注塑机射胶装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机制造领域，尤其是涉及注塑机射胶装置。


背景技术：

2.注塑机注塑生产时，为了防止出现物料中掺杂的铁屑将注胶筒内螺杆卡住现象，或出现该铁屑将螺杆磨损现象，以及出现因为物料中铁屑严重影响注塑产品质量问题，物料进入注胶筒前需要通过过滤装置将铁屑过滤。
3.公告号cn202805534u专利公开了一种注塑机过滤进料斗，其包括进料斗，进料斗的尾端设有过滤装置，过滤装置由磁铁条组成，磁铁条与磁铁条之间形成一个磁铁架。当物料经过料斗时，物料内含有的铁屑被磁铁架吸住。本设计存在缺点为，需频繁更换磁铁架，而磁铁架更换难度较大，耗时较长，影响生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出注塑机射胶装置，以将吸附的铁屑快速收集去除。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.注塑机射胶装置，包括注胶筒及其内设置的螺杆，以及该螺杆对应的螺杆旋转驱动单元和推动油缸；
7.所述注胶筒在临近螺杆旋转驱动单元一端对应有进料斗，所述进料斗通过固定机构可拆卸安装在注胶筒上，其出口处同轴安装有环形电磁吸盘，环形电磁吸盘底面紧贴注胶筒顶面。
8.进一步的，所述固定机构包括注胶筒顶面围绕进料斗设置的至少三个螺柱，以及进料斗上设置的连接板，所述螺柱穿出连接板后匹配有锁紧螺母。
9.进一步的，所述螺柱在连接板下方位置处匹配有支撑螺母，所述螺柱高出连接板顶面30-50mm。
10.进一步的，所述环形电磁吸盘底部设置有法兰部，法兰部开设有限位孔，所述注胶筒顶面设置有和该限位孔对应的限位柱，所述限位柱穿出其对应限位孔。
11.进一步的，所述限位孔对称设置有两个。
12.进一步的，所述限位柱高出法兰部顶面30-50mm。
13.进一步的，所述环形电磁吸盘内圆周方向均匀设置有多个铁板，所述铁板为直角三角形板结构，该多个铁板的斜边边沿围合形成倒置的锥形流道。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的注塑机射胶装置具有以下优势：
15.(1)本设计中，在进料斗出口处设置有环形电磁吸盘，进料作业时，环形电磁吸盘接通电源形成磁场，吸附物料中的铁屑，保证进入注胶筒内物料洁净，注胶筒断电后磁性消失，环形电磁吸盘和注胶筒之间压装固定，环形电磁吸盘随进料斗移开，便于清除和收集其吸附的铁屑。
16.(2)本设计中，进料斗和注胶筒间通过螺柱-锁紧螺母固定连接，螺柱上配置有支
撑螺母，进料斗携带环形电磁吸盘提升一定高度后通过支撑螺母支撑，环形电磁吸盘和注胶筒间形成铁屑收集空间，便于放置收集箱收集铁屑。
17.(3)本设计中，限位柱的设置保证进料斗提升及下落直线性，进而保证其相对注胶筒的位置精度。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实施例所述的注塑机射胶装置示意图；
20.图2为本实施例中进料斗和注胶筒之间结构示意图；
21.图3为本实施例中环形电磁吸盘立体示意图；
22.图4为本实施例中环形电磁吸盘仰视图；
23.图5为本实施例中铁板立体示意图；
24.图6为本实施例中铁屑杂质收集示意图。
25.附图标记说明：
26.1-螺杆旋转驱动单元；2-推动油缸；3-注胶筒；4-螺杆；5-限位柱；6-固定机构；61-锁紧螺母；62-连接板；63-支撑螺母；64-螺柱；7-进料斗；8-环形电磁吸盘；81-铁板；82-法兰部；821-限位孔；9-收集箱。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.如图1所示，注塑机射胶装置，包括注胶筒3及其内设置的螺杆4，以及该螺杆4对应的螺杆旋转驱动单元1和推动油缸2。注塑机螺杆、螺杆旋转驱动单元和推动油缸为注塑机
常见结构，在此不作详细说明。本实施例中，注胶筒3在临近螺杆旋转驱动单元1的一端对应有进料斗7，进料斗7底部的出口截面为圆形，注塑用物料通过该出口向注胶筒3进料，所述进料斗7通过固定机构6可拆卸安装在注胶筒3上，进料斗7出口处同轴安装有环形电磁吸盘8，环形电磁吸盘8为常规结构，在此不作详细说明。本实施例中，环形电磁吸盘8和进料斗7螺栓连接，环形电磁吸盘8底面紧贴注胶筒3顶面。
32.图2所示，固定机构6包括注胶筒3顶面围绕进料斗7设置的至少三个螺柱64，以及进料斗7上设置的连接板62，本实施例中，连接板62为圆环形板结构，螺柱64优选为四个，每一个螺柱64穿出连接板62后匹配有锁紧螺母61。锁紧螺母61旋进紧压连接板62，将进料斗7固定在注胶筒3上，此时环形电磁吸盘8底面紧压注胶筒3顶面。注塑作业时，环形电磁吸盘8接通电源，环形电磁吸盘8产生磁性，进料斗7内物料经过环形电磁吸盘8向注胶筒输出时，环形电磁吸盘8吸附物料中的铁屑，注塑作业完成后，松开锁紧螺母61，向上提起进料斗7，环形电磁吸盘8随之上升，此时环形电磁吸盘8和注胶筒3之间形成收集空间，将收集箱9放置在环形电磁吸盘8和注胶筒3之间，如图6所示，环形电磁吸盘8电源断开，环形电磁吸盘8磁性消失，其所吸附的铁屑掉落在收集箱9内收集。收集完成后，移开收集箱，再次将进料斗7通过锁紧螺母61锁紧固定在注胶筒3上。
33.本实施例中，为提高作业人员可操作性，螺柱64在连接板62下方位置处匹配有支撑螺母63，所述螺柱64高出连接板62顶面30-50mm。进料斗7提起后，向上移动支撑螺母63，直至其支撑进料斗7，然后使用收集箱9对铁屑收集。
34.本实施例中，环形电磁吸盘8结构如图3、4所示，该环形电磁吸盘8内圆周方向均匀设置有多个铁板81，所述铁板81为直角三角形板结构，如图5所示，该多个铁板81的斜边边沿围合形成倒置的锥形流道。环形电磁吸盘8电源接通后，铁板81被磁化，进料斗7内物料流经该锥形流道及每两个相邻铁板81之间的空间，在物料输出过程中，铁屑被环形电磁吸盘8内表面及铁板吸附，提高物料中铁屑去除效果。环形电磁吸盘8底部设置有法兰部82，法兰部对称开设有两个限位孔821。所述注胶筒3顶面设置有两个和两个限位孔821一一对应的限位柱5，所述限位柱5穿出其对应限位孔821，见图2和3。本实施例中，所述限位柱5高出法兰部82顶面30-50mm。限位柱5的设置，提高进料斗7安装位置精度，提高作业人员可操控性。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。