一种便携式大豆快速脱粒装置的制作方法

1.本实用新型属于大豆脱粒器械领域，具体涉及一种便携式大豆快速脱粒装置。


背景技术：

2.大豆在收获时通常会选用大型的收割机进行批量收割，收割大豆会与碎叶混合在一起存放在收割机的储料箱中，在区域内的大豆全被收割后，在统一将储料箱中的大豆和碎叶的混合物进行装袋运输分配到各个农户手中，农户们才采用利用簸箕、筛网等传统工具对大豆和碎叶的混合物进行分离完成脱粒储存的工作，这种的脱粒方法虽然简单，但是十分的费时费力，使大豆脱粒的效率十分低下，一般情况下要多人连续工作几天才能完成脱粒工作，因此为了提高大豆脱粒工作的效率，研发一种便携式大豆快速脱粒装置是很符合实际需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决利用传统工具对大豆进行脱粒时，其过程十分的费时费力，极大的降低了大豆脱粒效率的问题，进而提供一种便携式大豆快速脱粒装置；
4.一种便携式大豆快速脱粒装置，所述脱粒装置包括支撑座、料盆座、料盆、支撑环、支撑臂、连接臂、摆动臂、吹风机、辅助连杆和电机；
5.所述支撑座顶面加工有空腔，电机设置在空腔中，且电机中输出轴的轴线与空腔的轴线共线设置，电机的壳体与空腔底部固定连接，料盆座设置在电机的输出轴上，且料盆座的底部与电机中输出轴的端部固定连接，支撑座的侧壁上设有支撑臂，支撑臂的一端与支撑座的侧壁固定连接，支撑臂的另一端设有连接臂，连接臂的一端与支撑臂的另一端紧铰接，连接臂的另一端上设有摆动臂，摆动臂的一端与连接臂的另一端紧铰接，摆动臂另一端的上表面加工有通孔，吹风机嵌装在通孔中，且吹风机的出风口朝向料盆座设置，支撑臂上还设有辅助连杆，辅助连杆的一端与支撑臂的一侧固定连接，辅助连杆的另一端上设有支撑环，且辅助连杆的另一端与支撑环固定连接，支撑环设置在料盆座的正上方，且支撑环的轴线与料盆座的轴线共线设置，料盆的底部穿过支撑环并设置在料盆座中；
6.进一步地，所述支撑座中的空腔包括圆台腔和圆柱腔，圆台腔的小口端与圆柱腔的一端连通设置，圆台腔的大口端与支撑座的顶面连通设置；
7.进一步地，所述料盆包括盆体和限位环，限位环设置在盆体的开口端，且限位环的一端与盆体的开口端一体成型设置，盆体的底部穿过支撑环并设置在料盆座中，限位环的下表面与支撑环的顶部接触；
8.进一步地，所述盆体的外圆面上加工有缺口，缺口处设有挡板，挡板的一端与缺口底部铰接；
9.进一步地，所述支撑环包括环体和若干个滚动球体，环体的顶端加工有环形槽，若干个滚动球体嵌装在环形槽中，且每个滚动球体可在环形槽中转动，环体的外圆面与辅助连杆另一端固定连接，限位环的下表面与支撑环中若干个滚动球体接触；
10.进一步地，所述料盆座中内腔的轮廓面与盆体的外轮廓面配合设置，料盆座的内壁上沿周向等距粘接有多个橡胶条，料盆座通过多个橡胶条带动盆体同步运动。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型提供的一种便携式大豆快速脱粒装置，通过风机产生的风力将收获后的大豆和收割时产生的碎叶进行分离，达到脱粒的目的，相比于传统的手工脱粒方法，本技术利用了大豆与碎叶之间的重量差，在风力的作用下碎叶会被吹起从大豆中分离，在动力方面本技术采用电机和风机代替了传统的手工振动分离的方式，极大的节约了人力，同时加快了大豆的脱粒时间，极大了提高了大豆脱粒工作的效率，并且本装置区别与大型农用器械，结构简单，占用空间小，便于携带运输，十分符合农户使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图(工作时)；
14.图2为本实用新型的主剖视图；
15.图3为本实用新型的主视图(需要替换料盆时)；
16.图4为本实用新型中支撑环的俯视图；
17.图5为本实用新型中料盆的主视图(挡板未打开时)；
18.图6为本实用新型中料盆的侧视图(挡板打开时)
19.图中：1支撑座、2料盆座、3料盆、31盆体、32限位环、33挡板、4支撑环、41环体、42滚动球体、5支撑臂、6连接臂、7摆动臂、8吹风机、9辅助连杆和10电机。
具体实施方式
20.具体实施方式一：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供一种便携式大豆快速脱粒装置，所述脱粒装置包括支撑座1、料盆座2、料盆3、支撑环4、支撑臂5、连接臂6、摆动臂7、吹风机8、辅助连杆9和电机10；
21.所述支撑座1顶面加工有空腔，电机10设置在空腔中，且电机10中输出轴的轴线与空腔的轴线共线设置，电机10的壳体与空腔底部固定连接，料盆座2设置在电机10的输出轴上，且料盆座2的底部与电机10中输出轴的端部固定连接，支撑座1的侧壁上设有支撑臂5，支撑臂5的一端与支撑座1的侧壁固定连接，支撑臂5的另一端设有连接臂6，连接臂6的一端与支撑臂5的另一端紧铰接，连接臂6的另一端上设有摆动臂7，摆动臂7的一端与连接臂6的另一端紧铰接，摆动臂7另一端的上表面加工有通孔，吹风机8嵌装在通孔中，且吹风机8的出风口朝向料盆座2设置，支撑臂5上还设有辅助连杆9，辅助连杆9的一端与支撑臂5的一侧固定连接，辅助连杆9的另一端上设有支撑环4，且辅助连杆9的另一端与支撑环4固定连接，支撑环4设置在料盆座2的正上方，且支撑环4的轴线与料盆座2的轴线共线设置，料盆3的底部穿过支撑环4并设置在料盆座2中。
