一种超高仿石材GRG的伞状造型安装设计结构的制作方法

一种超高仿石材grg的伞状造型安装设计结构
技术领域
1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种超高仿石材grg的伞状造型安装设计结构。


背景技术：

2.grg是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。
3.中国专利(cn201821482457.0)公开了一种快速调平grg板造型天花安装结构，其包括有grg板、吊杆和吊杆连接件；grg板的两端具有向grg板背面弯折的折边部、背面设多个背栓预埋件，若干块grg板依次对齐靠近排列，相邻2块grg板的折边部相互靠近；每块grg板通过至少2根吊杆吊挂于楼板上，吊杆的下端通过吊杆连接件与grg板的背栓预埋件固定连接，吊杆的上端固定连接于楼板上；特别地，相邻2块grg板的折边部通过对接螺杆和锁紧螺母固定连接，grg板的折边部上具有至少2个边穿孔，对接螺杆穿过相邻2块grg板的边穿孔并拧紧有锁紧螺母、将相邻2块grg板水平固定连接。
4.中国专利(cn202020547400.5)公开了一种grg拼缝连接结构，包括两块待连接的grg板，grg板包括底板和侧板，侧板垂直位于底板的短边端部上表面，grg板预填埋有l型支撑板，l型支撑板的水平板完全填埋在底板内部，l型支撑板的垂直板完全填埋在侧板内部，两块grg板的侧板间隔有缝隙，缝隙中填塞有纤维和grg粉混合物，两块grg板的侧板和侧板内部的l型支撑板分别设有连接孔，连接孔内穿插有拉杆螺栓，两块grg板通过拉杆螺栓和螺母连接，两块grg板的底板下表面依次设有玻璃纤维网格布、腻子层和乳胶漆层，玻璃纤维网格布正对着两块grg板的侧板间隔的缝隙。
5.中国专利(cn202022214681.5)公开了一种便于安装的装饰用grg板，包括第一grg板本体和第二grg板本体，所述第一grg板本体和第二grg板本体的一侧均开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有连接块，所述连接块的一侧开设有卡腔，所述连接块的内壁设置有固定连接在卡腔内壁的弹簧卡座，所述弹簧卡座的内壁活动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有缓冲盖板，所述第一grg板本体的另一侧固定连接有空心管，所述空心管的外壁开设有调节孔。
6.目前，室内屋顶的仿石材grg的安装，屋顶弧形结构安装和柱子的安装是分开的，需要在屋顶搭接复杂的龙骨结构，以适应仿石材grg弧形结构的固定安装，同时还需要从龙骨结构中引出干挂件对仿石材grg进行干挂安装，使得仿石材grg的施工过程困难，大量的结构件增加施工成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：为了解决室内屋顶仿石材grg的弧形结构通过龙骨结构和干挂件安装，导致施工困难、施工成本高的问题，而提出的一种超高仿石材grg的伞状造
型安装设计结构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超高仿石材grg的伞状造型安装设计结构，其包括：
9.主柱，其为圆柱，所述主柱固定安装在地面基层上；
10.多条弧形支撑筋，其一端固定安装在所述主柱的顶部，多条弧形支撑筋沿着所述主柱的轴心呈等角度环形阵列排布，所述弧形支撑筋向所述主柱的外侧方向弯曲；
11.第一环形龙骨，其固定安装在多条所述弧形支撑筋的另一端上；
12.第二环形龙骨，其套设于所述主柱上，且所述第二环形龙骨通过多根第一螺栓固定连接在所述主柱上；
13.多个曲面grg板，其上端卡接在所述第一环形龙骨内，且所述曲面grg板的下端卡接在所述第二环形龙骨内，所述曲面grg板贴合在所述弧形支撑筋的底面上，多个所述曲面grg板围挡成伞状结构，相邻两个所述曲面grg板的侧面之间贴合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一环形龙骨的轴心与所述第二环形龙骨的轴心重合，且所述第一环形龙骨的半径大于所述第二环形龙骨的半径。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一环形龙骨的内侧壁上开设有第一卡槽，所述第二环形龙骨的顶面上开设有第二卡槽，所述曲面grg板的上下两端分别卡接在所述第一卡槽和所述第二卡槽内。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述弧形支撑筋位于两个所述曲面grg板贴合处。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述曲面grg板的顶面上设置有弧形加强筋，所述弧形加强筋的一端通过第二螺栓固定连接在所述主柱的顶部。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述弧形加强筋位于所述曲面grg板的中部位置。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.多根所述第一螺栓沿着所述主柱的轴心呈环形阵列排布，所述第一螺栓螺接在所述主柱上，且所述第一螺栓抵住所述第二环形龙骨的底部。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述主柱上设置有弧形grg板，所述弧形grg板的顶部抵住所述第二环形龙骨，所述弧形grg板的表面与所述第二环形龙骨的侧面重合。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述弧形支撑筋的一端通过第三螺栓固定安装在所述主柱的顶部。
