一种油田注水井口装置的制作方法

1.本实用新型属于油田注水技术领域，具体涉及一种油田注水井口装置。


背景技术：

2.油田注水井口设置，目的为了向油田地下注入有压水源，从而增加石油在石油钻井内的升力，提高开采效率，现有的油田注水井口采用防水混凝土封堵，防水混凝土中嵌固一根排水管，且排水管直插井下，排水管的上端连接蓄积筒，蓄积筒内设置过滤网，蓄积筒的一端连接进水管，进水管一端连接截止阀，截止阀一端通过通水管连接加压水罐，打开截止阀，加压水罐中的加压水通过进水管进入蓄积筒内，接着通过排水管排至井下，过滤网的设置，能够过滤来自加压水罐中长期存积的杂质，而由于过滤网长期投入过滤杂质使用，上表面存在杂质沉积，需要定期清理，可将蓄积筒顶部筒盖拆下来，然后通过钢丝软毛刷清刷过滤网，并取出杂质，存在的不足之处是：油田地下油压力容易受到各种因素造成不平衡，因此在打开蓄积筒过程中，注入油田地下的水容易出现反喷，不仅不利于清刷过滤网，后续筒盖还不太容易重新安装在蓄积筒上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油田注水井口装置，以解决现有技术中存在的清理滤网上的杂质不太方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田注水井口装置，包括蓄积筒，所述蓄积筒的一侧底部连接有排水管，所述蓄积筒内设置有排头，所述蓄积筒内设置有支撑管，所述支撑管内插设有支撑杆，所述支撑管内设置有弹簧且弹簧位于支撑杆的下面，所述支撑杆的顶部连接有堵塞球且堵塞球压紧排头的下端口，所述蓄积筒的上端口螺接有筒盖，所述筒盖内设置有连接柱，所述连接柱的底部连接有连接板，所述连接板的外沿设置有边环，所述边板内且位于连接板的两侧设置有滤网，所述蓄积筒的另一侧上部连接有进水管，所述进水管的一端连接有截止阀，所述截止阀的一端连接有通水管且通水管连通外部加压水源。
5.优选的，所述排头为中心设置锥形圆管的圆环结构。
6.优选的，所述蓄积筒的端口处内壁设置有支撑环，所述支撑环内设置有密封环，所述密封环为截面t型的圆环结构，所述筒盖上设置有压环，所述压环为截面半圆的圆环结构，所述压环压紧在密封环上。
7.优选的，所述滤网为弧形网板，滤网的网孔直径不超过一毫米。
8.优选的，所述筒盖的中心位置设置有旋柱，所述旋柱的顶部设置有旋盘。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，当筒盖锁紧在蓄积筒的上端口时，压环压紧在密封环上，迫使密封环上端内凹，密封环内外壁横向外扩，使得密封环内外壁分别压紧蓄积筒的内壁和支撑环的内壁，有效增强筒盖对蓄积筒的密封性，当需要清理滤网的上面时，旋转旋盘，将筒盖旋
出蓄积筒，并上拉筒盖，即可实施冲洗和用软毛刷清刷滤网的上面，并将清理下来的杂质取出蓄积筒，当地下油压力不平衡而出现注水上溢的情况时，由于在弹簧弹性支撑下，堵塞球上抵排头的下端口，有效阻止进入蓄积筒下部的油水进入排头内，有利于清刷滤网，并且方便重新将筒盖重新盖在蓄积筒上，解决了清理滤网上的杂质不太方便的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的局部剖切示意图；
13.图3为图1的a-a处剖切俯视示意图；
14.图4为图2的a处放大结构示意图；
15.图5为图2的b处放大结构示意图。
