一种二极管自动检测设施的制作方法

1.本发明一种二极管自动检测设施属于检测设备领域，特别涉及通过振动盘排列二极管后由控制器进行检测的设施。


背景技术：

2.二极管，一种具有两个电极的电子管，通常用于电路的整流。二极管在装配之前需要进行逐个检测，以免有问题的二极管装在电路板上面后导致整个电路板无法使用。现有电路板制造企业在对二极管进行检测时大部分使用的是检测钩进行检测，由于二极管具有两个电极、检测钩检测时需要将部分反向电极的二极管旋转180
°
后才能进行检测，费工费时、效率低下。因此，需要一种能够自动排序的设施对二极管进行排序然后由控制器对其进行检测。


技术实现要素：

3.本发明一种二极管自动检测设施解决了上述困难，采用圆柱形的机壳，在机壳内部上方的中部安装圆盘形的托盘、在托盘底部的中央垂直安装震动电机、在震动电机上方的中轴上面安装圆盘形的偏心轮，在机壳的上面安装圆盘形的振动盘、在振动盘后方的边缘安装j型的排序轨道、在排序轨道右边的后方垂直安装长方形的电磁阀、在电磁阀的内部安装j型的铁芯、在电磁阀上方的后面通过转轴安装e型的检测刀，当二极管被振动盘连续送入排序轨道后、到达感应器的部位后感应器通知多路控制器控制电磁线圈将铁芯向下吸附、铁芯拉动检测刀向下卡在二极管两端的电极上面、多路控制器发出检测信号对二极管进行检测。
4.一种二极管自动检测设施，其特征是包括，机壳、振动盘、排序轨道、转轴、托盘、震动电机、偏心轮、电磁阀、磁力线圈、铁芯、连接板、检测刀、次品清除孔、感应器、配电箱、电源、多路控制器、显示屏、电源线；所述机壳为中空圆柱形、垂直设置于机台上面，机壳内部上方的中部水平设置了圆盘形的托盘、托盘底部的中央垂直设置了震动电机、震动电机上方的中轴延伸至托盘的上面、震动电机上方中轴的顶端水平设置了圆盘形的偏心轮；所述振动盘为圆盘状、水平设置于机壳的上面，振动盘边缘的上面设置了环形的挡圈；所述排序轨道为塑胶制成的j型、横向设置于振动盘上面的后方，排序轨道的上面设置了u型凹槽、u型凹槽的后面高于前面，排序轨道左边的顶端与振动盘上面的后方贴近挡圈的部位连接，排序轨道的右边水平延伸至振动盘右边；所述电磁阀为长方形、前面的下方垂直与排序轨道右边中部的后面连接，电磁阀的内部垂直设置了圆筒状的磁力线圈、磁力线圈的内部设置了圆筒状的套管、套管的内部设置了铁芯；所述铁芯为j型，铁芯的上方为塑胶制成的圆柱形、中部为铁制成的圆柱形、下方为塑胶制成的j型顶杆、j型顶杆前面的上方与设置于电磁阀正前方排序轨道底部中央的圆形次
品清除孔吻合；所述转轴为塑胶制成的圆柱形、中间的两边各通过一个圆筒状的套管与电磁阀上面的后方横向水平连接，转轴的中央纵向设置了一根长方形的连接板、连接板的前面通过长方形的折页与铁芯的顶端连接，转轴两边的顶端各纵向水平设置了一片l型的检测刀、两片检测刀前方的底部在同一水平线上，两片检测刀前方底部的中央与排序轨道上面凹槽的中央垂直；所述感应器设置于电磁阀右边前方的排序轨道后方的中央；所述配电箱设置于流水线的配电柜上面，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、震动电机、磁力线圈、检测刀、感应器连接。
5.有益效果：二极管在装配之前需要进行逐个检测，以免有问题的二极管装在电路板上面后导致整个电路板无法使用。现有电路板制造企业在对二极管进行检测时大部分使用的是检测钩进行检测，由于二极管具有两个电极、检测钩检测时需要将部分反向电极的二极管旋转180
°
后才能进行检测，费工费时、效率低下。一种二极管自动检测设施解决了上述困难，当二极管被振动盘连续送入排序轨道后、到达感应器的部位后感应器通知多路控制器控制电磁线圈将铁芯向下吸附、铁芯拉动检测刀向下卡在二极管两端的电极上面、多路控制器发出检测信号对二极管进行检测。
附图说明
6.图1为一种二极管自动检测设施的主视图；图2为机壳、托盘、震动电机、偏心轮的结构示意图；图3为排序轨道、转轴、电磁阀、磁力线圈、铁芯、连接板、检测刀、次品清除孔、感应器的结构示意图；图4为一种二极管自动检测设施的电路示意图；以上附图中的标记为，机壳1、振动盘2、排序轨道3、转轴4、托盘5、震动电机6、偏心轮7、电磁阀8、磁力线圈9、铁芯10、连接板11、检测刀12、次品清除孔13、感应器14、配电箱15、电源16、多路控制器17、显示屏18、电源线19。
具体实施方式
