一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的制作方法

技术特征：
1.一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备，其特征在于：包括工作台、设置在工作台下方的机柜以及包覆在工作台外表面的外罩，所述工作台上设有覆盖膜卷出卷取机构、剥膜机构、覆盖膜移载机构、贴膜机构、铜基板上料机构、产品移载机构、产品下料机构以及视觉定位组件，所述覆盖膜卷出卷取机构用于将覆盖膜导入到剥膜机构上，并将剥离下的离型纸进行卷取收集，所述剥膜机构设置在覆盖膜卷出卷取机构的上方并与覆盖膜移载机构相配合，用于将覆盖膜与其底下的离型纸分离，所述覆盖膜移载机构用于将覆盖膜进行吸取、旋转、移载并将其贴合在铜基板上，所述贴膜机构包括滑动设于y轴直线伺服模组上的贴覆台，所述产品移载机构用于将铜基板移载到贴覆台上以及将贴覆好的产品移载到产品下料机构上，所述视觉定位组件包括用于对覆盖膜对位孔的定位点进行检测的第一视觉定位组件以及对铜基板的对位孔的定位点进行检测的第二视觉定位组件。2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备，其特征在于：所述覆盖膜卷出卷取机构包括安装架体、剥离平台、段差组件、卷出卷取组件以及拉料组件，所述安装架体包括平行设置的前侧板和后侧板，所述剥离平台固定安装在前侧板和后侧板的顶部，在剥离平台的末端固定连接有剥离头，所述卷出卷取组件包括气涨轴组、导料轴组以及分别与气涨轴组的各气涨轴的端部连接，并用于控制各气涨轴运动的驱动及传动组件，所述驱动及传动组件均安装于机柜内，所述段差组件包括段差滚轮、段差轴以及段差轴承座，所述段差滚轮的两端分别通过段差轴承座以及直线轴承滑动设置于段差轴上，所述段差轴的两端分别通过固定座固定安装在前侧板和后侧板上，所述拉料组件安装于剥离平台的下方，其包括直线导轨模组和与直线导轨模组连接的移送夹板。3.根据权利要求2所述的一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备，其特征在于：所述移送夹板包括长条形的移送夹板本体、两个移送夹板气缸以及移送夹板连接板，所述移送夹板本体的两端分别与一个移送夹板气缸的气缸轴相连接，两个所述移送夹板气缸的底部固定安装于移送夹板连接板的下表面上，所述移送夹板连接板的上表面与直线导轨模组的滑台固定连接。4.根据权利要求3所述的一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备，其特征在于：在所述剥离平台的上方设有固定夹板，所述固定夹板包括长条形的固定夹板本体和两个固定夹板气缸，所述长条形的固定夹板本体的两端分别与一个固定夹板气缸的气缸轴相连接，两个所述固定夹板气缸的气缸座安装固定在剥离平台的下表面上。5.根据权利要求1所述的一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备，其特征在于：所述铜基板上料机构包括底板、承料板、挡料组件以及升降组件，所述升降组件包括升降马达、升降连接板、升降轴，所述升降马达的丝杆依次穿过底板和承料板，并且丝杆的顶部与承料板连接固定，升降马达安装固定在底板的下表面，在底板的四个角上分别安装有直线轴承，在所述直线轴承的内孔中配合设置有导向套，穿过所述导向套的升降轴的底部与升降连接板固定连接，且升降轴的顶部与承料板的下表面固定连接，所述挡料组件包括左挡板、右挡板以及设置在左挡板和右挡板之间的调节件。6.根据权利要求5所述的一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备，其特征在于：所述调节件包括设置在底板上表面中央的转轴以及间隔排列在底板上表面的第一调节轴、第二调节轴和第三调节轴。7.根据权利要求5所述的一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备，其特征在于：在所述
承料板的后侧设有后挡板，在所述承料板的前侧活动设置有前挡板，在所述前挡板的一侧设有吸附座，所述前挡板通过固定件与吸附座的侧壁固定连接，所述吸附座的底部通过吸附磁铁固定在承料板上。

技术总结
本实用新型公开了柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备，包括工作台、机柜、外罩，工作台上设有覆盖膜卷出卷取机构、剥膜机构、覆盖膜移载机构、贴膜机构、铜基板上料机构、产品移载机构、产品下料机构、视觉定位组件，覆盖膜卷出卷取机构用于将覆盖膜导入到剥膜机构上，并将剥离下的离型纸进行卷取收集，剥膜机构用于将覆盖膜与其底下的离型纸分离，覆盖膜移载机构用于将覆盖膜进行吸取、旋转、移载并将其贴合在铜基板上，产品移载机构用于将铜基板移载到贴覆台上以及将贴覆好的产品移载到产品下料机构上，视觉定位组件包括第一视觉定位组件、第二视觉定位组件。本实用新型的优点是：能够提高工作效率，降低设备故障率，能够集中作业，易于操作且使用寿命长。于操作且使用寿命长。于操作且使用寿命长。


技术研发人员：周平
受保护的技术使用者：江苏希尔芯半导体设备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/16