电梯导轨支架组件的制作方法

1.本实用新型属于电梯部件技术领域，尤其涉及一种电梯导轨支架组件。


背景技术：

2.电梯是现代建筑不可或缺的设备之一，电梯的安装固定对电梯的安全平稳运行极为重要，目前的电梯导轨是通过电梯导轨支架安装在井道壁上，但由于有些井道壁与电梯导轨之间的间距较大，采用现有的电梯导轨支架，其是通过两个相同的支撑架配合来实现安装，缺陷在于连接强度不够且稳定性也不好；且电梯导轨在不同场合上所采用的宽度不一致，现有的电梯导轨支架不能适应不同宽度的电梯导轨的安装，通用性较差，还有工人在井道壁上打孔用于安装电梯导轨支架时，在打孔过程中有时候会出现错位偏移的状态，这样使得电梯导轨支架上的安装孔不方便与井道壁上的所打的孔相对应连接，安装调节比较麻烦，或者会发生重新打孔的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种电梯导轨支架组件，不但能提高连接强度以及提高稳定性，而且还能适应不同宽度的电梯导轨安装及便于与井道壁调节安装。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种电梯导轨支架组件包括墙面固定件和导轨固定件，且所述墙面固定件与所述导轨固定件相固定，所述墙面固定件包括第一板面和第二板面，且所述第一板面和所述第二板面之间呈l形分布，所述第一板面和/或所述第二板面上设有至少一对第一安装孔；所述导轨固定件包括主体件和位于主体件两侧的侧体件，且所述主体件与所述侧体件之间呈l形分布，所述主体件上设有至少一对用于安装电梯导轨的第二安装孔；位于主体件两侧的侧体件均与所述墙面固定件相固定。
5.作为优选，每对所述第一安装孔中的其中一个第一安装孔沿墙面固定件的长度方向设置，另一个第一安装孔沿墙面固定件的宽度方向设置，且两个所述第一安装孔之间呈垂直状分布。
6.作为优选，所述第一安装孔为长条形孔。
7.作为优选，所述墙面固定件的中部设有凸起的加强筋，且所述墙面固定件的两侧均设有翻边。
8.作为优选，所述主体件和位于主体件两侧的侧体件均为l形折弯板，其中所述侧体件的横向分布的板面与所述墙面固定件的第一板面或第二板面相固定。
9.作为优选，所述主体件上设有至少一对呈八字形分布的第二安装孔，且所述第二安装孔设置两对时，相邻之间的两对安装孔呈八字形分布。
10.作为优选，所述第二安装孔为圆形孔或长条形孔。
11.作为优选，所述第一板面和所述第二板面上均设有保护线孔，且所述保护线孔位于板面的端角处并远离所述墙面固定件的折角。
12.作为优选，所述主体件上设有保护线孔，且所述保护线孔与所述第二安装孔处在不同的板面上。
13.作为优选，所述导轨固定件的主体件与侧体件间通过一体冲压成型或通过焊接方式成型。
14.本实用新型的有益效果为：将导轨固定件设置成直撑式，在井道壁与电梯导轨之间的间距较大时，其连接强度以及稳定性均能提高；且在导轨固定件上设置成八字形分布的第二安装孔，能适应不同宽度的电梯导轨安装；通过在墙面固定件上设置不同方向的第一安装孔，这样在井道壁打孔出现错位偏差时，通过此设置的第一安装孔能适应此错位偏差的井道壁所打的孔，便于安装调节，使得安装效率更高。
附图说明
15.图1是本实用新型的电梯导轨支架组件结构示意图一。
16.图2是本实用新型的电梯导轨支架组件结构示意图二。
17.图3是本实用新型的电梯导轨支架组件结构示意图三。
18.图4是本实用新型的穿有钢丝缆绳的电梯导轨支架组件结构示意图。
