一种无油空压机用双曲柄的制作方法

1.本实用新型涉及无油空压机用双曲柄技术领域，具体为一种无油空压机用双曲柄。


背景技术：

2.双曲柄无油空气压缩机是气源装置中的主体，它是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机轴驱动压缩机曲柄旋转时，通过连杆的传动具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。这种传统的无油空压机和有油空压机相比，噪音低，排出气体中的无含油量等优点。
3.但是曲柄与连杆的连接轴在长期使用过程中可能会出现磨损或损坏的情况，更换时需要连同曲柄一并更换，维修成本较高，而且现有的市面上的曲柄长度都是固定的，作为配件不能通过改变曲柄自身长度使其适应更多的空气压缩机，同时现有的双曲柄无油空气压缩机的电机大多是双头电机的，电机转子两端与，电机的曲柄或曲轴相连接，当电机损坏时，维修拆修比较麻烦，为此，提出一种无油空压机用双曲柄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无油空压机用双曲柄，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无油空压机用双曲柄，包括第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄和第二曲柄均设置于固定连接在高压气罐顶部的壳体内，所述壳体的内侧底部固定连接有两个固定座，两个所述固定座之间通过轴承转动连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴固定贯穿连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴的两端分别与第一曲柄和第二曲柄的表面固定连接，所述第一曲柄和第二曲柄的一侧均开始有t型槽，两个所述t型槽内侧均固定连接有凸轴座和顶块，所述凸轴座的表面固定连接有凸轴，所述t型槽的内侧顶部和底部均固定连接有齿条，所述凸轴座的顶部和底部均设有与齿条相匹配的齿牙，所述t型槽的内部侧壁开设有内螺纹通孔，所述第一曲柄和第二曲柄的顶部和底部均开设有若干个盲孔，若干个所述盲孔的底部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的为尾端贯穿盲孔的底部并抵接于齿条的表面。
7.作为优选，上述所述壳体的表面固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴通过轴承活动贯穿壳体的表面，所述第一齿轮轴远离电机的一端固定贯穿有与第二齿轮相匹配的第一齿轮，所述第一齿轮轴远离电机的一端通过轴承转动连接于固定座的表面。
8.作为优选，上述所述第一曲柄和第二曲柄均通过凸轴和轴承转动连接有连杆，两
个所述连杆远离第一曲柄和第二曲柄的一端均铰接有活塞连接块，两个所述活塞连接块远离连杆一端均固定连接有活塞，两个所述活塞的外侧均滑动套设有活塞缸。
9.作为优选，上述两个所述活塞缸的表面开设有单向进气阀和单向出气阀，两个所述活塞缸的一端与壳体的内侧周壁之间均设有吸气腔和出气腔，两个所述吸气腔和两个出气腔别与两个单向进气阀和两个单向出气阀相连通。
10.作为优选，上述两个所述吸气腔均通过管道连通有过滤器，两个所述出气腔均通过管道与高压气罐相连通。
11.作为优选，上述所述高压气罐的顶部设有出气嘴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的双曲柄，通过t型槽、凸轴座、齿条和顶块的设计，使得在凸轴损坏时更换更方便，同时无需将第一曲柄和第二曲柄全部更换，有效降低维修成本，同时通过改变凸轴座所固定在t型槽内的位置的不同，就可以改变凸轴与第一曲柄和第二曲柄另一端连接轴的距离，使得第一曲柄和第二曲柄适应更多的活塞行程距离不同的空压机，有效提高第一曲柄和第二曲柄的适用性，益于产品的推广，同时电机设置于壳体的外侧，当电机损坏时，只需要将电机的输出轴与第一齿轮轴之间的联轴器拆除，就可将电机拆除进行维修会更换，简单易操作，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a区结构示意图；
16.图4为本实用新型的第一曲柄结构示意图；
17.图5为本实用新型的第一曲柄剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型的t型槽立体结构示意图；
19.图7为本实用新型的第一曲柄立体结构示意图；
