1.本实用新型涉及密封结构领域，具体是一种新型轴向密封机构。
背景技术：
2.目前在对外壳间有轴向运动的轴体的产品进行轴向密封时候，例如直线电机，直接在外壳和轴体之间加设一个密封圈，由于外壳与轴体之间的间隙较大，密封圈容易在间隙内发生变形，最终导致轴向密封的密封圈易出现变形不一致的情形，影响密封圈对轴体的轴向密封，导致密封圈失效，出现密封圈防水不良的现象，且密封圈在变形后导致轴向的摩擦力变大，不仅影响轴体的轴向运动，还导致密封圈容易损坏，影响密封圈的使用寿命。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型轴向密封机构，能够解决背景技术中的技术问题。
4.本实用新型的一种新型轴向密封机构，包括外壳和轴杆，外壳上设有通道，轴杆设置在通道内，轴杆的侧壁上设有凸起环，通道内设有一段形状尺寸与凸起环匹配的加粗段，加粗段的两端为凸起环的两个最远运动点，加粗段与通道的交界处形成环形台阶；
5.环形台阶的交界面和相邻的通道内侧壁上分别设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽的槽底分别设有多个第一直孔和第二直孔，第一直孔和第二直孔连通；
6.第一环形槽和第二环形槽内分别设有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的位于槽底的面上均设有硬质基座，第一密封圈和第二密封圈的硬质基座上分别设有第一连接杆和第二连接杆，第一连杆与第二连接杆固定连接。
7.进一步地，所述第一连接杆和第二连接杆的尺寸小于所述第一直孔和第二直孔的尺寸。
8.进一步地，所述第一环形槽和第二环形槽的开口处均设有多个均匀分布的限位片，限位片与所述第一密封圈或者第二密封圈的外侧面抵接，限位片与所述通道的内侧壁或者加粗段的内侧壁齐平。
9.进一步地，所述第一连接杆和第二连接杆的末端设有相互匹配的卡扣或者卡扣孔，卡扣设置在卡扣孔内。
10.进一步地，所述第一密封圈或者第二密封圈与所述硬质基座通过螺栓固定。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型轴向密封机构，通过在外壳通道内设置加粗段，并在加粗段与通道交界处形成的环形台阶的两个侧面，并在两个侧面均设置环形槽和密封圈，且两个密封圈通过连接杆连接，两个第二密封圈对轴杆与通道之间的缝隙进行密封，由于第一密封圈与第二密封圈相互连接，使得第二密封圈难以发生形变，即便是发生形变后，也会对应地引起第一密封圈的形变，而轴杆上的凸起环在运动时撞击形变的第一密封圈，将其进行归位，从而使得第二密封圈归位，一般的位置变化和轻微形变
可自动修复；从而减少密封圈的损坏，提高密封圈的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部放大示意图。
15.附图标记如下：1
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外壳、2
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轴杆、3
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第一密封圈、4
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第二密封圈、11
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通道、12
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第一环形槽、13
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第二环形槽、14
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限位片、21
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凸起环、31
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第一连接杆、32
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硬质基座、41
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第二连接杆、121
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第一直孔、131
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第二直孔。
具体实施方式
16.如图1
‑
图2所示：本实施例的一种新型轴向密封机构，包括外壳1和轴杆2，外壳1上设有通道11，轴杆2设置在通道11内，轴杆2的侧壁上设有凸起环21，通道11内设有一段形状尺寸与凸起环21匹配的加粗段，加粗段的两端为凸起环21的两个最远运动点，加粗段与通道11的交界处形成环形台阶；