7.现结合附图及附图标记、对本发明的形状、构造进行详细描述：一种二极管自动检测设施，其特征是包括，机壳1、振动盘2、排序轨道3、转轴4、托盘5、震动电机(dc12v/50w)6、偏心轮7、电磁阀8、磁力线圈(dc12v/5w)9、铁芯10、连接板11、检测刀(dc12v/5a)12、次品清除孔13、感应器(dc12v/1a)14、配电箱15、电源(dc12v/80a)16、多路控制器(dc12v/80a)17、显示屏(dc12v/2a)18、电源线19；所述机壳1为中空圆柱形、垂直设置于机台上面，机壳1内部上方的中部水平设置了圆盘形的托盘5、托盘5底部的中央垂直设置了震动电机6、震动电机6上方的中轴延伸至托盘5的上面、震动电机6上方中轴的顶端水平设置了圆盘形的偏心轮7；所述振动盘2为圆盘状、水平设置于机壳1的上面，振动盘2边缘的上面设置了环形的挡
圈；所述排序轨道3为塑胶制成的j型、横向设置于振动盘2上面的后方，排序轨道3的上面设置了u型凹槽、u型凹槽的后面高于前面，排序轨道3左边的顶端与振动盘2上面的后方贴近挡圈的部位连接，排序轨道3的右边水平延伸至振动盘2右边；所述电磁阀8为长方形、前面的下方垂直与排序轨道3右边中部的后面连接，电磁阀8的内部垂直设置了圆筒状的磁力线圈9、磁力线圈9的内部设置了圆筒状的套管、套管的内部设置了铁芯10；所述铁芯10为j型，铁芯10的上方为塑胶制成的圆柱形、中部为铁制成的圆柱形、下方为塑胶制成的j型顶杆、j型顶杆前面的上方与设置于电磁阀8正前方排序轨道3底部中央的圆形次品清除孔13吻合；所述转轴4为塑胶制成的圆柱形、中间的两边各通过一个圆筒状的套管与电磁阀8上面的后方横向水平连接，转轴4的中央纵向设置了一根长方形的连接板11、连接板11的前面通过长方形的折页与铁芯10的顶端连接，转轴4两边的顶端各纵向水平设置了一片l型的检测刀12、两片检测刀12前方的底部在同一水平线上，两片检测刀12前方底部的中央与排序轨道3上面凹槽的中央垂直；所述感应器14设置于电磁阀8右边前方的排序轨道3后方的中央；所述配电箱15设置于流水线的配电柜上面，配电箱15的前面设置了显示屏18、内部设置了电源16、多路控制器17；所述电源16通过电源线19与多路控制器17连接，多路控制器17分别通过电源线19与显示屏18、震动电机6、磁力线圈9、检测刀12、感应器14连接。
8.根据上述一种二极管自动检测设施在使用时，工人先开启电源、通过显示屏上面的操作键开启多路控制器，多路控制器控制震动电机带动偏心轮顺时针高速旋转、由于偏心轮的安装位置偏于中心、高速旋转时会产生顺时针旋转的震动波、震动波通过托盘传递给机壳、机壳再将震动波传递给振动盘，在此同时、多路控制器控制磁力线圈产生磁力将铁芯吸附至磁力线圈的中心、铁芯向上上升时顶端通过连接板带动转轴向后旋转10-15
°
迫使转轴带动两片检测刀的前方向上翘起离开排序轨道、而铁芯下方的j型顶杆前面的顶端向上上升后刚好与次品清除孔的底部平行，此时、工人向振动盘里面适量放入待检测的二极管，二极管在顺时针旋转的震动波的震动下贴合着振动盘边缘的挡圈顺时针缓慢移动、当二极管移动至排序轨道左边的顶端时会进入排序轨道的凹槽里面、然后沿着排序轨道的凹槽向右移动，待二极管移动至感应器的正前方时、感应器通知多路控制器控制磁力线圈发出向下吸附的磁力、铁芯在磁力的吸附下带动连接板的前端同步向下移动、连接板再带动转轴向前旋转10-15
°
迫使转轴带动两片检测刀的前方向下移动卡在二极管两端的电极上面、此时多路控制器向两片检测刀发出电流开始对二极管进行检测(若二极管向多路控制器反馈测试电流为反向者多路控制器瞬间切换电流方向)，在对二极管检测过程中、多路控制器收到的信息为二极管检测数据正常、多路控制器控制磁力线圈将铁芯向上吸附至磁力线圈的中心、同时通过转轴带动两片检测刀的前方向上翘起、二极管继续向排序轨道的右边移动进入纸带机进行粘贴(若二极管检测过程中、多路控制器收到的信息二极管检测的数据为不正常、多路控制器控制磁力线圈将铁芯向上吸附至磁力线圈的上方、同时通过转轴带动两片检测刀的前方向上翘起、
铁芯底部的j型顶杆前面的顶端向上上升后穿过次品清除孔将上方的二极管顶出排序轨道落入废料箱)，待下一个二极管移动至感应器的正前方时、多路控制器再次按照上述步骤对其进行检测。
9.上述未详细描述部分为现有技术。
10.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。