一种用于生化系统脱氮智能反应器的制作方法

1.本实用新型涉及脱氮反应器技术领域，具体为一种用于生化系统脱氮智能反应器。


背景技术：

2.高效脱氮反应器是经过特殊结构设计的撬装式反硝化设备，专为各类工业废水处理研发，可解决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题以及钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题，可适应工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的水质特点。
3.脱氮反应器一般会在出水口位置设置过滤格栅，而现有的脱氮反应器中的过滤格栅不便于观察自身堵塞情况，不及时清理的话影响出水口的出水速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生化系统脱氮智能反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生化系统脱氮智能反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的出水口固定安装有连接管，所述连接管的出水端固定安装有智能液体流量传感器，所述智能液体流量传感器的出水端固定安装有出水管，所述反应器主体的上表面开设有t型滑槽，所述t型滑槽的左侧与反应器主体的内腔相连通，且所述t型滑槽与反应器主体的内腔相连通处安装有过滤装置，所述过滤装置位于反应器主体的内腔出水口处，所述t型滑槽内滑动安装有t型板，所述t型板的下表面固定安装有密封垫。
6.优选的，所述过滤装置包括l型固定板，所述l型固定板转动安装在t型滑槽与反应器主体的内腔相连通处，且l型固定板的上表面与密封垫的下表面贴合，所述l型固定板的左表面与反应器主体的内腔侧壁贴合，所述l型固定板的上表面贯穿开设有扣槽，所述l型固定板的外表面贯穿开设有安装槽，所述安装槽内夹持安装有过滤网，所述安装槽内等距开设有插槽，所述插槽内插接安装有限位装置。
7.优选的，所述限位装置包括固定块和插杆，所述插杆插接安装在对应的插槽内，所述固定块的左表面与过滤网的右表面贴合，所述固定块的外表面等距开设有第二安装槽，所述插杆的内侧端插接安装在对应的第二安装槽内，且插杆的内侧端与对应的第二安装槽之间均固定安装有弹簧。
8.优选的，相邻的两个所述插杆之间固定安装有连接杆。
9.优选的，所述过滤网为金属耐腐蚀过滤网。
10.优选的，所述弹簧为防水弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在反应器主体的连接管的出水端安装智能液体流量传感器，可
以根据连接管的液体流速变化来判断过滤网是否堵塞，从而便于及时对过滤网进行清理，有效避免影响出水速度。
13.2、本实用新型通过利用限位装置将过滤网夹持在安装槽内，当过滤网堵塞后，可以便于对其进行快速更换。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型过滤装置结构示意图。
17.图4为本实用新型过滤装置爆炸结构示意图。
18.图5为本实用新型固定块剖面结构示意图。
19.图中：1、反应器主体，11、t型滑槽，12、t型板，121、把手，13、密封垫，2、连接管，21、液体流量传感器。22、出水管，3、过滤装置，31、l型固定板，311、扣槽，312、安装槽，313、过滤网，314、插槽，32、限位装置，321、固定块，322、插杆，323、第二安装槽，324、弹簧，325、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生化系统脱氮智能反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的出水口固定安装有连接管2，连接管2的出水端固定安装有智能液体流量传感器21，智能液体流量传感器21的出水端固定安装有出水管22，反应器主体1的上表面开设有t型滑槽11，t型滑槽11的左侧与反应器主体1的内腔相连通，且t型滑槽11与反应器主体1的内腔相连通处安装有过滤装置3，过滤装置3位于反应器主体1的内腔出水口处，t型滑槽11内滑动安装有t型板12，t型板12的下表面固定安装有密封垫13，本实用新型通过在反应器主体1的连接管2的出水端安装智能液体流量传感器21，可以根据连接管2的液体流速变化来判断过滤网131是否堵塞，从而便于及时对过滤网313进行清理，有效避免影响出水速度。
22.具体而言，过滤装置3包括l型固定板31，l型固定板31转动安装在t型滑槽11与反应器主体1的内腔相连通处，且l型固定板31的上表面与密封垫13的下表面贴合，l型固定板31的左表面与反应器主体1的内腔侧壁贴合，l型固定板31的上表面贯穿开设有扣槽311，l型固定板31的外表面贯穿开设有安装槽312，安装槽312内夹持安装有过滤网313，安装槽312内等距开设有插槽314，插槽314内插接安装有限位装置32，由扣槽311位置将l型固定板31向上翻转90
°
，然后向内侧挤压连接杆325，带动插杆322同时向内侧移动，使插杆322脱离插槽314，此时过滤网313解除限位，将其取下清理更换。
23.具体而言，限位装置32包括固定块321和插杆322，插杆322插接安装在对应的插槽314内，固定块321的左表面与过滤网313的右表面贴合，固定块321的外表面等距开设有第
二安装槽323，插杆322的内侧端插接安装在对应的第二安装槽323内，且插杆322的内侧端与对应的第二安装槽323之间均固定安装有弹簧324，通过插杆322来限定固定块321的位置，通过固定块321来限定过滤网313的位置。
24.具体而言，相邻的两个插杆322之间固定安装有连接杆325，通过在两个插杆322之间设置连接杆325，便于同时带动两个插杆322向内侧移动。
25.具体而言，过滤网313为金属耐腐蚀过滤网，通过在过滤网313的外表面涂抹耐腐蚀涂层来将过滤网313制作成金属耐腐蚀过滤网。
26.具体而言，弹簧324为防水弹簧，避免弹簧324生锈，影响将插杆322脱离插槽314。
27.工作原理：定期通过智能液体流量传感器2来观察出水流速，当流速下降时，说明过滤网313存在堵塞情况，此时应将过滤网313从l型固定板31内取下进行清理更换。
28.更换时，手握把手121将t型板12向右侧移动，将t型滑槽11与反应器主体1的内腔相连通处呈现在眼前，然后由扣槽311位置将l型固定板31向上翻转90
°
，然后向内侧挤压连接杆325，带动插杆322同时向内侧移动，使插杆322脱离插槽314，此时过滤网313解除限位，将其取下清理更换，安装过滤网313时，反向操作即可。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。