设置有按钮等输入装置，控制装置80还可以使警报装置44输出警报，直到使用者对输入装置进行操作为止。
60.另外，本实施方式中，饮料供给系统1中，根据图4的控制例行程序，实施通知收容于饮料收容容器20的饮料枯竭的饮料枯竭通知方法。
61.第二实施方式
62.第二实施方式所涉及的饮料供给系统的结构及控制基本上与第一实施方式中的饮料供给系统相同。因此，以下关于本发明的第二实施方式，以不同于第一实施方式的部分为中心进行说明。
63.如上所述，饮料供给系统1中，只在饮料分配器30的旋塞32被打开时，将饮料供向外部。当使用者打开旋塞32的频率较低时，会长期间使用同一饮料收容容器20，饮料收容容器20内的饮料有可能变质。
64.当分配头50的操作杆53位于下方位置时，到饮料收容容器20内的饮料枯竭为止，饮料输送路70保持充满饮料的状态。因此，通过检测饮料输送路70内的饮料的有无，能够预测饮料收容容器20的使用时间。当饮料收容容器20的使用时间达到饮料要变质的期间时，优选促使使用者更换饮料收容容器20。
65.于是，第二实施方式中，当静电电容式传感器43检测出的饮料输送路70内的状态维持饮料检测状态的时间达到阈值时间时，控制装置80使警报装置44输出警报。由此，能够促使使用者更换饮料收容容器20，能够抑制变质的饮料从饮料分配器30供向外部。
66.警报处理
67.图5是表示第二实施方式中的警报处理的控制例行程序的流程图。由控制装置80(具体而言是处理器83)反复执行本控制例行程序。
68.首先，步骤s201中，控制装置80取得静电电容式传感器43的输出。
69.接下来，步骤s202中，与图4的步骤s102同样，控制装置80判定由静电电容式传感器43检测出的饮料输送路70内的状态是否从饮料检测状态变化为饮料非检测状态。当判定为饮料输送路70内的状态并未从饮料检测状态变化为饮料非检测状态时，本控制例行程序进入步骤s203。
70.步骤s203中，控制装置80更新饮料输送路70内的状态维持饮料检测状态的时间t。具体而言，控制装置80在现在的时间t加算微小时间δt而算出新的时间t。微小时间δt是相当于本控制例行程序的执行间隔的值。时间t储存于控制装置80的存储器81，时间t的初始值为零。
71.接下来，步骤s204中，控制装置80判定时间t是否为阈值时间tth以上。阈值时间tth通过实验等预先被决定，被设定为饮料有可能发生变质的使用时间。当步骤s204中判定为时间t小于阈值时间tth时，本控制例行程序结束。
72.另一方面，当步骤s202中判定为饮料输送路70内的状态从饮料检测状态变化为饮料非检测状态时，或者当步骤s204中判定为时间t为阈值时间tth以上时，本控制例行程序进入步骤s205。
73.步骤s205中，控制装置80使警报装置44输出警报。例如，控制装置80使警报装置44将警报音只输出规定时间。
74.接下来，步骤s206中，控制装置80将时间t重新设定为零。在步骤s206之后，本控制例行程序结束。
75.并且，当饮料输送路70内的状态从饮料检测状态变化为饮料非检测状态时输出的警报与当时间t达到阈值时间tth时输出的警报还可以具有互不相同的警报形态(警报的长度、警报音的音量、警报音的频率等)。另外，将图5的控制例行程序可以与图4的控制例行程序同样地进行改变。
76.另外，第二实施方式中，饮料供给系统1中，根据图5的控制例行程序，实施通知收容于饮料收容容器20的饮料枯竭的饮料枯竭通知方法。
77.其他实施方式
78.以上，虽然对本发明所涉及的适当的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于这些实施方式，在专利权利要求书所记载的范围内可实施各种修正及变更。
79.例如，供气路60还可以其整体配置在控制箱40的外部。另外，饮料输送路70还可以其整体配置在控制箱40的外部。此时，静电电容式传感器43例如以邻接于饮料输送路70的方式配置在控制箱40内。
80.另外，还可以省略控制向饮料收容容器20内的气流的分配头50。此时，当更换饮料收容容器20时，例如关闭供气源10的主栓来停止向饮料收容容器20内的供气。
81.另外，饮料分配器30还可以构成为，并不对从饮料收容容器20输送的饮料进行冷却。此时，饮料分配器30还可以仅由旋塞32所构成。
82.符号说明
83.1-饮料供给系统；
84.10-供气源；
85.20-饮料收容容器；
86.30-饮料分配器；
87.43-静电电容式传感器；
88.44-警报装置；
89.60-供气路；
90.70-饮料输送路；
91.80-控制装置。