17.环形台阶的交界面和相邻的通道11内侧壁上分别设有第一环形槽12和第二环形槽13，第一环形槽12和第二环形槽13的槽底分别设有多个第一直孔121和第二直孔131，第一直孔121和第二直孔131连通；
18.第一环形槽12和第二环形槽13内分别设有第一密封圈3和第二密封圈4，第一密封圈3和第二密封圈4的位于槽底的面上均设有硬质基座32，第一密封圈3和第二密封圈4的硬质基座32上分别设有第一连接杆31和第二连接杆41，第一连杆与第二连接杆41固定连接。
19.本实用新型的一种新型轴向密封机构，通过在外壳1通道11内设置加粗段，并在加粗段与通道11交界处形成的环形台阶的两个侧面，并在两个侧面均设置环形槽和密封圈，且两个密封圈通过连接杆连接，两个第二密封圈4对轴杆2与通道11之间的缝隙进行密封，由于第一密封圈3与第二密封圈4相互连接，使得第二密封圈4难以发生形变，即便是发生形变后，也会对应地引起第一密封圈3的形变，而轴杆2上的凸起环21在运动时撞击形变的第一密封圈3，将其进行归位，从而使得第二密封圈4归位，一般的位置变化和轻微形变可自动修复；从而减少密封圈的损坏，提高密封圈的使用寿命。
20.本实施例中，第一连接杆31和第二连接杆41的尺寸小于第一直孔121和第二直孔131的尺寸，使得第一连接杆31和第二连接杆41在第一直孔121和第二直孔131具有一定的活动空间，从而使得第二密封圈4位置发生变化或者轻微形变时，便会引起第一密封圈3的变化，环形凸起的运动才能对第一密封圈3进行撞击归位。
21.本实施例中，第一环形槽12和第二环形槽13的开口处均设有多个均匀分布的限位片14，限位片14与第一密封圈3或者第二密封圈4的外侧面抵接，限位片14与通道11的内侧壁或者加粗段的内侧壁齐平，利用限位片14避免第一密封圈3和第二密封圈4脱离，同时为了避免限位片14对密封效果的影响，限位片14的体积应足够小，只对第一密封圈3或者第二
密封圈4的边缘进行限位即可。
22.本实施例中，第一连接杆31和第二连接杆41的末端设有相互匹配的卡扣或者卡扣孔，卡扣设置在卡扣孔内，第一连接杆31和第二连接杆41采用弹性塑料，末端的卡扣和卡扣孔在安装时进行扣合连接。
23.本实施例中，第一密封圈3或者第二密封圈4与硬质基座32通过螺栓固定，第一密封圈3和第二密封圈4上预打孔，然后通过螺栓将其固定在硬质基座32上，硬质基座32同样为环状，螺栓的头部隐藏在第一密封圈3和第二密封圈4的孔内。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种新型轴向密封机构，包括外壳和轴杆，外壳上设有通道，轴杆设置在通道内，其特征在于：轴杆的侧壁上设有凸起环，通道内设有一段形状尺寸与凸起环匹配的加粗段，加粗段的两端为凸起环的两个最远运动点，加粗段与通道的交界处形成环形台阶；环形台阶的交界面和相邻的通道内侧壁上分别设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽的槽底分别设有多个第一直孔和第二直孔，第一直孔和第二直孔连通；第一环形槽和第二环形槽内分别设有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的位于槽底的面上均设有硬质基座，第一密封圈和第二密封圈的硬质基座上分别设有第一连接杆和第二连接杆，第一连杆与第二连接杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型轴向密封机构，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆的尺寸小于所述第一直孔和第二直孔的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种新型轴向密封机构，其特征在于：所述第一环形槽和第二环形槽的开口处均设有多个均匀分布的限位片，限位片与所述第一密封圈或者第二密封圈的外侧面抵接，限位片与所述通道的内侧壁或者加粗段的内侧壁齐平。4.根据权利要求1所述的一种新型轴向密封机构，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆的末端设有相互匹配的卡扣或者卡扣孔，卡扣设置在卡扣孔内。5.根据权利要求1所述的一种新型轴向密封机构，其特征在于：所述第一密封圈或者第二密封圈与所述硬质基座通过螺栓固定。
技术总结
本实用新型涉及密封结构领域，具体涉及一种新型轴向密封机构，通过在外壳通道内设置加粗段，并在加粗段与通道交界处形成的环形台阶的两个侧面，并在两个侧面均设置环形槽和密封圈，且两个密封圈通过连接杆连接，两个第二密封圈对轴杆与通道之间的缝隙进行密封，由于第一密封圈与第二密封圈相互连接，使得第二密封圈难以发生形变，即便是发生形变后，也会对应地引起第一密封圈的形变，而轴杆上的凸起环在运动时撞击形变的第一密封圈，将其进行归位，从而使得第二密封圈归位，一般的位置变化和轻微形变可自动修复；从而减少密封圈的损坏，提高密封圈的使用寿命。高密封圈的使用寿命。高密封圈的使用寿命。
技术研发人员：吴益 吴军
受保护的技术使用者：深圳市福斯特智能装备有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/17
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