一种电磁式速热型工业加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电磁式速热型工业加热器。


背景技术：

2.在工业的生产过程中，电磁式速热型工业加热器被广泛使用，电磁式速热型工业加热器包括轴承加热器，轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面，原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流，而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。
3.现有的轴承加热器在使用时，需要将外表面安装有轴承的轭铁放置于加热器主机铁芯上，之后进行加热，加热后需要将轭铁取下，当需要对另外的轴承进行加热时，需要重复以上操作，较为繁琐与不变，加热器的使用效率较低。因此，有必要提出一种电磁式速热型工业加热器，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种电磁式速热型工业加热器，包括：固定底座、控制箱、多个轭铁杆以及轭铁座，所述固定底座的上端设置有第一支撑柱、第二支撑柱，所述控制箱设置在所述固定底座的上端并位于所述第二支撑柱的一侧，所述第一支撑柱、第二支撑柱与所述控制箱电连接，所述轭铁座转动地设置在所述第一支撑柱的上端，多个所述轭铁杆均设在所述轭铁座上。
6.根据本实用新型实施例的电磁式速热型工业加热器，所述轭铁座包括转筒、转轴以及多个u型框，所述转轴设置在所述第二支撑柱的上端，所述转筒转动设置在所述转轴上，多个u型框设置在所述转筒上，所述轭铁杆的一端与所述u型框连接。
7.根据本实用新型实施例的电磁式速热型工业加热器，所述轭铁杆与所述u型框转动连接。
8.根据本实用新型实施例的电磁式速热型工业加热器，所述轭铁杆的另一端底部设置有第一磁铁，所述第二支撑柱的上端设置有与所述第一磁铁对应的第二磁铁。
9.根据本实用新型实施例的电磁式速热型工业加热器，所述转筒的上端可拆卸地设置有转盘。
10.根据本实用新型实施例的电磁式速热型工业加热器，所述固定底座的前侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一横转动杆，所述第一横转动杆靠近所述第二支撑柱
的一端与所述第一凹槽转动连接，所述第一横转动杆的另一端设置有第一卡杆和第一转动支杆，并且所述第一凹槽设置有与所述第一卡杆对应的第一上缺口，以及与所述第一转动支杆对应的第一下缺口。
11.根据本实用新型实施例的电磁式速热型工业加热器，所述第一横转动杆内具有横向空腔，并且第一横转动杆的杆壁上设置有条形槽口，所述条形槽口的开口朝上，所述横向空腔内设置有横向滑杆、横向弹簧以及滑套，所述横向弹簧、滑套设置在所述横向滑杆上，所述第一卡杆的下端穿过所述条形槽口与所述滑套转动连接，并且所述第一卡杆的下端面抵顶所述条形槽口。
12.根据本实用新型实施例的电磁式速热型工业加热器，所述固定底座的后侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二横转动杆，所述第二横转动杆靠近所述第二支撑柱的一端与所述第二凹槽转动连接，所述第二横转动杆的另一端设置有第二卡杆和第二转动支杆，并且所述第二凹槽设置有与所述第二卡杆对应的第二上缺口，以及与所述第二转动支杆对应的第二下缺口。
13.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
14.本实用新型提供了一种电磁式速热型工业加热器，该电磁式速热型工业加热器包括：固定底座、控制箱、多个轭铁杆以及轭铁座，在固定底座的上端安装了第一支撑柱、第二支撑柱和控制向，并且控制箱位于第二支撑柱的一侧，第一支撑柱、第二支撑柱的下端穿入到固定底座的内部与控制箱电连接；当使用该电磁式速热工业加热器时，使用者可以转动轭铁座，可以将轭铁座上的轭铁杆上依次放置上轴承，然后再转动轭铁座，使得任意一个轭铁杆搭接到第二支撑柱的上端，将与控制箱连接的温度传感机构放置到轴承上，使用者再启动控制箱，在控制箱上设定温度进而通过该工业加热器对轴承进行加热；然后转动轭铁座，使得每个轭铁杆上的轴承都按照上述步骤加热，而加热后的轴承则不用再将轭铁杆取下即可从轭铁杆上脱离下来，进而提高加热器的使用效率。