22.本实施方式提供一种便携式大豆快速脱粒装置，通过吹风机8工作产生的风力从顶部直吹料盆3中大豆与碎叶的混合物，在风力的作用下，质量较轻的碎叶向上吹起脱离大豆实现有效分离，考虑到吹风机8所在摆动臂7在工作和非工作时需要改变摆动方向，因此吹风机8本身带有充电电池，通过直流供电的方式对吹风机8中的风机供电，为了增加装置的通用性，吹风机8也可以采用交流电的方式供电，采用交流电供电的吹风机8风量相对更
大，效率也相对更高，操作者可以根据实际应用的环境和工作量对吹风机的类型进行合理选择，电机10上自带电源线通过与外部电源连接实现交流供电，为了进一步增大吹风机8的工作范围，也可在吹风机8的出风口上增加扩风器，本实施方式中的紧铰接是指在不受外力时，通过紧铰接连接的部件的状态不发生改变，在对其部件施加外力后，二者才进行摆动动作。
23.具体实施方式二：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的支撑座1作进一步限定，本实施方式中，所述支撑座1中的空腔包括圆台腔和圆柱腔，圆台腔的小口端与圆柱腔的一端连通设置，圆台腔的大口端与支撑座1的顶面连通设置。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
24.本实施方式中，圆台腔主要为了与料盆座2的外轮廓面配合，避免与其发生剐蹭。
25.具体实施方式三：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的夹持臂3作进一步限定，本实施方式中，所述料盆3包括盆体31和限位环32，限位环32设置在盆体31的开口端，且限位环32的一端与盆体31的开口端一体成型设置，盆体31的底部穿过支撑环4并设置在料盆座2中，限位环32的下表面与支撑环4的顶部接触。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
26.如此设置，限位环32主要用搭接在支撑环4上，提高料盆3工作时的稳定性。
27.具体实施方式四：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的盆体31作进一步限定，本实施方式中，所述盆体31的外圆面上加工有缺口，缺口处设有挡板33，挡板33的一端与缺口底部铰接。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
28.如此设置，挡板33在工作时通过料盆座2的限位，嵌入在盆体31中，在脱粒工作完成后，盆体31脱离料盆座2，挡板33受到外力作用向外倾斜形成导流板，大豆可以通过挡板33滑出盆体外。
29.具体实施方式五：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的支撑环4作进一步限定，本实施方式中，所述支撑环4包括环体41和若干个滚动球体42，环体41的顶端加工有环形槽，若干个滚动球体42嵌装在环形槽中，且每个滚动球体42可在环形槽中转动，环体41的外圆面与辅助连杆9另一端固定连接，限位环32的下表面与支撑环4中若干个滚动球体42接触。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
30.如此设置，通过滚动球体42与限位环32接触，将限位环32与环体41之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，在料盆座2带动盆体31转动时可以更为顺畅。
31.具体实施方式六：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的料盆座2作进一步限定，本实施方式中，所述料盆座2中内腔的轮廓面与盆体31的外轮廓面配合设置，料盆座2的内壁上沿周向等距粘接有多个橡胶条，料盆座2通过多个橡胶条带动盆体31同步运动。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
32.如此设置，通过橡胶条与盆体31的外壁接触，在橡胶条摩擦力的带动下，使料盆座2带动盆体31进行同步转动，为了保证传动的稳定性，也可以在料盆座2的内壁沿周向等距设有多个限位块，同时在盆体31的外壁沿周向等距设有多个从动块，每个从动块设置在相邻两个限位块之间，通过类似与齿啮合的方式使料盆座2带动盆体31进行同步转动。
33.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构
及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
34.工作原理
35.本实用新型在使用时，首先将各个部件根据具体实施方式一至具体实施方式六中的连接关系安装好，将大豆和碎叶的混合物倒入在料盆3中，并将料盆3放置在料盆座2上，保证料盆座2可以带动料盆3同步运动的同时，料盆3上的限位环32搭接在支撑环4上的若干滚动球体42上，调整摆动臂7，使吹风机8设置在料盆3的正上方，启动电机10，使电机10带动料盆座2转动，同时带动位于料盆座2中料盆3转动，值得注意的是电机10的工作转速不宜过高，保持在每分钟15-20转之间即可，在电机10转动时打开吹风机8，使吹风机8进行工作，风向直吹在转动的料盆3中，在风力的作用下，碎叶与大豆分离，实现了脱粒的作用，同时支撑臂5、连接臂6和摆动臂7均为紧铰接的方式连接，在不用时，可以使其相互折叠，减小占地面积，便于移动和回收。