独立基础杯口成型模具及独立基础模具的制作方法

1.本实用新型属于混凝土浇筑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种独立基础杯口成型模具及独立基础模具。


背景技术：

2.在建造混凝土结构时，为了提高施工速度，经常需要预制杯口独立基础。为了在浇筑混凝土时形成杯口，需要在外模中设置用于杯口成型的模具。杯口成型模具包括底模板以及设于底模板上的四个侧模板，底模板与四个侧模板组合成一种中部中空且一端开口的结构。杯口成型模具的至少一段设于外模内且位于外模内的部分与杯口相适配。在浇筑成型后，为了将杯口成型模具取出，需要先依次拆除各个侧模板，耗时较长，最后将底模板取出时，由于底模板取出时缺乏施力点，导致底模板难以取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种独立基础杯口成型模具及独立基础模具，旨在解决在浇筑成型后，依次拆除各个侧模板耗时较长以及底模板难以取出的问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提供一种独立基础杯口成型模具，包括底模板以及设于所述底模板上的四个侧模板，所述底模板与四个所述侧模板围构成一端开口的容纳腔，所述底模板与所有的所述侧模板以及任意相邻的两个所述侧模板均固定连接，所述容纳腔内设有吊装杆，所述吊装杆的两端分别与其中两个所述侧模板固定连接。
5.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，在浇筑成型后，可以在吊装杆上固定绳索，并将绳索连接于起吊设备上，通过起吊设备将整个独立基础杯口成型模具吊出，从而避免在浇筑成型后，依次拆除各个侧模板耗时较长以及底模板难以取出的问题。
6.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述吊装杆与其中两个相对设置的所述侧模板固定连接，且位于另外两个所述侧模板之间的正中。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述吊装杆上设有若干个吊装孔。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述吊装杆的表面设有减重槽，所述减重槽沿所述吊装杆的长度方向贯穿所述吊装杆，所述吊装孔贯穿所述减重槽的底壁或者是所述减重槽的两个相平行的侧壁。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述侧模板朝向所述容纳腔的内表面固设有筋板。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述底模板以及侧模板均采用钢板，且所述底模板与所有的所述侧模板以及任意相邻的两个所述侧模板均焊接固定。
11.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种独立基础模具，包括外模，还包括上述的独立基础杯口成型模具，所述独立基础杯口成型模具至少部分位于所述外模内，且所述容纳腔的开口端的朝向与所述外模内横截面较小的一端的朝向相同。
12.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，由于包括上述的独立基础杯口成型
模具，所以能够避免在浇筑成型后，依次拆除各个侧模板耗时较长以及底模板难以取出的问题。
13.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述外模内上端的横截面比下端的横截面大，所述外模包括左模和右模，所述左模和所述右模沿竖直平面均分所述外模，所述左模与所述右模可拆卸连接，所述左模和所述右模均设置有吊装部，所述吊装部用于连接起吊设备，以使所述独立基础模具在浇筑后能够借助所述起吊设备翻转。所述独立基础模具还包括密封板。密封板与所述左模和所述右模的下端面密封连接且与所述左模和所述右模的底端可拆卸连接。其中，所述独立基础杯口成型模具全部位于所述外模内，且所述容纳腔的开口端的端面与所述密封板贴合。
14.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述吊装杆与所述容纳腔的开口端的端面之间具有间隙，所述密封板上设有向上凸起的凸出部，所述凸出部匹配穿设于所述容纳腔的开口端内。
15.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述吊装杆上设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔深方向与所述容纳腔的开口端的端面垂直，所述独立基础模具还包括紧固螺栓。紧固螺栓的螺杆穿设于所述密封板以及所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接，所述密封板背离所述容纳腔的表面设有容纳槽，所述紧固螺栓的头部位于所述容纳槽内，所述紧固螺栓的头部用于向所述吊装杆的方向压紧所述密封板。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的独立基础杯口成型模具的轴测结构示意图 1；