15.本实用新型所述的电磁式速热型工业加热器，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构俯视图。
19.图3为本实用新型中轭铁座的结构俯视图。
20.图4为本实用新型中第一横转动杆的结构示意图。
21.图5为本实用新型中第一凹槽的结构示意图。
22.图6为本实用新型中第一横转动杆的结构示意图。
23.图7为本实用新型中第一磁铁的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.如图1-图7所示，本实用新型提供了一种电磁式速热型工业加热器，包括：固定底座1、控制箱2、多个轭铁杆3以及轭铁座4，所述固定底座1的上端设置有第一支撑柱11、第二支撑柱12，所述控制箱2设置在所述固定底座1的上端并位于所述第二支撑柱12的一侧，所述第一支撑柱11、第二支撑柱12与所述控制箱2电连接，所述轭铁座4转动地设置在所述第一支撑柱11的上端，多个所述轭铁杆3均设在所述轭铁座4上。
27.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实用新型提供了一种电磁式速热型工业加热器，该电磁式速热型工业加热器包括：固定底座1、控制箱2、多个轭铁杆3以及轭铁座4，具体地，在固定底座1的上端安装了第一支撑柱11、第二支撑柱12和控制向2，并且控制箱2位于第二支撑柱12的一侧，第一支撑柱11、第二支撑柱12的下端穿入到固定底座1的内部与控制箱2电连接；当使用该电磁式速热工业加热器时，使用者可以转动轭铁座4，可以将轭铁座4上的轭铁杆3上依次放置上轴承，然后再转动轭铁座4，使得任意一个轭铁杆3搭接到第二支撑柱12的上端，将与控制箱2连接的温度传感机构放置到轴承上，使用者再启动控制箱2，在控制箱2上设定温度进而通过该工业加热器对轴承进行加热；然后转动轭铁座4，使得每个轭铁杆3上的轴承都按照上述步骤加热，而加热后的轴承则不用再将轭铁杆3取下即可从轭铁杆3上脱离下来，进而提高加热器的使用效率。
28.在一个实施例中，所述轭铁座4包括转筒41、转轴42以及多个u型框43，所述转轴42设置在所述第二支撑柱12的上端，所述转筒41转动设置在所述转轴42上，多个u型框43设置在所述转筒41上，所述轭铁杆3的一端与所述u型框43连接；进一步地，所述转筒41的上端可拆卸地设置有转盘44。
29.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了轭铁座4的具体结构，以方便使用者使用该轭铁座4带动轭铁杆3转动，具体地，该结构的轭铁座4包括转筒41、转轴42以及多个u型框43，其中，转轴42竖直地固定安装在第二支撑柱12的上端，转筒41则套在转轴42上并可以在转轴42上转动，多个u型框43则均布安装转筒41的外壁上，而轭铁杆3的一端则安装在u型框43内，所以当使用者转动转筒41上端的转盘44时，进而使得转筒41用过u型框43带动轭铁杆3转动，使得轭铁杆3可以转动到第二支撑柱12上，或者从第二支撑柱12上脱离出来，方便通过该轭铁座4承载多个轴承。
30.在一个实施例中，所述轭铁杆3与所述u型框43转动连接。
31.上述技术方案的工作原理和有益效果：为了更好地使用该轭铁座4，本实施例中将轭铁杆3与u型框43之间采用转动的方式连接起来，所以使用者可以将轭铁杆3向上转动一些，进而方便从第二支撑杆12上脱离出来。
32.在一个实施例中，所述轭铁杆3的另一端底部设置有第一磁铁31，所述第二支撑柱12的上端设置有与所述第一磁铁31对应的第二磁铁121。
33.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了第一磁铁31、第二磁铁121，具体地，在轭铁杆3的另一端底部安装有第一磁铁31，为了安装该第一磁铁31，在轭铁
杆3的另一端底部开设第一放置槽32，将第一磁铁31安装在第一放置槽32内；对应地，在第二支撑柱12的上端开设第二放置槽122，第二放置槽122内安装第二磁铁121，当轭铁杆3的另一端转动第二支撑柱12的上端时，第一磁铁31可以与第二磁铁121相互磁吸起来，使得轭铁杆3可以牢固地搭接在第二支撑柱12的上端。
