一种缝盘机传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝盘机传动领域，具体为一种缝盘机传动机构。


背景技术：

2.缝盘机亦称即圆盘缝合机，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器；借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高；传统的缝盘机一般包括：基架、安装于基架上的缝盘机主体和安装于缝盘机主体旁侧并用于驱动缝盘机主体进行缝合动作的驱动装置，其中，驱动缝盘机主体中的主传动轴外侧设置有一皮带轮，所述的驱动装置包括安装于基架中的马达，该马达通过一皮带与主传动轴外侧的皮带轮连接，以致驱动皮带轮转动，最终实现驱动整个缝盘机主体进行缝合动作；这样的驱动方式在驱动的过程中，马达会产生较大的能耗，需要较大的电能，而且驱动不够顺畅，导致传统的缝盘机的市场竞争力。
3.现有的缝盘机通过两个大轮驱动连杆，传动挡片行走数步完成绕线工序，传动行程的线数轨迹多，使终端工作不稳定，其驱动结构复杂、运行繁琐；这种传动机构磨损快，运行时噪音大，而且大轮要求精度高，离心力大，磨损快，使维护频率高，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种缝盘机传动机构，采用的技术方案是，包括底座、缝盘、拨线装置、钩线装置、驱动机构、手轮，所述缝盘转动连接在所述在底座上，为圆盘状结构，所述缝盘上开有圆形槽，该圆形槽直径比所述缝盘小，且该槽内圆周面均匀分布有齿牙，所述缝盘的作用是将待缝制的衣片挂好送入缝制区，所述驱动机构和所述缝盘均由手轮驱动，所述与驱动机构分别与所述拨线装置和所述钩线装置相连，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述蜗杆与所述手轮、所述第一锥齿轮轴连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，目的是将转动的轴向转向，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，目的是将转动的轴向由水平方向转为竖直方向。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钩线装置包括第一转盘、连杆、摆杆、钩针，所述第一转盘与所述蜗杆同轴连接，所述底座上还设有支撑杆，所述支撑杆的作用是固定所述摆杆，所述支撑杆与所述摆杆铰接，所述连杆的一端与所述第一转盘铰接，所述连杆的另一端与所述摆杆的一端铰接，所述钩针与所述摆杆的另一端连接，目的是勾线，缝合衣片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨线装置包括第二转盘、拨杆、拨片、轴，所述轴竖直连接在所述底座，所述第二转盘与所述第二锥齿轮同轴连接，所述拨杆为“u”字形，所述轴与所述拨杆之间轴连接，所述拨片连接在所述拨杆的一端，所述第二转盘的圆周上有凸起，目的是顶起所述拨杆一端使其另一端的所述拨片摆动拨线，所述拨杆的另一端与所述第二转盘的外圆周面滑动连接，所述轴与所述拨杆的连接处压装有扭簧，所述扭簧的作用是增加所述拨杆的阻尼。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起材质为耐磨材质，其作用是增加耐磨性，提升该机构的寿命。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上还设有挡罩，所述挡罩围挡在所述拨线装置外侧，作用是防止人员误操作受到伤害。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮轴连接的还有第一齿轮，所述第一齿轮与所述缝盘内圆周面均匀分布的齿牙相啮合，目的是使缝盘沿轴旋转。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮上方与其轴连接的还有旋转把手，所述旋转把手外圆周面上有防滑纹，目的是便于旋拧。
11.本实用新型的有益效果：通过设置手轮、第一锥齿轮、蜗杆和第二转盘，并使其同轴，简化了传动机构，主传动机构的位置分布更加集中，转动手轮即可使上述部件旋转，蜗杆带动蜗轮进而带动与涡轮同轴的第一齿轮并带动缝盘运动，第二转盘通过连杆驱动钩线装置运动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮进而驱动拨线装置运动，传动行程的线数轨迹少，使终端工作稳定，其驱动结构简单；这种传动机构磨损少，运行时噪音小，而且大轮要求精度低，离心力小，磨损小，使维护频率低，使用起来较为方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构俯视示意图；
