一种用于厨余垃圾废水的除油设备的制作方法

1.本实用新型属于环保设备领域，尤其涉及一种除油设备。


背景技术：

2.随着人们的生活水平的提高，产生的各种生活垃圾也越来越多，未分类的垃圾一同填埋或者焚烧的压力也越来越大，对生活垃圾进行分类处理势在必行。
3.当前垃圾分类分为可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾，厨余垃圾作为垃圾分类中的一大类，现阶段必须单独分类处理，在厨余垃圾处理过程中产生的废水必须达标排放。而废水中的油类物质是水处理的一大难题，因为油类物质在水处理工艺中不仅对生化系统工作产生干扰，还容易堵塞膜材料，导致膜材料使用寿命不长，如遇低温天气，油脂板结处理难度更大。因此，对厨余垃圾处理过程中产生的废水进行预处理，以保证水处理工艺不受油类物质影响是急需要解决的一个环保难题。现阶段还未发现有能对厨余垃圾处理过程中产生的废水进行良好预处理的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种除油率高的用于厨余垃圾废水的除油设备。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种用于厨余垃圾废水的除油设备，按废水流向依次包括用于一次物理除油的第一池体、用于二次物理除油的第二池体与用于三次生物氧化除油的第三池体；所述第一池体中设有用于将废水中的油类物质进行初步除去的油水分离器，所述第二池体底部设有用于将废水中的油类物质带至废水表面的曝气装置，所述第二池体上部设有用于将废水表面的油类物质刮除的刮板除油装置，所述第三池体中设有用于通过生物氧化除油的生物填料。上述第一池体、第二池体和第三池体相互连通。上述厨余垃圾废水通过三次除油后进行后续的沉淀池，最后外排完成除油预处理。
6.上述除油设备中，优选的，所述油水分离器包括用于将废水中的油类物质粘附带出的电机履带(为可持续转动的结构)和用于将电机履带上粘附的油类物质刮下的刮油装置，所述刮油装置下方设有油类物质收集器。上述油水分离器用于去除块状、层状的厚油层，油水分离器的电机履带外层可焊接倾斜角度的叶面，履带两边各安装一个刮油装置用于收集毛油至油类物质收集器。电机履带采用特殊材质制作，对油类物质有较大粘性，同时安装的叶面也能粘带厚油层，提高除油效率。
7.上述除油设备中，优选的，所述第二池体上设有用于与所述刮板除油装置相配合将废水表面的油类物质排出的排油口，所述刮板除油装置包括设于所述第二池体的废水表面处的刮泥板和用于带动所述刮泥板运动的驱动机构。上述刮泥板的运动方向朝向排油口，将废水表面的油类物质外排。
8.上述除油设备中，优选的，还包括进水机构，所述进水机构与所述第一池体连通，
所述进水机构内设有过滤格栅，且所述过滤格栅倾斜设置。上述进水机构与第一池体可采用法兰片连接方式，有着良好的密封效果，进水机构可采用双层设计的不锈钢管道，双层结构之间增加一层保温棉，有利于冬季餐厨废水不冻结。上述过滤格栅用于初步过滤厨余垃圾废水中的杂质，过滤格栅可采用不锈钢格栅，优选采用45度角倾斜安装，有利于残渣向下聚集，防止格栅堵塞，便于残渣定时清理。
9.上述除油设备中，优选的，所述第一池体与第二池体之间通过第一直角弯管连通，所述第一直角弯管的一端伸入所述第一池体底部，所述第一直角弯管的另一端与所述第二池体上部连通；所述第二池体与第三池体之间通过第二直角弯管连通，所述第二直角弯管的一端伸入所述第二池体底部，所述第二直角弯管的另一端与所述第三池体上部连通。上述第一直角弯管、第二直角弯管可采用不锈钢管，第一直角弯管与第一池体底部的距离、第二直角弯管与第二池体底部的距离可为30公分左右。通过上述设计方式，保证了废水中的水优先通过管道进入下一池体。
10.上述除油设备中，优选的，所述曝气装置为用于产生微纳米气泡的曝气管。曝气管可能过微纳米气水混合泵提供气泡，产生微纳米级气泡能够最大限度的将微小杂质和油滴带入废水表面，然后通过刮板除油装置将杂质和油层通过出油孔外排收集，除油效率高。
11.上述除油设备中，优选的，所述第三池体通过第一挡板分隔成相互独立的生物氧化除油室与水流调节室，所述第一挡板中上部开设有连通孔。上述连通孔用于生物氧化除油室与水流调节室之间的水流连通。
12.上述除油设备中，优选的，所述生物氧化除油室内设有生物填料，所述生物氧化除油室底部设有增氧管；所述水流调节室内设有第二挡板，所述第二挡板由所述水流调节室顶部向下延伸，且与所述水流调节室底部之间留有水流通道。生物填料可采用聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的品种，能够使微生物和水、气充分的接触，有利于微生物的繁殖，增氧管用于提供一定的氧气，有利于微生物发生好氧呼吸，消耗水中的有机物质。上述第二挡板的存在，使水流呈现“v”字形，增加停留时间，使废水沉淀效果更好。上述第一挡板和第二挡板均可采用不锈钢板。
13.上述除油设备中，优选的，所述第一池体、第二池体和第三池体的侧壁与底板均为双层结构，所述侧壁的双层结构之间设有保温棉，所述底板的双层结构之间设有加热管道。上述设置方式主要针对冬季，使含油废水不冻结。