34.在一个实施例中，所述固定底座1的前侧设置有第一凹槽13，所述第一凹槽13内设置有第一横转动杆14，所述第一横转动杆14靠近所述第二支撑柱12的一端与所述第一凹槽13转动连接，所述第一横转动杆14的另一端设置有第一卡杆15和第一转动支杆16，并且所述第一凹槽13设置有与所述第一卡杆15对应的第一上缺口131，以及与所述第一转动支杆16对应的第一下缺口132。
35.进一步地，所述固定底座1的后侧设置有第二凹槽17，所述第二凹槽17内设置有第二横转动杆18，所述第二横转动杆18靠近所述第二支撑柱12的一端与所述第二凹槽17转动连接，所述第二横转动杆18的另一端设置有第二卡杆19和第二转动支杆20，并且所述第二凹槽17设置有与所述第二卡杆19对应的第二上缺口171，以及与所述第二转动支杆20对应的第二下缺口。
36.上述技术方案的工作原理和有益效果：由于一些轴承的尺寸较大，需要将轴承平置地放置在固定底座1上，通过第一支撑柱11对轴承进行加热，由于第一支撑柱11靠近固定底座1的外端，需要将轴承支撑起来，避免轴承发生歪斜而影响加热效果；所以本实施例中提供了第一横转动杆14、第二横转动杆18的结构，具体地，在固定底座1的前侧设置有第一凹槽13，第一凹槽13内设置有第一横转动杆14，使用时将该第一横转动杆14从第一凹槽13内转动出来，将第一横转动杆14转动到固定底座1的边角处；对应地，在固定底座1的后侧设置有第二凹槽17，第二凹槽17内设置有第二横转动杆18，使用时也将第二横转动杆18转动出来，使得第二横转动杆18转动固定底座1的边角处，也就是说，第一横转动杆14、第二横转动杆18以及固定底座1三者之间大致呈120
°
角，第一横转动杆14、第二横转动杆18以及固定底座1将轴承支撑起来，使得轴承更好地加热；
37.同时，为了将第一横转动杆14、第二横转动杆18可以收纳在第一凹槽13、第二凹槽17，在第一横转动杆14的另一端设置有第一卡杆15和第一转动支杆16，转动第一横转动杆14后使得第一卡杆15进入到第一上缺口131，第一转动支杆16进入到第一下缺口132内，进而第一凹槽13收纳固定住第一横转动杆14；同理，第二横转动杆18的另一端设置有第二卡杆19和第二转动支杆20，第二凹槽17设置有第二上缺口171、第二下缺口，这样第二横转动杆18转动进入到第二凹槽17内时，第二卡杆19进入到第二上缺口171，第二转动支杆20进入到第二下缺口内。
38.在一个实施例中，所述第一横转动杆14内具有横向空腔141，并且第一横转动杆14的杆壁上设置有条形槽口142，所述条形槽口142的开口朝上，所述横向空腔141内设置有横向滑杆143、横向弹簧144以及滑套145，所述横向弹簧144、滑套145设置在所述横向滑杆143上，所述第一卡杆15的下端穿过所述条形槽口142与所述滑套145转动连接，并且所述第一卡杆15的下端面抵顶所述条形槽口142。
39.上述技术方案的工作原理和有益效果：为了使得第一横转动杆14更好地固定轴承，本实施例中在第一横转动杆14内设计了横向空腔141，并且第一横转动杆14的杆壁上开设了条形槽口142，条形槽口142的开口朝上，条形槽口142与横向空腔141是连通的；
40.同时在横向空腔141内设置有横向滑杆143、横向弹簧144以及滑套145，横向弹簧144、滑套145安装在横向滑杆143上，这里第一卡杆15的下端通过内螺杆151穿过条形槽口142与滑套145连接，所以使用者将轴承放置在第一横转动杆14上时，使用者将第一卡杆15向轴承移动，进而第一卡杆15带动内螺杆151、滑套145在横向滑杆143上移动压缩横向弹簧144，然后使用者转动第一卡杆15，使得第一卡杆15沿着内螺杆151向下转动，进而第一卡杆15的下端面抵顶到第一横转动杆14的杆壁上，并锁定到第一横转动杆14上，这样第一卡杆15可以卡住轴承；
41.同理，可以理解，在第二横转动杆18上、以及固定底座1与上述相同的结构，已将轴承从三个方向固定住。对此本实用新型不再赘述。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。