18.图2为本实用新型实施例提供的独立基础杯口成型模具的轴测结构示意图 2；
19.图3为本实用新型实施例提供的独立基础模具的轴测剖视结构示意图；
20.图4为图3中的局部a的放大结构示意图；
21.图5为杯口独立基础的轴测结构示意图。
22.图中：1、底模板；2、侧模板；3、容纳腔；4、吊装杆；41、吊装孔；42、减重槽；5、外模；51、左模；52、右模；6、密封板；61、凸出部；62、容纳槽；7、紧固螺栓；8、杯口。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的独立基础杯口成型模具进行说明。独立基础杯口成型模具，包括底模板1以及设于底模板1上的四个侧模板2，底模板1与四个侧模板2围构成一端开口的容纳腔3，底模板1与所有的侧模板2以及任意相邻的两个侧模板2均固定连接，容纳腔3内设有吊装杆 4，吊装杆4的两端分别与其中两个侧模板2固定连接。
25.本实用新型提供的独立基础杯口成型模具，与现有技术相比，在浇筑成型后，可以在吊装杆4上固定绳索，并将绳索连接于起吊设备上，通过起吊设备将整个独立基础杯口成型模具吊出，从而避免在浇筑成型后，依次拆除各个侧模板2耗时较长以及底模板1难以取出的问题。
26.在一些实施例中，参见图1，吊装杆4与其中两个相对设置的侧模板2固定连接，且位于另外两个侧模板2之间的正中，将绳索与吊装杆4的中部固定连接，从而在起吊时可以使得本独立基础杯口成型模具均匀受力，避免本独立基础杯口成型模具倾斜。
27.在一些实施例中，上述特征吊装杆4可以采用如图1所示结构。参见图1，吊装杆4上设有若干个吊装孔41，通过吊装孔41实现吊装杆4与绳索的固定，防止绳索沿吊装杆4滑动。
28.在本实施例中，绳索可以穿过吊装孔41并与吊装杆4绑定，绳索也可以设置吊具，将吊具穿过吊装孔41，吊装孔41设置于吊装杆4的中部。
29.在一些实施例中，上述特征吊装杆4可以采用如图1所示结构。参见图1，吊装杆4的表面设有减重槽42，减重槽42沿吊装杆4的长度方向贯穿吊装杆4，吊装孔41贯穿减重槽42的底壁或者是减重槽42的两个相平行的侧壁。通过设置减重槽42来减轻吊装杆4的重量，从而更容易将本独立基础杯口成型模具取出。
30.在本实施例中，减重槽42的开口方向可以朝向容纳腔3的开口端。
31.在一些实施例中，侧模板2朝向容纳腔3的内表面固设有筋板，防止侧模板2变形。
32.在一些实施例中，底模板1以及侧模板2均采用钢板，防止底模板1以及侧模板2变形，且底模板1与所有的侧模板2以及任意相邻的两个侧模板2均焊接固定，从而保证固定连接的可靠性。
33.基于同一发明构思，参见图3，本技术实施例还提供一种独立基础模具，包括外模5，还包括上述的独立基础杯口成型模具，独立基础杯口成型模具至少部分位于外模5内，且容纳腔3的开口端的朝向与外模5内横截面较小的一端的朝向相同，能够避免在浇筑成型后，依次拆除各个侧模板2耗时较长以及底模板1难以取出的问题。
34.在一些实施例中，上述特征外模5可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，外模5内上端的横截面比下端的横截面大，外模5包括左模51和右模52，左模51和右模52沿竖直平面均分外模5，左模51与右模52可拆卸连接，左模51和右模52均设置有吊装部，吊装部用于连接起吊设备，以使独立基础模具在浇筑后能够借助起吊设备翻转。独立基础模具还包括密封板6。密封板6与左模51和右模52的下端面密封连接且与左模51和右模52的底端可拆卸连接。其中，独立基础杯口成型模具全部位于外模5内，且容纳腔3的开口端的端面与密封板6贴合，这样在浇筑时有利于混凝土内的气泡排出。浇筑成型后借助起吊设备将独立基础模具翻转，拆下密封板6，将独立基础杯口成型模具取出并断开左模51和右模52的连接，在独立基础杯口成型模具所在的位置形成独立基础的杯口8。
35.在一些实施例中，参见图4，吊装杆4与容纳腔3的开口端的端面之间具有间隙，密封板6上设有向上凸起的凸出部61，凸出部61匹配穿设于容纳腔3 的开口端内。通过凸出部61来实现独立基础杯口成型模具与外模5之间的定位，防止在浇筑时，独立基础杯口成型模具跑偏。
36.在一些实施例中，本独立基础模具可以采用如图1和图4所示结构。参见图1和图4，吊装杆4上设有螺纹孔，螺纹孔的孔深方向与容纳腔3的开口端的端面垂直，独立基础模具
还包括紧固螺栓7。紧固螺栓7的螺杆穿设于密封板6以及螺纹孔内且与螺纹孔螺纹连接，密封板6背离容纳腔3的表面设有容纳槽62，紧固螺栓7的头部位于容纳槽62内，紧固螺栓7的头部用于向吊装杆4的方向压紧密封板6。如此便将独立基础杯口成型模具与外模5固定，防止在浇筑混凝土时，独立基础杯口成型模具向上漂起。当浇筑成型后可以将紧固螺栓7取下。且容纳槽62的设置使得密封板6可以与地面贴合。
37.在本实施例中，当吊装杆4上设有若干个吊装孔41时，其中一个吊装孔 41可以设置为螺纹孔；外模5的外壁上可以固设一些用于与地面抵接支撑件，从而使得外模5保持稳定。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。