一种混凝土拌合物硬度检测设备的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土拌合物硬度检测设备。


背景技术：

2.混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。为了检测混凝土拌合物的硬度，一般会将混凝土拌合物试块置于抗压试验机上进行混凝土拌合物硬度检测，检测过程中，混凝土拌合物碎渣会落到抗压试验机和地面上，影响环境卫生，清理起来较为麻烦。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种混凝土拌合物硬度检测设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土拌合物硬度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土拌合物硬度检测设备，包括抗压试验机和设在抗压试验机上的支座，所述支座的底端构造有与抗压试验机的试样台适配的通槽，支座的一侧设有收集槽，支座靠近收集槽的一侧开设有排渣槽，排渣槽远离收集槽的一侧设有清理机构；
6.清理机构包括推板和固定在推板远离收集槽的一侧的握杆，推板设在支座内，握杆远离推板的一端贯穿支座的侧壁，推板远离收集槽的一侧固定有毛刷和两个横杆，支座远离收集槽的一侧开设有与握杆适配的通孔。
7.在进一步的实施例中，所述收集槽的顶端固定有两个提手，收集槽的底端的四角处均固定有立柱，所述支座上开设有四个与立柱适配的卡槽。
8.在进一步的实施例中，所述支座远离收集槽的一侧一体成型有两个卡座，两个卡座和抗压试验机的侧壁均开设有与连接螺栓适配的螺孔，支座远离卡座的一侧和抗压试验机的侧壁也开设有两个与连接螺栓适配的螺孔。
9.在进一步的实施例中，所述抗压试验机的一侧设有储存机构，储存机构包括支板和设在支板上方的若干个盒体，所述支板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，支板的侧壁固定有扶手。
10.在进一步的实施例中，若干个所述盒体的外壁均开设有两个供手指插入的凹槽，若干个盒体的内壁均开设有若干个与隔板适配的插槽。
11.在进一步的实施例中，若干个所述盒体的底端的四角处均固定有插柱，所述支板和若干个盒体的顶端的四角处均开设有与插柱适配的凹槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：该混凝土拌合物硬度检测设备，将混凝土拌合物
试块置于试样台上进行硬度检测，支座能够对检测过程中产生的混凝土拌合物碎渣进行阻挡，只需推动握杆即可将支座内的碎渣推到收集槽中，毛刷能够对试样台和支座的内部的底端进行清理，避免碎渣落到抗压试验机和地面上；通过提手提起收集槽即可将收集槽从支座上取下，方便收集槽内的碎渣的清理，支座与抗压试验机为可拆卸式连接，方便支座的清洗或更换；将隔板插入盒体内壁不同位置的插槽，实现盒体内部空间的分隔，方便混凝土拌合物试块的分类存放，盒体底端的插柱与盒体顶端的凹槽方便若干个盒体的堆放和运输，该混凝土拌合物硬度检测设备，方便碎渣的清理，方便试块的存放。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的清理机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的收集槽的结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
17.图中：1、抗压试验机；2、储存机构；3、隔板；4、盒体；5、扶手；6、支板；7、清理机构；70、推板；71、横杆；72、握杆；73、毛刷；8、支座；80、卡座；81、连接螺栓；9、收集槽；90、试样台；10、立柱；11、提手。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了方便碎渣的清理和收集，如图1、图2和图3所示，包括型号为yes-300b的抗压试验机1和设在抗压试验机1上的支座8，支座8的底端构造有与抗压试验机1的试样台90适配的通槽，支座8的一侧设有收集槽9，支座8靠近收集槽9的一侧开设有排渣槽，排渣槽远离收集槽9的一侧设有清理机构7；清理机构7包括推板70和固定在推板70远离收集槽9的一侧的握杆72，推板70设在支座8内，握杆72远离推板70的一端贯穿支座8的侧壁，推板70远离收集槽9的一侧固定有毛刷73和两个横杆71，毛刷73通过沉头螺栓与推板70连接，支座8远离收集槽9的一侧开设有与握杆72适配的通孔，将混凝土拌合物试块置于试样台90上进行硬度检测，支座8的侧壁能够对检测过程中产生的混凝土拌合物碎渣进行阻挡，只需推动握杆72即可将支座8内的碎渣推到收集槽9中，毛刷73能够对试样台90和支座8的内部的底端进行清理，避免碎渣落到抗压试验机1和地面上；
20.为了方便收集槽9内部的清理，如图1和图3所示，收集槽9的顶端固定有两个提手11，收集槽9的底端的四角处均固定有立柱10，支座8上开设有四个与立柱10适配的卡槽，通过提手11提起收集槽9即可将收集槽9从支座8上取下，方便收集槽9内的碎渣的清理；
