一种土木工程施工用防止脱落的混凝土钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种土木工程施工用防止脱落的混凝土钻孔装置。


背景技术：

2.混凝土钻孔装置是一种对混凝土进行钻孔的设备，设备在使用时用手持顶部和底部的握把，将装置上的钻孔对准将要钻孔的位置，之后启动装置上的开关，并用胸口抵住装置，使得装置向混凝土一端移动，即可使得装置对混凝土进行钻孔。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.设备在使用时装置上的钻孔用螺纹进行固定的，当螺纹转劲过大时，螺纹会发生损坏，导致钻孔脱落的情况；
5.2.不能够根据人们使用装置的环境和场合调节胸口挤压装置的长度，导致人们使用装置时具有一定的不便性；
6.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种土木工程施工用防止脱落的混凝土钻孔装置，以解决上述背景技术中提出设备在使用时装置上的钻孔用螺纹进行固定的，当螺纹转劲过大时，螺纹会发生损坏，导致钻孔脱落的情况的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程施工用防止脱落的混凝土钻孔装置，包括：
9.钻孔机，一端安装有转柱，所述转柱的表面贯穿连接有钻头，所述钻头与转柱连接处夹角相互垂直；
10.限位耳，内部贯穿连接有转柱，所述限位耳与转柱之间为滑动连接结构，且限位耳的表面连接有螺栓，所述螺栓贯穿限位耳与钻头之间构成螺纹连接；
11.限位块，一侧连接有钻头，所述限位块内部固定连接有转柱，且限位块与转柱之间的主视截面夹角为90
°
。
12.优选的，所述钻孔机的一侧连接有连接块，所述连接块的表面连接有螺丝，所述连接块远离钻孔机的一侧固定连接有套杆，通过上述结构，螺丝可将连接块安装在钻孔机上。
13.优选的，所述套杆内部活动连接有支撑板，所述支撑板与套杆之间为伸缩连接结构，且支撑板的表面开设有调节孔，所述调节孔在支撑板上呈横向等间距分布，通过上述结构，支撑板可在套杆内部进行活动。
14.优选的，所述调节孔的内部连接有卡块，所述卡块一侧连接有限位板，所述限位板的一侧连接有弹簧，所述卡块通过弹簧和限位板与调节孔之间构成弹性卡合结构，通过上述结构，卡块通过弹簧弹性作用将支撑板卡紧。
15.优选的，所述卡块的一侧连接有拉环，且卡块远离拉环的一侧连接滑块，所述滑块
的截面为“t”型结构，且滑块表面滑动连接有套杆，通过上述结构，滑块可在套杆内部进行滑动。
16.优选的，所述支撑板的一端表面套有护垫，所述护垫的一侧设置有凸块，且护垫的内部铆合有铆合块，所述铆合块的一端连接有支撑板，所述护垫的一侧连接有挡板，所述挡板的一侧连接有支撑板，通过上述结构，护垫可对胸口进行减震。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土木工程施工用防止脱落的混凝土钻孔装置，钻头能够稳定的安装在转柱上，更加方便的用胸口抵住钻孔机，在人们用胸口抵住支撑板时，护垫对胸口起到减震的作用。
18.1.将钻头与转柱进行对接，使得转柱表面贯穿钻头，之后将限位耳与转柱进行对接，并将螺栓贯穿限位耳与钻头进行螺纹连接，使得钻头稳定的安装在转柱上，避免传统钻头通过螺纹安装在转柱上容易脱离的问题，能够更加方便的用胸口抵住钻孔机。
19.2.用手拉动拉环，拉环的一端逐渐与调节孔相互分离，之后通过套杆和支撑板之间进行伸缩活动，使得套杆和支撑板之间构成的长度达到合适的长度，之后松开拉环，弹簧在弹性的作用下带动卡块将支撑板卡紧，从而使得工作人员在使用钻孔机时，能够更加方便的用胸口抵住钻孔机。
20.3.将护垫套在支撑板上，使得护垫的内壁与铆合块之间相互铆合，同时护垫的内壁与挡板之间相互贴合，从而将护垫安装在支撑板上，使得人们用胸口抵住支撑板时，护垫对胸口起到减震的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型钻头和转柱连接结构示意图；
