一种防止液体泄漏的流量仪表的制作方法

1.本实用新型涉及仪表技术领域，具体涉及一种防止液体泄漏的流量仪表。


背景技术：

2.流量仪表是指示被测流量或在选定的时间间隔内流体总量的仪表，也就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系，做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用。
3.现有的流量计在使用中容易出现液体泄漏的情况，一定程度上影响了流量计的计量精确性，并且现有的流量计安装较为复杂，不能方便的对液体管道和流量计进行对接，安装的效率较低，为此，我们提出了一种防止液体泄漏的流量仪表。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止液体泄漏的流量仪表，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的流量计在使用中容易出现液体泄漏的情况，影响了计量精确性，流量计安装较为复杂，安装的效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种防止液体泄漏的流量仪表，包括表头，所述表头下端通过连接管水平固定连接有安装管，安装管向两侧延伸并对称向外侧延伸有凸缘，安装管环形内壁两侧均套设有法兰固定环，且法兰固定环的法兰和凸缘上均对应开设有多个固定孔，法兰固定环的环形内壁上均贯通连接有液体管道，液体管道的环形内壁中均套设有弹性圈，两个弹性圈的相近一侧均通过内安装环固定安装在安装管的环形内壁上，弹性圈的环形内壁上滑动连接有多个压板，压板内侧均通过第一转动座转动连接有连杆，连杆另一端均向安装管的中心处延伸并分别转动连接有第二转动座，位于两侧的多个第二转动座分别固定连接有两个同步板，同步板的相近一侧均通过第三转动座转动连接有连动杆，连动杆向相近一侧延伸并通过第四转动座转动连接，第四转动座下端竖直固定连接有滑动柱，滑动柱外侧滑动套设有密封套，密封套贯通固定安装在安装管的环形侧壁上，滑动柱向下延伸贯穿密封套并设有转动槽，转动槽中转动连接有转动块，转动块向下延伸贯穿转动槽并固定连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接有密封外壳，密封外壳固定安装在安装管的环形侧壁下端。
9.优选的，两个所述法兰固定环相对一侧的侧壁和两侧的内安装环之间设有密封圈，密封圈分别固定安装在内安装环相背离一侧的侧壁上，密封圈由硅胶材料制成。
10.优选的，两个所述弹性圈的环形侧壁上均铺设有密封垫。
11.优选的，多个所述压板的内侧分别固定连接有两个弹性定位圈。
12.优选的，两个所述弹性圈的环形内壁上均固定套设有固定圈，且固定圈分别对应
设置在两侧压板相背离的一侧。
13.优选的，多个所述压板分别等间距均布在两侧弹性圈环形内壁上。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种防止液体泄漏的流量仪表，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过法兰固定环将液体管道压紧在弹性圈的环形侧壁上，并配合法兰固定环和凸缘上的固定孔使用螺栓进行固定锁紧，增加对液体管道的压紧效果，避免液体管道松脱，提高液体管道的对接效果，避免液体泄漏。
17.2、本实用新型中，在锁紧法兰固定环时，通过法兰固定环挤压密封圈，使密封圈变形填充法兰固定环和液体管道之间的间隙，提高对液体管道的密封效果，并配合密封垫增加与液体管道环形内壁的摩擦力，提高液体管道对接的稳定性，另一方面在液体管道内侧提高密封效果，防止液体泄漏。
18.3、本实用新型中，通过调节螺栓配合滑动柱带动第四转动座挤压连动杆，使连动杆向两侧伸出，带动多个压板挤压弹性圈的环形内壁，使弹性圈和液体管道的环形内壁紧密贴合，提高液体管道的对接效果，提高液体防泄漏的效果。
附图说明
19.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种防止液体泄漏的流量仪表的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
20.图1为本实用新型外观示意图；
21.图2为本实用新型正面示意图；
22.图3为本实用新型同步板示意图；
23.图4为本实用新型中a部分示意图。
