一种加工用的自动分中工装的制作方法

技术特征：
1.一种加工用的自动分中工装，其特征在于，包括一底板(1)，所述底板(1)上对立设置第一竖直板(2)和第二竖直板(3)，在两竖直板之间的其中一侧开口处竖直设置连接两竖直板的连接板(4)，在另一侧开口处通过可拆装的连接杆(5)连接两竖直板，两竖直板、连接杆(5)和连接板(4)之间形成一顶部开口的物料容置空间(24)；其中，在所述连接板(4)上设置一自动分中机构(6)，所述自动分中机构(6)包括朝向所述物料容置空间(24)竖向伸缩设置的压板(16)，以及横向设置在所述连接板(4)上的滑轨(7)和滑动设置在所述滑轨(7)上的滑块(8)，所述滑块(8)通过可转动的支撑杆(13)与所述压板(16)连接；以及所述第一竖直板(2)在朝向所述第二竖直板(3)的方向可伸缩的设置有夹紧螺栓(17)，所述连接杆(5)在朝向所述连接板(4)的方向可伸缩的设置有夹紧部(19)。2.根据权利要求1所述的一种加工用的自动分中工装，其特征在于，所述滑块(8)设置有两个，其包括设置有左旋螺纹孔的左旋滑块(9)和设置有右旋螺纹孔的右旋滑块(10)；以及在所述滑轨(7)上还横向滚动设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)上设置有沿同一方向绕设的螺纹，且所述螺杆(11)穿过所述左旋滑块(9)的左旋螺纹孔和所述右旋滑块(10)的右旋螺纹孔设置；以及在所述螺杆(11)的一端固定设置有手摇把手(12)。3.根据权利要求2所述的一种加工用的自动分中工装，其特征在于，所述左旋滑块(9)和所述右旋滑块(10)在所述滑轨(7)的上下两侧均转动设置有平行于所述连接板(4)的第一支撑杆(14)，且所述滑轨(7)上下两侧任一侧连接所述左旋滑块(9)和所述右旋滑块(10)的两所述第一支撑杆(14)转动连接一平行于所述连接板(4)设置的第二支撑杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种加工用的自动分中工装，其特征在于，所述滑轨(7)上下两侧的第二支撑杆(15)均位于所述左旋滑块(9)和所述右旋滑块(10)之间，任一侧的所述第二支撑杆(15)到同一侧的所述左旋滑块(9)和所述右旋滑块(10)的距离相同，且所述滑轨(7)上下两侧任一侧的与所述左旋滑块(9)和所述右旋滑块(10)连接的两所述第一支撑杆(14)的长度相同。5.根据权利要求3所述的一种加工用的自动分中工装，其特征在于，所述压板(16)平行于所述底板(1)设置，且所述压板(16)的数量为两个，分别设置于所述物料容置空间(24)的上部和下部，所述滑轨(7)上下两侧的两所述第二支撑杆(15)分别与上下两所述压板(16)垂直固定设置。6.根据权利要求5所述的一种加工用的自动分中工装，其特征在于，在所述连接板(4)上还固定设置上下两第一限位装置(22)，所述滑轨(7)上下两侧的两第二支撑杆(15)分别穿过上下两第一限位装置(22)设置，以及在所述连接板(4)上还固定竖直设置有上下两第二限位装置(23)，上下两第二限位装置(23)分别穿过上下两压板(16)设置。7.根据权利要求5所述的一种加工用的自动分中工装，其特征在于，在上下两所述压板(16)之间，在面向所述物料容置空间的连接板(4)上还设置有第一定位块(20)，以及在面向所述物料容置空间的第二竖直板(3)上还设置有第二定位块(21)。8.根据权利要求1所述的一种加工用的自动分中工装，其特征在于，所述夹紧部(19)与所述连接杆(5)之间通过可伸缩设置在所述连接杆(5)上的夹紧杆(18)连接，且所述夹紧部(19)在靠近所述连接板(4)的一侧呈弧状。

技术总结
本实用新型提供一种加工用的自动分中工装，包括一底板，底板上对立设置第一竖直板和第二竖直板，在两竖直板之间的其中一侧开口处竖直设置连接两竖直板的连接板，在另一侧开口处通过可拆装的连接杆连接两竖直板，两竖直板、连接杆和连接板之间形成一顶部开口的物料容置空间；其中，在连接板上设置一自动分中机构，自动分中机构包括朝向物料容置空间竖向伸缩设置的压板，以及横向设置在连接板上的滑轨和滑动设置在滑轨上的滑块，滑块通过可转动的支撑杆与压板连接；以及第一竖直板在朝向第二竖直板的方向可伸缩的设置有夹紧螺栓，连接杆在朝向连接板的方向可伸缩的设置有夹紧部，通过本实用新型，可以避免手动找正带来的误差，实现对产品的自动找正。实现对产品的自动找正。实现对产品的自动找正。


技术研发人员：李海平 王渊 崔争杰 张杰 闫旭 刘永刚 任建成 宋凤 梁正佳
受保护的技术使用者：山西华翔集团股份有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/16