19.附图中的标号分别为：1、墙面固定件；2、导轨固定件；3、保护线孔；4、钢丝缆绳；11、第一板面；12、第二板面；13、第一安装孔；14、加强筋；15、翻边；21、主体件；22、侧体件；23、第二安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括墙面固定件1和导轨固定件2，且墙面固定件1与导轨固定件2通过焊接方式相固定，墙面固定件1包括第一板面11和第二板面12，且第一板面11和第二板面12之间呈l形分布，且板面之间一体冲压折弯成型，这样使得固定件的强度更好，第一板面11和/或第二板面12上设有至少一对第一安装孔13；导轨固定件2包括主体件21和位于主体件21两侧的侧体件22，且主体件21与侧体件22之间呈l形分布并形成门形结构的导轨固定件，主体件21与侧体件22间通过一体冲压成型或通过焊接方式成型，这样使得固定件的强度更好，主体件21上设有至少一对用于安装电梯导轨的第二安装孔23；位于主体件21两侧的侧体件22均与墙面固定件1相固定，即一个墙面固定件1与两侧体件22之间焊接成型；将导轨固定件设置成直撑式，在井道壁与电梯导轨之间的间距较大时，其连接强度以及稳定性均能提高。
21.每对第一安装孔13中的其中一个第一安装孔13沿墙面固定件1的长度方向设置，另一个第一安装孔13沿墙面固定件1的宽度方向设置，且两个第一安装孔13之间呈垂直状分布；当井道壁上所打的孔出现错位偏差时，比如井道壁上的一个孔的水平线位置高于另一个孔的水平线，通过此设置的第一安装孔13能适应此错位偏差的井道壁所打的孔，便于安装调节，使得安装效率更高；且呈垂直状分布，便于固定件的加工成型，而且受力分布也能更好的控制。
22.第一安装孔13为长条形孔，该长条形孔可为跑道形、椭圆形、腰形或弧形等，便于墙面固定件1的安装孔与井道壁所打的孔之间的对位调节安装。
23.墙面固定件1的中部设有凸起的加强筋14，且加强筋贯穿整个板面，大大提升了墙
面固定件的强度；墙面固定件1的两侧均设有一体折弯成型的翻边15，更进一步提升了墙面固定件的强度。
24.主体件21和位于主体件21两侧的侧体件22均为l形折弯板，具体为两个板面相互垂直并且一体成型，使得墙面固定件的强度更好；其中侧体件22的横向分布的板面与墙面固定件1的第一板面11或第二板面12相固定，这样不仅使得安装更为合理，而且使得墙面固定件根据实际应用的状况跟两侧体件之间进行板面互换选择性的固定，进一步提升了固定件之间的通用性；例如：墙面固定件的两个板面设成一长一短，那么可根据电梯导轨与井道壁之间的间距来选择长点的板面或短点的板面与两侧体件之间固定。
25.因电梯导轨在不同场合上所采用的宽度是不一致，通过主体件21上设有至少一对呈八字形分布的第二安装孔23，能适应不同宽度的电梯导轨安装，通用性更好；
26.如附图2所示，设置一对呈八字形分布的第二安装孔23，此时第一安装孔为长条形孔，那么螺栓组件能通过长条形的安装孔实现能适应不同宽度的电梯导轨安装。
27.如附图1、3所示，第二安装孔23设置两对时，相邻之间的两对安装孔23呈八字形分布，这样使得螺栓组件可以安装在一对安装孔上或安装在另一对安装孔上，由此来适应不同宽度的电梯导轨安装，通用性好，且安装之后的稳定性更佳，不易滑动，此时的第二安装孔23为圆形孔，一对安装孔的间距大于另一对安装孔的间距，设置成圆形孔的好处在于：螺栓组件安装之后不易滑动，稳定性更高。
28.第二安装孔23为圆形孔或长条形孔，该长条形孔可为跑道形、椭圆形、腰形或弧形等。
29.因轿厢在高速运行时，风阻会比较大，会导致轿厢上的随行电缆会出现挂钩在电梯导轨支架上，这样会导致电梯运行受阻及损坏，为了防止出现上述情况，如附图4所示，第一板面11和第二板面12上均设有保护线孔3，且保护线孔3位于板面的端角处并远离墙面固定件1的折角，主体件21上设有保护线孔3；该保护线孔3穿插有钢丝缆绳4，钢丝缆绳4沿电梯导轨支架的上下分布方向依次穿插固定，且钢丝缆绳4各自穿插在墙面固定件1与导轨固定件2相叠合的板面上，这样能大大防止轿厢上的随行电缆在电梯高速运行时，挂钩在电梯导轨支架上的情况发生，进一步提升电梯运行时的安全性能。
30.主体件21上设有保护线孔3，且保护线孔3与第二安装孔23处在不同的板面上，因主体件21为l形折弯板，第二安装孔23位于竖向的板面上，保护线孔3位于横向的板面上，这样保护线孔3跟第二安装孔23均能起到各自的作用。
31.本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。