一种单层隔离套的制作方法

1.本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体领域为一种单层隔离套。


背景技术：

2.在国内化工设备领域，目前隔离套是用来隔离开内外磁转子、密封住泵壳内的介质、实现无泄漏输送磁力泵的最核心部件之一。现有的单层隔离套，一般会选择不锈钢材料或者其他工程塑料，受温度和介质影响，不锈钢材料的隔离套虽然强度好，耐温高，但耐腐蚀性能范围小,另外不锈钢材料在内外磁铁切割过程中易产生磁涡流发热现象；而由工程塑料制成的隔离套虽然有一定的强度，耐腐蚀范围会有所提高，但是遇到一些强酸强碱时还是无法适用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单层隔离套，以解决现有技术中单层隔离套耐腐蚀性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单层隔离套，包括壁筒、设置在壁筒一端并将壁筒的端部封闭的底板以及设置在壁筒另一端用于密封的端部密封面，所述壁筒、底板和端部密封面一体式无缝连接，所述隔离套由无压烧结碳化硅材料制成。
5.优选的，所述隔离套整体呈u型。
6.优选的，所述底板的中间位置设有凸起，所述凸起上设有的定位支撑孔。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：隔离套材质上为无压烧结碳化硅，强度高、耐磨性好，具备长久耐强酸强碱等高危介质腐蚀且抗老化的特点，使用寿命长；隔离套为一体式结构，密封性好，降低了泄露风险；设有定位支撑孔，通过固定泵轴，增加了叶轮旋转的稳定性。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图中：1壁筒、2底板、3端部密封面、4定位支撑孔。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种单层隔离套，隔离套整体呈u型，包括壁筒1、设置在壁筒1一端并将壁筒1的端部封闭的弧形底板2以及设置在壁筒1另一端用于密封的端部密封面3，壁筒1、底板2和端部密封面3无缝连接，为一体式结构，降低了泄
漏风险，整个隔离套由无压烧结碳化硅材料制成，无压烧结碳化硅硬度高、耐高温、耐磨损和耐强酸强碱等腐蚀性介质，制作时先通过粉末等静压成型，再通过烧结工艺制出坯体，最终制成的隔离套强度高、耐磨性好，具备耐强酸强碱等高危介质腐蚀的特点，使用寿命长。
12.优选的，底板2的中间位置设有凸起，凸起上设有的定位支撑孔4，定位支撑孔4用于固定泵轴，从而增加了叶轮旋转的稳定性。
13.本申请提供的隔离套采用无压烧结碳化硅制成，其强度高、耐磨性好、抗腐蚀且抗老化，使用寿命长；另外隔离套为一体式结构，密封性好，降低了泄露风险；设有定位支撑孔4，通过固定泵轴，增加了叶轮旋转的稳定性。
14.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种单层隔离套，其特征在于：包括壁筒(1)、设置在壁筒(1)一端并将壁筒(1)的端部封闭的底板(2)以及设置在壁筒(1)另一端用于密封的端部密封面(3)，所述壁筒(1)、底板(2)和端部密封面(3)一体式无缝连接，所述隔离套由无压烧结碳化硅材料制成。2.根据权利要求1所述的一种单层隔离套，其特征在于：所述隔离套整体呈u型。3.根据权利要求1所述的一种单层隔离套，其特征在于：所述底板(2)的中间位置设有凸起，所述凸起上设有的定位支撑孔(4)。

技术总结
本实用新型涉及磁力泵技术领域，尤其是一种单层隔离套，包括壁筒、设置在壁筒一端并将壁筒的端部封闭的底板以及设置在壁筒另一端用于密封的端部密封面，所述壁筒、底板和端部密封面一体式无缝连接，所述隔离套由无压烧结碳化硅材料制成，本实用新型可以解决现有技术中单层隔离套耐腐蚀性差的问题。中单层隔离套耐腐蚀性差的问题。中单层隔离套耐腐蚀性差的问题。


技术研发人员：董落成 欧瑞阳 朱承孝
受保护的技术使用者：南京埃佳氟流体控制有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/16