20.图8为本实用新型的顶块立体结构示意图。
21.图中：1-高压气罐；2-壳体；3-固定座；4-第一曲柄；401-凸轴座；402-顶块；403-t型槽；404-齿条；405-内螺纹通孔；406-凸轴；5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-连杆；8-活塞连接块；9-活塞；10-活塞缸；11-吸气腔；12-出气嘴；13-出气腔；14-过滤器；15-第二曲柄；16-电机座；17-电机；18-第一齿轮轴；19-第二齿轮轴；20-单向进气阀；21-单向出气阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-8所示，一种无油空压机用双曲柄，包括第一曲柄4和第二曲柄15，第一曲柄4和第二曲柄15均设置于固定连接在高压气罐1顶部的壳体2内，壳体2的内侧底部固定连接有两个固定座3，两个固定座3之间通过轴承转动连接有第二齿轮轴19，第二齿轮轴19固定贯穿连接有第二齿轮6，第二齿轮轴19的两端分别与第一曲柄4和第二曲柄15的表面固定连
接；第一曲柄4和第二曲柄15的一侧均开始有t型槽403，两个t型槽403内侧均固定连接有凸轴座401和顶块402，凸轴座401的表面固定连接有凸轴406，t型槽403的内侧顶部和底部均固定连接有齿条404，凸轴座401的顶部和底部均设有与齿条404相匹配的齿牙，t型槽403的内部侧壁开设有内螺纹通孔405，第一曲柄4和第二曲柄15的顶部和底部均开设有若干个盲孔，若干个盲孔的底部均螺纹连接有螺栓，螺栓的为尾端贯穿盲孔的底部并抵接于齿条404的表面；t型槽403、凸轴座401、齿条404和顶块402的设计，使得在凸轴406损坏时更换更方便，同时无需将第一曲柄4和第二曲柄15全部更换，有效降低维修成本，同时通过改变凸轴座401所固定在t型槽403内的位置的不同，就可以改变凸轴406与第一曲柄4和第二曲柄15另一端连接轴的距离，使得第一曲柄4和第二曲柄15适应更多的活塞9行程距离不同的空压机，有效提高第一曲柄4和第二曲柄15的实用性，同时电机17设置于壳体2的外侧，当电机17损坏时，只需要将电机17的输出轴与第一齿轮轴18之间的联轴器拆除，就可将电机17拆除进行维修会更换，简单易操作，省时省力。
24.进一步地，壳体2的表面固定连接有电机座16，电机座16的顶部固定连接有电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴18，第一齿轮轴18通过轴承活动贯穿壳体2的表面，第一齿轮轴18远离电机17的一端固定贯穿有与第二齿轮6相匹配的第一齿轮5，第一齿轮轴18远离电机17的一端通过轴承转动连接于固定座3的表面，电机17通过第一齿轮轴18和第一齿轮5驱动第二齿轮6带动第一曲柄4和第二曲柄15运转，实现双曲轴运转，有效提高空气压缩效率。
25.进一步地，第一曲柄4和第二曲柄15均通过凸轴406和轴承转动连接有连杆7，两个连杆7远离第一曲柄4和第二曲柄15的一端均铰接有活塞连接块8，两个活塞连接块8远离连杆7一端均固定连接有活塞9，两个活塞9的外侧均滑动套设有活塞缸10，活塞9在活塞缸10内做活塞运动，在单向进气阀20和单向出气阀21的相互配合下相继实现进气、压缩、排气的过程；两个活塞缸10的表面开设有单向进气阀20和单向出气阀21，两个活塞缸10的一端与壳体2的内侧周壁之间均设有吸气腔11和出气腔13，两个吸气腔11和两个出气腔13别与两个单向进气阀20和两个单向出气阀21相连通，两个吸气腔11均通过管道连通有过滤器14，两个出气腔13均通过管道与高压气罐1相连通，高压气罐1的顶部设有出气嘴12，过滤器14丢进入活塞缸10的气体起到良好的过滤效果，同时有效防止杂质进入单向进气阀20和单向出气阀21内导致阀体透气。
26.工作原理或者结构原理，使用时，当第一曲柄4和第二曲柄15因长期使用的导致凸轴406损坏时，可以将第一曲柄4和第二曲柄15拆掉，将第一曲柄4和第二曲柄15顶部和底部的盲孔内的螺栓拆除，然后将内螺纹通孔405内的顶丝拆掉，把顶块402、凸轴座401和齿条404从t型槽403抽出，将损坏的凸轴406和凸轴座401一并更换为预先准备新的凸轴406和凸轴座401，然后将凸轴座401、齿条404和顶块402装回t型槽403内，调至正好凸轴座401所需所在位置，拧紧第一曲柄4和第二曲柄15顶部和底部的盲孔内的螺栓和内螺纹通孔405内的顶丝将凸轴座401锁紧，最后将当第一曲柄4和第二曲柄15装回无油空压机内即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。