23.图3为本实用新型钻孔机侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型套杆和支撑板连接结构示意图。
25.图中：1、钻孔机；2、转柱；3、钻头；4、限位耳；5、螺栓；6、限位块；7、连接块；8、螺丝；9、套杆；10、支撑板；11、调节孔；12、卡块；13、限位板；14、弹簧；15、拉环；16、滑块；17、护垫；18、凸块；19、铆合块；20、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程施工用防止脱落的混凝土钻孔装置，包括：
28.钻孔机1，一端安装有转柱2，所述转柱2的表面贯穿连接有钻头3，所述钻头3与转柱2连接处夹角相互垂直，限位耳4，内部贯穿连接有转柱2，所述限位耳4与转柱2之间为滑动连接结构，且限位耳4的表面连接有螺栓5，所述螺栓5贯穿限位耳4与钻头3之间构成螺纹连接，限位块6，一侧连接有钻头3，所述限位块6内部固定连接有转柱2，且限位块6与转柱2
之间的主视截面夹角为90
°
，将钻头3与转柱2进行对接，使得转柱2表面贯穿钻头3，之后将限位耳4与转柱2进行对接，并将螺栓5贯穿限位耳4与钻头3进行螺纹连接，使得钻头3稳定的安装在转柱2上，避免传统钻头3通过螺纹安装在转柱2上容易脱离的问题；
29.钻孔机1的一侧连接有连接块7，所述连接块7的表面连接有螺丝8，所述连接块7远离钻孔机1的一侧固定连接有套杆9，套杆9内部活动连接有支撑板10，所述支撑板10与套杆9之间为伸缩连接结构，且支撑板10的表面开设有调节孔11，所述调节孔11在支撑板10上呈横向等间距分布，调节孔11的内部连接有卡块12，所述卡块12一侧连接有限位板13，所述限位板13的一侧连接有弹簧14，所述卡块12通过弹簧14和限位板13与调节孔11之间构成弹性卡合结构，卡块12的一侧连接有拉环15，且卡块12远离拉环15的一侧连接滑块16，所述滑块16的截面为“t”型结构，且滑块16表面滑动连接有套杆9，用手拉动拉环15，拉环15的一端逐渐与调节孔11相互分离，之后通过套杆9和支撑板10之间进行伸缩活动，使得套杆9和支撑板10之间构成的长度达到合适的长度，之后松开拉环15，弹簧14在弹性的作用下带动卡块12将支撑板10卡紧，从而使得工作人员在使用钻孔机1时，能够更加方便的用胸口抵住钻孔机1；
30.支撑板10的一端表面套有护垫17，所述护垫17的一侧设置有凸块18，且护垫17的内部铆合有铆合块19，所述铆合块19的一端连接有支撑板10，所述护垫17的一侧连接有挡板20，所述挡板20的一侧连接有支撑板10，将护垫17套在支撑板10上，使得护垫17的内壁与铆合块19之间相互铆合，同时护垫17的内壁与挡板20之间相互贴合，从而将护垫17安装在支撑板10上，使得人们用胸口抵住支撑板10时，护垫17对胸口起到减震的作用。
31.综上所述：如图1-4所示，在使用该土木工程施工用防止脱落的混凝土钻孔装置时，首先将钻头3与转柱2进行对接，使得转柱2表面贯穿钻头3，之后将限位耳4与转柱2进行对接，并将螺栓5贯穿限位耳4与钻头3进行螺纹连接，使得钻头3稳定的安装在转柱2上，用手拉动拉环15，拉环15的一端逐渐与调节孔11相互分离，之后通过套杆9和支撑板10之间进行伸缩活动，使得套杆9和支撑板10之间构成的长度达到合适的长度，之后松开拉环15，弹簧14在弹性的作用下带动卡块12将支撑板10卡紧，将护垫17套在支撑板10上，使得护垫17的内壁与铆合块19之间相互铆合，同时护垫17的内壁与挡板20之间相互贴合，从而将护垫17安装在支撑板10上，这就是该土木工程施工用防止脱落的混凝土钻孔装置的特点。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。