一种耐磨性更高的多层实木强化面地板的制作方法

1.本实用新型涉及实木强化面底板技术领域，具体为一种耐磨性更高的多层实木强化面地板。


背景技术：

2.复合木地板，也叫强化木地板、强化地板，国家对于此类地板的标准名称是：浸渍纸层压木地板。强化地板俗称“金刚板”,标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。
3.目前现有的实木强化面底板层数较少，容易在使用时间过长后对实木强化面底板造成损坏的问题，质量得不到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，包括强化面底板本体，所述强化面底板本体顶部表面设有耐磨底漆层，所述耐磨底漆层底部设有数码彩绘图层，所述数码彩绘图层底部设有橡木面板，所述橡木面板底部设有芯层，所述芯层底部设有环保基材，所述环保基材底部设有底层，所述底层底部设有榉木底板，所述强化面底板本体侧面两侧设有实木板，所述实木板表面中心位置开设有凹槽，所述凹槽内部中心位置设有吸水层，所述耐磨底漆层顶部表面设有装饰花纹，所述强化面底板本体表面两侧开设有企口。
6.优选的，所述耐磨底漆层材质为三氧化二铝，且所述耐磨底漆层的耐磨转数在4000转以上。
7.优选的，所述环保基材为基材层，材料为高密度纤维板。
8.优选的，所述橡木面板的厚度为3.3cm，且所述橡木面板外表面与实木板相平行。
9.优选的，所述装饰花纹形状为波浪状，且所述装饰花纹均匀分布于耐磨底漆层顶部和榉木底板底部表面。
10.优选的，所述企口形状为方形体槽口，且所述企口对称分布于强化面底板本体侧面两侧。
11.优选的，所述吸水层设置于凹槽内部中心位置，且所述吸水层的宽度尺寸与强化面底板本体的宽度尺寸相一致。
12.优选的，所述凹槽形状为u字形，且所述凹槽外侧两端与实木板相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该耐磨性更高的多层实木强化面地板，通过耐磨底漆层材质为三氧化二铝，且所述耐磨底漆层1的耐磨转数在4000转以上，从而使该实木强化面底板的耐磨程度得到有效提高，且橡木面板的厚度为3.3cm，且橡木面板外表面与实木板相平行，具有良好的抗压能力，加强了该实木强化面底板的强度和硬度。
15.(2)、该耐磨性更高的多层实木强化面地板，通过设置的耐磨底漆层、数码彩绘图层、橡木面板、芯层、环保基材、底层和榉木底板多层，有效保障该实木强化面底板的强度和硬度，提高使用寿命和质量。
16.(3)、该耐磨性更高的多层实木强化面地板，通过强化面底板本体表面两侧开设的企口，两块平板相接，板边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接,拼接后结合紧密，不易翘起，且凹槽内部中心位置设的吸水层，在该实木强化面底板从接缝中进水后，可及时有效将水分吸收，避免对该实木强化面底板造成损坏的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的强化面底板本体整体内部结构正面示意图；
18.图2为本实用新型的凹槽和吸水层连接结构正面示意图；
19.图3为本实用新型的强化面底板本体整体结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型的企口整体结构侧面示意图。
21.图中：1、耐磨底漆层；2、数码彩绘图层；3、橡木面板；4、芯层；5、环保基材；6、底层；7、榉木底板；8、强化面底板本体；9、实木板；10、凹槽；11、吸水层；12、装饰花纹；13、企口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，包括强化面底板本体8，强化面底板本体8顶部表面设有耐磨底漆层1，通过耐磨底漆层1材质为三氧化二铝，且耐磨底漆层1的耐磨转数在4000转以上，从而使该实木强化面底板的耐磨程度得到有效提高，且橡木面板3的厚度为3.3cm，且橡木面板3外表面与实木板9相平行，具有良好的抗压能力，加强了该实木强化面底板的强度和硬度，耐磨底漆层1材质为三氧化二铝，且耐磨底漆层1的耐磨转数在4000转以上，耐磨底漆层1底部设有数码彩绘图层2，数码彩绘图层2底部设有橡木面板3，橡木面板3的厚度为3.3cm，且橡木面板3外表面与实木板9相平行，橡木面板3底部设有芯层 4，芯层4底部设有环保基材5，环保基材5为基材层，材料为高密度纤维板，环保基材5底部设有底层6，底层6底部设有榉木底板7，强化面底板本体8 侧面两侧设有实木板9，实木板9表面中心位置开设有凹槽10，凹槽10形状为u字形，且凹槽10外侧两端与实木板9相连接，凹槽10内部中心位置设有吸水层11，吸水层11设置于凹槽10内部中心位置，且吸水层11的宽度尺寸与强化面底板本体8的宽度尺寸相一致，通过设置的耐磨底漆层1、数码彩绘图层2、橡木面板3、芯层4、环保基材5、底层6和榉木底板7多层，有效保障该实木强化面底板的强度和硬度，提高使用寿命和质量；强化面底板本体8表面两侧开设的企口13，两块平板相接，板边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接,拼接后结合紧密，不易翘起，且凹槽10内部中心位置设的吸水层11，在该实木强化面底板从接缝中进水后，可及时有效将水分吸收，避免对该实木强化面底板造成损坏的问题，耐磨底漆层1顶部表面设有装饰花纹12，装饰花纹12形状为波浪状，且装饰花纹12均匀分布于耐磨底漆
