一种信号器安装壳体多工位工装的制作方法

1.本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种信号器安装壳体多工位工装。


背景技术：

2.信号器安装壳体零件尺寸较小，所以加工时所需要的夹具也较小，在批量生产中，容易造成夹具的丢失，且每个工序需要装夹一次，装夹繁琐，而零件小加工速度快，更换零件操作频繁，增加工人劳动强度，且劳动效率低下。所以，急需对现有工装进行改进，以满足信号器安装壳体的批量生产。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种信号器安装壳体多工位工装。
4.一种信号器安装壳体多工位工装，包括底板，所述底板上设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设有压板一、压板二和定位销一，所述第二工位上设有定位销二，所述第三工位上设有压板三、压板四和定位销三，为便于调节压板所压的面积，保证压紧可靠，所述压板一和压板四上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺钉一，所述螺钉一与底板连接，为减少装夹次数，第二工位与第一工位和第三工位共用压板二和压板三，所述压板二和压板三为z字形压板，所述z字形压板上设有螺钉二，所述螺钉二与底板连接，所述压板一、压板二、压板三和压板四一前一后交错设置。
5.为便于将工装安装在机床上，所述底板上设有连接孔。为便于定位，保证定位可靠，所述定位销一的数量为两个，定位销二的数量为一个，定位销三的数量为两个。
6.本实用新型信号器安装壳体多工位工装，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，一次装夹能加工不同的工序，减少操作人员更换零件的频率，减少人工劳动强度，有效提高劳动效率。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
8.图1为本实用新型信号器安装壳体多工位工装的结构示意图；
9.图2为图1的俯视图；
10.图3为图2的a-a剖视图；
11.图4为本实用新型信号器安装壳体多工位工装的立体结构示意图。
12.图中所示，1-底板、2-第一工位、3-第二工位、4-第三工位、5-压板一、6-定位销一、7-压板二、8-螺钉二、9-定位销二、10-压板三、11-定位销三、12-螺钉一、13-压板四、14-连接孔、15-零件一、16-零件二、17-零件三。
具体实施方式
13.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
14.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1-4所示，一种信号器安装壳体多工位工装，包括底板1，所述底板1上设有第一工位2、第二工位3和第三工位4，所述第一工位2上设有压板一5、压板二7和定位销一6，所述第二工位3上设有定位销二9，所述第三工位4上设有压板三10、压板四13和定位销三11，为便于调节压板所压的面积，保证压紧可靠，所述压板一5和压板四13上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺钉一12，所述螺钉一12与底板1连接，为减少装夹次数，第二工位3与第一工位2和第三工位4共用压板二7和压板三10，所述压板二7和压板三10为z字形压板，所述z字形压板上设有螺钉二8，所述螺钉二8与底板1连接，所述压板一5、压板二7、压板三10和压板四13一前一后交错设置。
17.为便于将工装安装在机床上，所述底板1上设有连接孔14。为便于定位，保证定位可靠，所述定位销一6的数量为两个，第一工位2上的零件通过两个定位销一6和底板1定位，确定6个自由度，不需要找正，定位销二9的数量为一个，第二工位3上的零件通过定位销二9和底板1定位，在加工时只需要找正零件侧面一个表面，即可确定6个自由度，定位销三11的数量为两个，第三工位4上的零件通过两个定位销三11和底板1定位，确定6个自由度，不需要找正。
18.本实用新型是通过以下方式实现的：使用时，将需要在第一工位2、第二工位3、第三工位4上加工的零件一15、零件二16、零件三17分别放置在对应的位置上，然后用压板一5压紧第一工位2上的零件一15，用压板二7同时压住第一工位2上的零件一15和第二工位3上的零件二16，用压板三10同时压住第二工位3上的零件二16和第三工位4上的零件三17，最后用压板四13压住第三工位上的零件三17即可进行加工。
19.为采用本实用新型加工零件时，由于加工零件体积很小，每一序加工的时间平均只有10分钟左右，操作人员每10分钟就要更换一次待加工零件，劳动强度大，劳动效率低下。采用本实用新型加工零件后，一次加工时间增加到了30分钟，操作人员完全可以利用这段时间操作其他机器设备，完成别的零件加工，提高工作效率。
20.本实用新型其他未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
21.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:包括底板，所述底板上设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设有压板一、压板二和定位销一，所述第二工位上设有定位销二，所述第三工位上设有压板三、压板四和定位销三。2.如权利要求1所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述压板一和压板四上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺钉一，所述螺钉一与底板连接。3.如权利要求1或2所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述压板二和压板三为z字形压板，所述z字形压板上设有螺钉二，所述螺钉二与底板连接。4.如权利要求3所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述压板一、压板二、压板三和压板四一前一后交错设置。5.如权利要求4所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述底板上设有连接孔。6.如权利要求5所述的信号器安装壳体多工位工装，其特征在于:所述定位销一的数量为两个，定位销二的数量为一个，定位销三的数量为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种信号器安装壳体多工位工装，包括底板，所述底板上设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设有压板一、压板二和定位销一，所述第二工位上设有定位销二，所述第三工位上设有压板三、压板四和定位销三，为便于调节压板所压的面积，保证压紧可靠，所述压板一和压板四上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺钉一，所述螺钉一与底板连接，为减少装夹次数，第二工位与第一工位和第三工位共用压板二和压板三，所述压板二和压板三为Z字形压板，所述Z字形压板上设有螺钉二，所述螺钉二与底板连接。本实用新型结构简单，操作方便，一次装夹能加工不同的工序，减少操作人员更换零件的频率，减少人工劳动强度，有效提高劳动效率。效提高劳动效率。效提高劳动效率。


技术研发人员：潘赵春
受保护的技术使用者：贵州欣宇泰科精密科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/3/16