16.图中：1蓄积筒、2排水管、3排头、4支撑管、5支撑杆、6弹簧、7堵塞球、8筒盖、9支撑环、10密封环、11压环、12连接柱、13连接板、14边环、15滤网、16进水管、17截止阀、18通水管、19旋柱、20旋盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种油田注水井口装置，包括蓄积筒1，蓄积筒1为外截面直径40厘米，而高度1.5米的圆筒结构，蓄积筒1的左侧底部设有的排水孔无缝焊接排水管2，排水管2穿入油田注水井内，并通过防水混凝土固封油田注水井口，蓄积筒1内设置有排头3，排头3为中心设置锥形圆管的圆环结构，蓄积筒1与排头3为熔铸一体件，蓄积筒1的内部下端中心位置焊接有支撑管4，支撑管4为方形管，支撑管4内滑动插设有支撑杆5，支撑杆5为方形杆，支撑管4内插入弹簧6且弹簧6位于支撑杆5的下面，弹簧6为压缩回弹型，弹簧6的初始压缩回弹力为15牛顿，当堵塞球7压紧排头3的下端口时，弹簧6为此时的初始压缩回弹力为18牛顿，支撑杆5的顶部焊接有堵塞球7且堵塞球7压紧排头3的下端口，排头3的下端口内壁稳定贴合堵塞球7的外壁，从而有效避免蓄积筒1下部的水进入排头3内。
19.图1、图2、图3和图5，蓄积筒1的上端口螺接有筒盖8，蓄积筒1的端口处内壁设置有支撑环9，支撑环9为截面l型的圆环，蓄积筒1和支撑环9为熔铸一体件，支撑环9内过紧插入密封环10，密封环10为截面t型的圆环结构，密封环10为浸油石棉盘根环，筒盖8的内部上端设置有压环11，压环11为截面半圆的圆环结构，筒盖8与压环11为熔铸一体件，当筒盖8锁紧在蓄积筒1的上端口时，压环11压紧在密封环10上，迫使密封环10上端内凹，密封环10内外壁横向外扩，使得密封环10内外壁分别压紧蓄积筒1的内壁和支撑环9的内壁，有效增强筒盖8对蓄积筒1的密封性，筒盖8的内部中心位置连接有连接柱12，筒盖8与连接柱12为熔铸一体件，连接柱12的底部连接有连接板13，连接柱12与连接板13为熔铸一体件，连接板13的外沿设置有边环14，边环14与连接板13为熔铸一体件，边环14为圆环结构，边板14内且位于连接板13的两侧焊接有滤网15，滤网15为弧形网板，滤网15的网孔直径为一毫米，滤网15的设置，能够过滤进入蓄积筒1内水中较大杂质，蓄积筒1的右侧上部设有的进水口无缝焊接
进水管16，进水管16的右端螺接截止阀17的出水端，截止阀17的型号为j41h，截止阀17的进水端螺接通水管18且通水管18连接外部加压水罐，加压水罐标压为40兆帕，打开截止阀17，加压水罐中的加压水进入蓄积筒1内，筒盖8的上端中心位置设置有旋柱19，旋柱19的顶部设置有旋盘20，筒盖8、旋柱19和旋盘20为熔铸一体件，旋转旋盘20，带动筒盖8旋转。
20.本实施例的工作原理如下：打开截止阀17，加压水罐中的加压水进入蓄积筒1内，通过两侧的滤网15网孔过滤，能够将水中较大杂质过滤在其上面，而水透过滤网15的网孔进入排头3内，下抵堵塞球7，堵塞球7下移脱离对排头3的下端口的抵压，弹簧6被压缩，水进入蓄积筒1下部，然后通过排水管2排至油田注水井下，当筒盖8锁紧在蓄积筒1的上端口时，压环11压紧在密封环10上，迫使密封环10上端内凹，密封环10内外壁横向外扩，使得密封环10内外壁分别压紧蓄积筒1的内壁和支撑环9的内壁，有效增强筒盖8对蓄积筒1的密封性，当需要清理滤网15的上面时，旋转旋盘20，将筒盖8旋出蓄积筒1，并上拉筒盖8，直至滤网15在蓄积筒1内的位置适合清刷滤网15时，停止上拉筒盖8，即可实施冲洗和用软毛刷清刷滤网15的上面，并将清理下来的杂质取出蓄积筒1，当地下油压力不平衡而出现注水上溢的情况时，由于在弹簧6弹性支撑下，堵塞球7上抵排头3的下端口，有效阻止进入蓄积筒1下部的油水进入排头3内，有利于清刷滤网15，并且方便重新将筒盖8重新盖在蓄积筒1上。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。