24.图中：表头1、连接管2、安装管3、凸缘31、法兰固定环4、液体管道5、密封圈6、内安装环7、弹性圈71、密封垫72、固定圈8、压板9、弹性定位圈90、第一转动座91、连杆92、第二转动座93、同步板10、第三转动座11、连动杆12、第四转动座13、滑动柱131、密封套132、调节螺栓14、转动块141、密封外壳15。
具体实施方式
25.下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
26.一种防止液体泄漏的流量仪表，包括表头1，所述表头1下端通过连接管2水平固定连接有安装管3，安装管3向两侧延伸并对称向外侧延伸有凸缘31，安装管3环形内壁两侧均套设有法兰固定环4，且法兰固定环4的法兰和凸缘31上均对应开设有多个固定孔，法兰固定环4的环形内壁上均贯通连接有液体管道5，液体管道5的环形内壁中均套设有弹性圈71，两个弹性圈71的相近一侧均通过内安装环7固定安装在安装管3的环形内壁上，弹性圈71的环形内壁上滑动连接有多个压板9，压板9内侧均通过第一转动座91转动连接有连杆92，连杆92另一端均向安装管3的中心处延伸并分别转动连接有第二转动座93，位于两侧的多个第二转动座93分别固定连接有两个同步板10，同步板10的相近一侧均通过第三转动座11转动连接有连动杆12，连动杆12向相近一侧延伸并通过第四转动座13转动连接，第四转动座13下端竖直固定连接有滑动柱131，滑动柱131外侧滑动套设有密封套132，密封套132贯通
固定安装在安装管3的环形侧壁上，滑动柱131向下延伸贯穿密封套132并设有转动槽，转动槽中转动连接有转动块141，转动块141向下延伸贯穿转动槽并固定连接有调节螺栓14，调节螺栓14螺纹连接有密封外壳15，密封外壳15固定安装在安装管3的环形侧壁下端，在仪表进行使用时，将法兰固定环4分别套设在两侧的液体管道5的环形侧壁上，并将两个液体管道5分别插设在安装管3两侧的环形内壁上，且液体管道5的环形侧壁均插设在安装管3和弹性圈71之间的位置，再将两侧的法兰固定环4的环形侧壁分别插设进安装管3两侧和液体管道5之间的位置，将液体管道5的环形内壁压紧在弹性圈71上，并通过法兰固定环4的法兰和凸缘31上的多个固定孔锁紧法兰固定环4，对液体管道5进行固定，避免液体泄漏，保证液体管道5对接的质量，并通过调节螺栓14配合滑动柱131带动第四转动座挤压连动杆12，使连动杆12向两侧伸出，带动多个压板9挤压弹性圈71的环形内壁，使弹性圈71和液体管道5的环形内壁紧密贴合，提高液体管道5的对接效果，提高液体防泄漏的效果。
27.本实施例中，如图2和4所示，两个所述法兰固定环4相对一侧的侧壁和两侧的内安装环7之间设有密封圈6，密封圈6分别固定安装在内安装环7相背离一侧的侧壁上，密封圈6由硅胶材料制成，在锁紧法兰固定环4时，法兰固定环4挤压密封圈6，使密封圈6变形填充法兰固定环4和液体管道5之间的间隙，提高对液体管道5的密封效果。
28.本实施例中，如图2和4所示，两个所述弹性圈71的环形侧壁上均铺设有密封垫72，一方面增加与液体管道5环形内壁的摩擦力，提高液体管道5对接的稳定性，另一方面在液体管道5内侧提高密封效果，防止液体泄漏。
29.本实施例中，如图2和4所示，多个所述压板9的内侧分别固定连接有两个弹性定位圈90，对压板9的形状进行支撑，方便压板9的安装。
30.本实施例中，如图2和4所示，两个所述弹性圈71的环形内壁上均固定套设有固定圈8，且固定圈8分别对应设置在两侧压板9相背离的一侧，在连动杆12向两侧延伸时，通过固定圈8对压板9进行阻挡，使压板9贴紧在弹性圈71的环形内壁上，提高对弹性圈71的压紧效果。
31.本实施例中，如图2和4所示，多个所述压板9分别等间距均布在两侧弹性圈71环形内壁上，且压板9的形状与弹性圈71的环形内壁形状相匹配。
32.根据本实用新型上述实施例的一种防止液体泄漏的流量仪表，在仪表进行使用时，将法兰固定环4分别套设在两侧的液体管道5的环形侧壁上，并将两个液体管道5分别插设在安装管3两侧的环形内壁上，且液体管道5的环形侧壁均插设在安装管3和弹性圈71之间的位置，再将两侧的法兰固定环4的环形侧壁分别插设进安装管3两侧和液体管道5之间的位置，将液体管道5的环形内壁压紧在弹性圈71上，并通过法兰固定环4的法兰和凸缘31上的多个固定孔锁紧法兰固定环4，对液体管道5进行固定，避免液体泄漏，保证液体管道5对接的质量，并通过调节螺栓14配合滑动柱131带动第四转动座挤压连动杆12，使连动杆12向两侧伸出，带动多个压板9挤压弹性圈71的环形内壁，使弹性圈71和液体管道5的环形内壁紧密贴合，提高液体管道5的对接效果，提高液体防泄漏的效果。
33.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。