14.上述除油设备中，优选的，所述第一池体、第二池体和第三池体底部均设有排空管。排空管有利于定期清理池体，保持池体空间。
15.上述除油设备中，优选的，所述第一池体、第二池体和第三池体底部均可采用不锈刚池体。
16.上述除油设备中，优选的，上述除油设备可采用智能化控制，通过plc单元与餐厨处理设备同步开启，当餐厨处理设备完成处理后，上述除油设备延后一段时间自动停机节约能耗。本实用新型采用智能化一键启动，同步启动，延迟停止，在完成处理要求后自动停机，实现能耗的降低。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型的用于厨余垃圾废水的除油设备，按废水流向依次包括用于一次物理除油的第一池体、用于二次物理除油的第二池体与用于三次生物氧化除油的第三池体，
通过三次除油处理，对60μm粒径的油脂去除率能够达到95％，整体去油率达到90％，除油效率高，能够保证后续废水工艺处理。
19.2、本实用新型的用于厨余垃圾废水的除油设备为针对小吨位的餐厨含油废水处理设备，主要用于满足200kg/d、500kg/d、1000kg/d一体化餐厨处理设备产生的含油废水，解决了市面上没有能对厨余垃圾处理过程中产生的废水进行良好预处理的装置这一技术难题。
20.3、本实用新型的用于厨余垃圾废水的除油设备为一体化装置，结构简单，运输、安装和操作简便，可大规模推广应用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的用于厨余垃圾废水的除油设备的结构示意图。
23.图2为本实用新型的第二池体的结构示意图(俯视图)。
24.图3为本实用新型的用于厨余垃圾废水的除油设备的智能化控制系统示意图。
25.图例说明：
26.1、第一池体；2、第二池体；3、第三池体；31、生物氧化除油室；32、水流调节室；4、电机履带；5、曝气装置；6、刮泥板；7、生物填料；8、排油口；9、进水机构；10、过滤格栅；11、第一直角弯管；12、第二直角弯管；13、第一挡板；14、连通孔；15、增氧管；16、第二挡板；17、排空管；21、plc单元；22、时间单元；23、传输控制单元；24、电机单元；25、刮油单元；26、曝气单元。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
28.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
29.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
30.实施例：
31.如图1所示，本实施例的用于厨余垃圾废水的除油设备，按废水流向依次包括用于一次物理除油的第一池体1、用于二次物理除油的第二池体2与用于三次生物氧化除油的第三池体3；第一池体1中设有用于将废水中的油类物质进行初步除去的油水分离器，第二池体2底部设有用于将废水中的油类物质带至废水表面的曝气装置5，第二池体2上部设有用于将废水表面的油类物质刮除的刮板除油装置，第三池体3中设有用于通过生物氧化除油的生物填料7(包括生物架、生物填料以及微生物)。
32.本实施例中，油水分离器包括用于将废水中的油类物质粘附带出的电机履带4和用于将电机履带4上粘附的油类物质刮下的刮油装置(图中未示出)，刮油装置下方设有油类物质收集器。
33.如图2所示，本实施例中，第二池体2上设有用于与刮板除油装置相配合将废水表面的油类物质排出的排油口8，刮板除油装置包括设于第二池体2的废水表面处的刮泥板6和用于带动刮泥板6运动的驱动机构(图中未示出)。
34.本实施例中，还包括进水机构9，进水机构9与第一池体1连通，进水机构9内设有过滤格栅10，且过滤格栅10倾斜设置。
35.本实施例中，第一池体1与第二池体2之间通过第一直角弯管11连通，第一直角弯管11的一端伸入第一池体1底部，第一直角弯管11的另一端与第二池体2上部连通；第二池体2与第三池体3之间通过第二直角弯管12连通，第二直角弯管12的一端伸入第二池体2底部，第二直角弯管12的另一端与第三池体3上部连通。
36.本实施例中，曝气装置5为用于产生微纳米气泡的曝气管。
37.本实施例中，第三池体3通过第一挡板13分隔成相互独立的生物氧化除油室31与水流调节室32，第一挡板13中上部开设有连通孔14。
38.本实施例中，生物氧化除油室31内设有生物填料7，生物氧化除油室31底部设有增氧管15；水流调节室32内设有第二挡板16，第二挡板16由水流调节室32顶部向下延伸，且与水流调节室32底部之间留有水流通道。
39.本实施例中，第一池体1、第二池体2和第三池体3的侧壁与底板均为双层结构，侧壁的双层结构之间设有保温棉，底板的双层结构之间设有加热管道。
40.本实施例中，第一池体1、第二池体2和第三池体3底部均设有排空管17。
41.本实施例中，如图3所示，用于厨余垃圾废水的除油设备配套有智能化的操作，plc单元21通过传输控制单元23控制时间单元22、电机单元24、刮油单元25和曝气单元26。时间单元22可以同步餐厨设备同步处理，节约能耗。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。