层 1顶部和榉木底板7底部表面，强化面底板本体8表面两侧开设有企口13，企口13形状为方形体槽口，且企口13对称分布于强化面底板本体8侧面两侧。
24.当该耐磨性更高的多层实木强化面地板使用时，通过耐磨底漆层1材质为三氧化二铝，且耐磨底漆层1的耐磨转数在4000转以上，从而使该实木强化面底板的耐磨程度得到有效提高，且橡木面板3的厚度为3.3cm，且橡木面板3外表面与实木板9相平行，具有良好的抗压能力，加强了该实木强化面底板的强度和硬度；设置的耐磨底漆层1、数码彩绘图层2、橡木面板3、芯层4、环保基材5、底层6和榉木底板7多层，有效保障该实木强化面底板的强度和硬度，提高使用寿命和质量；强化面底板本体8表面两侧开设的企口 13，两块平板相接，板边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接,拼接后结合紧密，不易翘起，且凹槽10内部中心位置设的吸水层11，在该实木强化面底板从接缝中进水后，可及时有效将水分吸收，避免对该实木强化面底板造成损坏的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，包括强化面底板本体(8)，所述强化面底板本体(8)顶部表面设有耐磨底漆层(1)，其特征在于：所述耐磨底漆层(1)底部设有数码彩绘图层(2)，所述数码彩绘图层(2)底部设有橡木面板(3)，所述橡木面板(3)底部设有芯层(4)，所述芯层(4)底部设有环保基材(5)，所述环保基材(5)底部设有底层(6)，所述底层(6)底部设有榉木底板(7)，所述强化面底板本体(8)侧面两侧设有实木板(9)，所述实木板(9)表面中心位置开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部中心位置设有吸水层(11)，所述耐磨底漆层(1)顶部表面设有装饰花纹(12)，所述强化面底板本体(8)表面两侧开设有企口(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，其特征在于：所述耐磨底漆层(1)材质为三氧化二铝，且所述耐磨底漆层(1)的耐磨转数在4000转以上。3.根据权利要求1所述的一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，其特征在于：所述环保基材(5)为基材层，材料为高密度纤维板。4.根据权利要求1所述的一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，其特征在于：所述橡木面板(3)的厚度为3.3cm，且所述橡木面板(3)外表面与实木板(9)相平行。5.根据权利要求1所述的一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，其特征在于：所述装饰花纹(12)形状为波浪状，且所述装饰花纹(12)均匀分布于耐磨底漆层(1)顶部和榉木底板(7)底部表面。6.根据权利要求1所述的一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，其特征在于：所述企口(13)形状为方形体槽口，且所述企口(13)对称分布于强化面底板本体(8)侧面两侧。7.根据权利要求1所述的一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，其特征在于：所述吸水层(11)设置于凹槽(10)内部中心位置，且所述吸水层(11)的宽度尺寸与强化面底板本体(8)的宽度尺寸相一致。8.根据权利要求1所述的一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，其特征在于：所述凹槽(10)形状为u字形，且所述凹槽(10)外侧两端与实木板(9)相连接。

技术总结
本实用新型涉及实木强化面底板技术领域，且公开了一种耐磨性更高的多层实木强化面地板，包括强化面底板本体顶部表面设有耐磨底漆层，耐磨底漆层底部设有数码彩绘图层，数码彩绘图层底部设有橡木面板，橡木面板底部设有芯层，芯层底部设有环保基材，环保基材底部设有底层，底层底部设有榉木底板，强化面底板本体侧面两侧设有实木板。该耐磨性更高的多层实木强化面地板，通过耐磨底漆层材质为三氧化二铝，且耐磨底漆层的耐磨转数在4000转以上，从而使该实木强化面底板的耐磨程度得到有效提高，且橡木面板的厚度为3.3cm，橡木面板外表面与实木板相平行，具有良好的抗压能力，加强了该实木强化面底板的强度和硬度。该实木强化面底板的强度和硬度。该实木强化面底板的强度和硬度。


技术研发人员：郭瑞
受保护的技术使用者：济宁凯蒂木业有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2022/1/14