13.图2为本实用新型钩线装置放大结构示意图；
14.图3为本实用新型b处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型拨线装置结构示意图。
16.图中：1-缝盘、2-手轮、3-蜗杆、4-蜗轮、5-第二锥齿轮、6-第一转盘、7-连杆、8-第二转盘、9-凸起、10-拨杆、11-第一齿轮、12-扭簧、13-摆杆、14-钩针、15-传动箱、16-拨线装置、17-钩线装置、18-第一锥齿轮、19-支撑杆、20-拨片、21-轴、22-旋转把手、23-底座、24-挡罩。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种缝盘机传动机构，采用的技术方案是，包括底座23、缝盘1、拨线装置16、钩线装置17、驱动机构15、手轮2，所述缝盘1转动连接在所述在底座23上，为圆盘状结构，所述缝盘1上开有圆形槽，该圆形槽直径比所述缝盘1小，且该槽内圆周面均匀分布有齿牙，所述缝盘1的作用是将待缝制的衣片挂好送入缝制区，所述驱动机构15和所述缝盘1均由手轮2驱动，所述与驱动机构15分别与所述拨线装置16和所述钩线装置17相连，所述驱动机构15包括蜗杆3、蜗轮4、第一锥齿轮18、第二锥齿轮5，所述蜗杆3与所述手轮2、所述第一锥齿轮18轴连接，所述第一锥齿轮18与所述第二锥齿轮5相啮合，目的是将转动的轴向转向，所述蜗杆3与所述蜗轮4相啮合，目的是将转动的轴向由水平方向转为竖直方向。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钩线装置17包括第一转盘6、连杆7、摆杆13、钩针14，所述第一转盘6与所述蜗杆3同轴连接，所述底座23上还设有支撑杆19，所述支撑杆19的作用是固定所述摆杆13，所述支撑杆19与所述摆杆13铰接，所述连杆7的一端与
所述第一转盘6铰接，所述连杆7的另一端与所述摆杆13的一端铰接，所述钩针14与所述摆杆13的另一端连接，目的是勾线，缝合衣片。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨线装置16包括第二转盘8、拨杆10、拨片20、轴21，所述轴21竖直连接在所述底座23，所述第二转盘8与所述第二锥齿轮5同轴连接，所述拨杆10为“u”字形，所述轴21与所述拨杆10之间轴连接，所述拨片20连接在所述拨杆10的一端，所述第二转盘8的圆周上有凸起9，目的是顶起所述拨杆10一端使其另一端的所述拨片20摆动拨线，所述拨杆10的另一端与所述第二转盘8的外圆周面滑动连接，所述轴21与所述拨杆10的连接处压装有扭簧12，所述扭簧12的作用是增加所述拨杆10的阻尼。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起9材质为耐磨材质，其作用是增加耐磨性，提升该机构的寿命。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座23上还设有挡罩24，所述挡罩24围挡在所述拨线装置16外侧，作用是防止人员误操作受到伤害。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮4轴连接的还有第一齿轮11，所述第一齿轮11与所述缝盘1内圆周面均匀分布的齿牙相啮合，目的是使缝盘沿轴旋转。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮4上方与其轴连接的还有旋转把手22，所述旋转把手22外圆周面上有防滑纹，目的是便于旋拧。
25.本实用新型的工作原理：首先转动手轮2，带动与其同轴的蜗杆3、第一锥齿轮18、第一转盘6转动，蜗杆3带动蜗轮4转动，蜗轮4与第一齿轮11同轴，第一齿轮11被带动旋转，第一齿轮11与缝盘1相啮合，故缝盘1被带动旋转，从而完成毛衣的衣片旋转送入；蜗轮4带动拨线装置16中的第二转盘8旋转，第二转盘8的外圆周面与拨杆10的一端紧贴，而第二转盘8的外圆周面上有凸起9，拨杆10与轴21轴连接，连接处压装有扭簧12，凸起9每顶起拨杆10一次，拨杆10另一端上连接的20拨片拨动线一次；第一转盘6转动，带动钩线装置17运动，与第一转盘6铰接的连杆7运动，连杆7与摆杆13铰接，摆杆13能以支撑杆19转动，摆杆13上连接的钩针14进行勾线工作，另外蜗轮4还可由与其轴连接的旋转把手22带动，转动旋转把手22，与其同轴的蜗轮4被带动旋转。
26.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
27.本文中未详细说明的部件为现有技术。
28.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。