21.为了便于支座8内部的清理，如图1和图4所示，支座8远离收集槽9的一侧一体成型有两个卡座80，两个卡座80和抗压试验机1的侧壁均开设有与连接螺栓81适配的螺孔，支座8远离卡座80的一侧和抗压试验机1的侧壁也开设有两个与连接螺栓81适配的螺孔，支座8与抗压试验机1为可拆卸式连接，方便支座8的取下清洗或更换；
22.为了方便试块的存放，如图1所示，抗压试验机1的一侧设有储存机构2，储存机构2包括支板6和设在支板6上方的若干个盒体4，支板6的底端的四角处均安装有刹车滚轮，支板6的侧壁固定有扶手5，若干个盒体4的外壁均开设有两个供手指插入的凹槽，若干个盒体4的内壁均开设有若干个与隔板3适配的插槽，若干个盒体4的底端的四角处均固定有插柱，支板6和若干个盒体4的顶端的四角处均开设有与插柱适配的凹槽，将隔板3插入盒体4内壁不同位置的插槽，实现盒体4内部空间的分隔，方便混凝土拌合物试块的分类存放，盒体4底端的插柱与盒体4顶端的凹槽方便若干个盒体4的堆放和运输。
23.工作原理，该混凝土拌合物硬度检测设备，将混凝土拌合物试块置于试样台90上进行硬度检测，支座8的侧壁能够对检测过程中产生的混凝土拌合物碎渣进行阻挡，只需推动握杆72即可将支座8内的碎渣推到收集槽9中，毛刷73能够对试样台90和支座8的内部的底端进行清理，避免碎渣落到抗压试验机1和地面上，通过提手11提起收集槽9即可将收集槽9从支座8上取下，方便收集槽9内的碎渣的清理，将隔板3插入盒体4内壁不同位置的插槽，实现盒体4内部空间的分隔，方便混凝土拌合物试块的分类存放，盒体4底端的插柱与盒体4顶端的凹槽方便若干个盒体4的堆放和运输。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种混凝土拌合物硬度检测设备，包括抗压试验机(1)和设在抗压试验机(1)上的支座(8)，其特征在于：所述支座(8)的底端构造有与抗压试验机(1)的试样台(90)适配的通槽，支座(8)的一侧设有收集槽(9)，支座(8)靠近收集槽(9)的一侧开设有排渣槽，排渣槽远离收集槽(9)的一侧设有清理机构(7)；清理机构(7)包括推板(70)和固定在推板(70)远离收集槽(9)的一侧的握杆(72)，推板(70)设在支座(8)内，握杆(72)远离推板(70)的一端贯穿支座(8)的侧壁，推板(70)远离收集槽(9)的一侧固定有毛刷(73)和两个横杆(71)，支座(8)远离收集槽(9)的一侧开设有与握杆(72)适配的通孔。2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物硬度检测设备，其特征在于：所述收集槽(9)的顶端固定有两个提手(11)，收集槽(9)的底端的四角处均固定有立柱(10)，所述支座(8)上开设有四个与立柱(10)适配的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物硬度检测设备，其特征在于：所述支座(8)远离收集槽(9)的一侧一体成型有两个卡座(80)，两个卡座(80)和抗压试验机(1)的侧壁均开设有与连接螺栓(81)适配的螺孔，支座(8)远离卡座(80)的一侧和抗压试验机(1)的侧壁也开设有两个与连接螺栓(81)适配的螺孔。4.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物硬度检测设备，其特征在于：所述抗压试验机(1)的一侧设有储存机构(2)，储存机构(2)包括支板(6)和设在支板(6)上方的若干个盒体(4)，所述支板(6)的底端的四角处均安装有刹车滚轮，支板(6)的侧壁固定有扶手(5)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土拌合物硬度检测设备，其特征在于：若干个所述盒体(4)的外壁均开设有两个供手指插入的凹槽，若干个盒体(4)的内壁均开设有若干个与隔板(3)适配的插槽。6.根据权利要求4所述的一种混凝土拌合物硬度检测设备，其特征在于：若干个所述盒体(4)的底端的四角处均固定有插柱，所述支板(6)和若干个盒体(4)的顶端的四角处均开设有与插柱适配的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土拌合物硬度检测设备，包括抗压试验机和设在抗压试验机上的支座，所述支座的底端构造有与抗压试验机的试样台适配的通槽，支座的一侧设有收集槽，支座靠近收集槽的一侧开设有排渣槽，排渣槽远离收集槽的一侧设有清理机构；清理机构包括推板和固定在推板远离收集槽的一侧的握杆，推板设在支座内，握杆远离推板的一端贯穿支座的侧壁，推板远离收集槽的一侧固定有毛刷和两个横杆，支座远离收集槽的一侧开设有与握杆适配的通孔，所述收集槽的顶端固定有两个提手，收集槽的底端的四角处均固定有立柱，所述支座上开设有四个与立柱适配的卡槽。该混凝土拌合物硬度检测设备，方便碎渣的清理，方便试块的存放。方便试块的存放。方便试块的存放。


技术研发人员：连太全
受保护的技术使用者：宜宾全义商品混凝土有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/16