30.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
31.1、本实用新型中，通过将主柱固定安装在地面基层上，第一环形龙骨通过多条弧形支撑筋固定安装在主柱的顶部，弧形支撑筋对第一环形龙骨具有固定支撑作用，在主柱上固定有第二环形龙骨，多个曲面grg板卡接在第一环形龙骨和第二环形龙骨上，多个曲面grg板和主柱形成伞状造型，整个安装结构中，主柱作为曲面grg板的结构支撑，无需使用复杂的龙骨结构进行曲面grg板的干挂安装，大大简化了施工操作，安装结构简单，降低了施
工成本。
32.2、本实用新型中，通过将曲面grg板的下端卡接在第二卡槽内，沿着第一卡槽和第二卡槽推动曲面grg板，将相邻的曲面grg板之间贴合，弧形加强筋通过第二螺栓固定安装在主柱的顶部，即可完成曲面grg板的安装，安装操作简单方便，同时也便于后续的拆卸，便于对安装结构的检修与维护。
附图说明
33.图1为一种超高仿石材grg的伞状造型安装设计结构的整体结构示意图一。
34.图2为一种超高仿石材grg的伞状造型安装设计结构的整体结构示意图二。
35.图3为一种超高仿石材grg的伞状造型安装设计结构的内部结构示意图。
36.图4为图3中a部分的局部放大图。
37.图5为一种超高仿石材grg的伞状造型安装设计结构的剖视图。
38.图6为图5中b部分的局部放大图。
39.图7为一种超高仿石材grg的伞状造型安装设计结构的使用状态参考图。
40.图例说明：
41.1、主柱；2、地面基层；3、弧形支撑筋；4、第一环形龙骨；5、第二环形龙骨；6、第一螺栓；7、曲面grg板；8、第一卡槽；9、第二卡槽；10、弧形加强筋；11、第二螺栓；12、弧形grg板；13、第三螺栓。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种超高仿石材grg的伞状造型安装设计结构，包括：
44.主柱1，其为圆柱，所述主柱1固定安装在地面基层2上；
45.多条弧形支撑筋3，其一端固定安装在所述主柱1的顶部，多条弧形支撑筋3沿着所述主柱1的轴心呈等角度环形阵列排布，所述弧形支撑筋3向所述主柱1的外侧方向弯曲；
46.第一环形龙骨4，其固定安装在多条所述弧形支撑筋3的另一端上；
47.第二环形龙骨5，其套设于所述主柱1上，且所述第二环形龙骨5通过多根第一螺栓6固定连接在所述主柱1上；
48.多个曲面grg板7，其上端卡接在所述第一环形龙骨4内，且所述曲面grg板7的下端卡接在所述第二环形龙骨5内，所述曲面grg板7贴合在所述弧形支撑筋3的底面上，多个所述曲面grg板7围挡成伞状结构，相邻两个所述曲面grg板7的侧面之间贴合；
49.所述第一环形龙骨4的轴心与所述第二环形龙骨5的轴心重合，且所述第一环形龙骨4的半径大于所述第二环形龙骨5的半径，使得多个曲面grg板7围挡成结构均匀的伞状结构，有利于第一环形龙骨4和第二环形龙骨5的受力均匀，保证安装结构的稳定性；
50.所述第一环形龙骨4的内侧壁上开设有第一卡槽8，所述第二环形龙骨5的顶面上开设有第二卡槽9，所述曲面grg板7的上下两端分别卡接在所述第一卡槽8和所述第二卡槽9内，将曲面grg板7的上端卡接在第一卡槽8内，将曲面grg板7的下端卡接在第二卡槽9内，沿着第一卡槽8和第二卡槽9推动曲面grg板7，将相邻的曲面grg板7之间贴合，有利于曲面grg板7的卡接式安装，无需使用干挂件，减少了干挂件的投入，使得施工简单方便，施工效率高，减低施工成本；
51.所述弧形支撑筋3位于两个所述曲面grg板7贴合处，弧形支撑筋3对其两侧的曲面grg板7具有均匀的支撑作用，从而使得安装结构稳定；
52.所述曲面grg板7的顶面上设置有弧形加强筋10，所述弧形加强筋10的一端通过第二螺栓11固定连接在所述主柱1的顶部，弧形加强筋10可以提高曲面grg板7的结构强度，同时，弧形加强筋10对曲面grg板7具有牵扯作用，使得曲面grg板7的重力分解作用到主柱1上，保证安装结构的稳定性；
53.所述弧形加强筋10位于所述曲面grg板7的中部位置；
54.多根所述第一螺栓6沿着所述主柱1的轴心呈环形阵列排布，所述第一螺栓6螺接在所述主柱1上，且所述第一螺栓6抵住所述第二环形龙骨5的底部，使得第二环形龙骨5的高度可以调节，从而适应不同规格的曲面grg板7的安装，通用性强；
55.所述主柱1上设置有弧形grg板12，所述弧形grg板12的顶部抵住所述第二环形龙骨5，所述弧形grg板12的表面与所述第二环形龙骨5的侧面重合，使得装饰效果连贯；
56.所述弧形支撑筋3的一端通过第三螺栓13固定安装在所述主柱1的顶部，便于弧形支撑筋3端部位置的调节。
57.工作原理：首先，将主柱1固定安装在地面基层2上，将第二环形龙骨5套设在主柱1上，将多条弧形支撑筋3的下端通过第三螺栓13固定安装在主柱1的顶部，多条弧形支撑筋3沿着主柱1的轴心呈等角度环形阵列排布，将第一环形龙骨4固定安装在弧形支撑筋3的上端，其次，将曲面grg的上端卡接在第一环形龙骨4内侧面上的第一卡槽8内，将曲面grg板7的下端卡接在第二环形龙骨5顶面上的第二卡槽9内，沿着第一卡槽8和第二卡槽9推动曲面grg板7，将相邻的曲面grg板7之间贴合，弧形支撑筋3位于两个曲面grg板7贴合处，接着，将多根第一螺栓6螺接在主柱1上，第一螺栓6抵住第二环形龙骨5的底面，通过第二螺栓11将
弧形加强筋10的下端固定连接在主柱1的顶部，最后，将弧形grg板12固定安装在主柱1上，并保持弧形grg板12的顶面抵住第二环形龙骨5的底面，弧形grg板12的表面与第二环形龙骨5的侧面重合。
58.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。