1.本实用新型涉及钢板研磨技术领域，尤其涉及一种钢板镜面研磨设备。
背景技术：
2.在企业，为了完善产品的加工质量和精度，需要提高大型钢板表面的粗糙度；而钢板在加工表面粗糙度时非常的麻烦，通常通过铣床精铣，或者通过手动抛光机抛光，加工零件时非常的不方便，使用铣床研磨时成本较高，而使用抛光机研磨时，抛光机与钢板的接触力不够，研磨效率低下，使用不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是解决上述问题而提供的一种能够增大钢板与研磨面的接触力度，提高研磨效率，且设备整体自动化程度高，使用简便的钢板镜面研磨设备。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种钢板镜面研磨设备，包括基座，所述基座的上方两侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有可水平往复移动的龙门架，所述龙门架的顶部设有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别穿过龙门架的顶部向下延伸与升降板固定连接，两个所述气缸的输出端之间设有电机，所述电机固定在升降板上，所述电机的传动轴穿过升降板与固定盘固定连接，所述固定盘的下方设有研磨盘，所述研磨盘与固定盘之间均匀的设有多个压簧，所述研磨盘的下表面设有研磨砂纸，所述研磨砂纸在研磨盘上可拆卸。
5.优选的，两个所述电动滑轨之间设有钢板，所述钢板通过两端的压紧机构固定在基座的上表面，所述气缸的输出端向下延伸使研磨盘底部的研磨砂纸接触钢板。
6.优选的，所述钢板的宽度不超过研磨盘的直径，所述研磨盘的直径不超过两个电动滑轨之间的距离。
7.优选的，所述压紧机构包括c形夹、夹持板、轴承与压紧螺栓，所述夹持板设在c形夹内，所述轴承设在夹持板的上表面，所述压紧螺栓穿过c形夹与夹持板上的轴承相配合，转动所述压紧螺栓时夹持板向下移动，此时将所述钢板固定至基座上表面。
8.优选的，所述夹持板的底面设有防护层，所述防护层为弹性橡胶材质制备而成。
9.优选的，在研磨过程中，所述压簧处于压缩状态。
10.本实用新型公开的一种钢板镜面研磨设备，包括基座，所述基座的上方两侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有可水平往复移动的龙门架，所述龙门架的顶部设有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别穿过龙门架的顶部向下延伸与升降板固定连接，两个所述气缸的输出端之间设有电机，所述电机固定在升降板上，所述电机的传动轴穿过升降板与固定盘固定连接，所述固定盘的下方设有研磨盘，所述研磨盘与固定盘之间均匀的设有多个压簧；该新型钢板镜面研磨设备能够增大钢板与研磨面的接触力度，提高研磨效率，且设备整体自动化程度高，使用简便，适合推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种钢板镜面研磨设备的结构示意图一。
12.图2为本实用新型一种钢板镜面研磨设备的结构示意图二。
13.图3为本实用新型一种钢板镜面研磨设备在固定盘与研磨盘的结构示意图。
14.图4为本实用新型一种钢板镜面研磨设备中压紧机构的结构示意图。
15.图5为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
16.图6为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
17.其中：1、基座；11、钢板；12、研磨砂纸；2、电动滑轨；3、龙门架；4、升降板；5、电机；6、气缸；7、固定盘；8、研磨盘；9、压簧；10、压紧机构；101、c形夹；102、夹持板；103、轴承；104、压紧螺栓。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.请参照图1-6，本实用新型的技术方案为：一种钢板镜面研磨设备，包括基座1，所述基座1的上方两侧设有电动滑轨2，所述电动滑轨2上设有可水平往复移动的龙门架3，所述龙门架3的顶部设有两个气缸6，两个所述气缸6的输出端分别穿过龙门架3的顶部向下延伸与升降板4固定连接，两个所述气缸6的输出端之间设有电机5，所述电机5固定在升降板4上，所述电机5的传动轴穿过升降板4与固定盘7固定连接，所述固定盘7的下方设有研磨盘8，所述研磨盘8与固定盘7之间均匀的设有多个压簧9，所述研磨盘8的下表面设有研磨砂纸12，所述研磨砂纸12在研磨盘8上可拆卸，研磨后将研磨砂纸12拆卸并更换细砂纸，直至钢板11表面达到生产要求。
20.其中，两个所述电动滑轨2之间设有钢板11，所述钢板11通过两端的压紧机构10固定在基座1的上表面，所述气缸6的输出端向下延伸使研磨盘8底部的研磨砂纸12接触钢板11；当气缸6工作使升降板4向下移动，此时电机5启动，研磨盘8转动，此时研磨砂纸12接触钢板11并开始研磨，而龙门架3在电动滑轨2上滑动，增大研磨面积，在研磨过程中，所述压簧9处于压缩状态，增大磨砂纸12与钢板11的接触力度。
21.作为优选方案，所述钢板11的宽度不超过研磨盘8的直径，所述研磨盘8的直径不超过两个电动滑轨2之间的距离。
22.作为优选方案，所述压紧机构10包括c形夹101、夹持板102、轴承103与压紧螺栓104，所述夹持板102设在c形夹101内，所述轴承103设在夹持板102的上表面，所述压紧螺栓104穿过c形夹101与夹持板102上的轴承103相配合，转动所述压紧螺栓104时夹持板102向下移动，此时将所述钢板11固定至基座1上表面；所述夹持板102的底面设有防护层，所述防护层为弹性橡胶材质制备而成，避免损伤钢板11表面。
23.该新型钢板镜面研磨设备在使用时，先将钢板11通过压紧机构10固定至基座1上，然后启动气缸6，使升降板4向下移动，使压簧9呈压缩状态且研磨盘8接触钢板11，然后启动电机5与电动滑轨2，此时研磨盘8转动使研磨砂纸12研磨钢板11，龙门架3在电动滑轨2上移动，增大研磨面积提高研磨效率；打磨完成后先关闭电机5，然后再次启动气缸6，使气缸6收缩使升降板4向上移动，升降板4移动至最高处时，电机5的顶部与龙门架3不接触。
24.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种钢板镜面研磨设备，包括基座，其特征在于：所述基座的上方两侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有可水平往复移动的龙门架，所述龙门架的顶部设有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别穿过龙门架的顶部向下延伸与升降板固定连接，两个所述气缸的输出端之间设有电机，所述电机固定在升降板上，所述电机的传动轴穿过升降板与固定盘固定连接，所述固定盘的下方设有研磨盘，所述研磨盘与固定盘之间均匀的设有多个压簧，所述研磨盘的下表面设有研磨砂纸，所述研磨砂纸在研磨盘上可拆卸。2.根据权利要求1所述的一种钢板镜面研磨设备，其特征在于：两个所述电动滑轨之间设有钢板，所述钢板通过两端的压紧机构固定在基座的上表面，所述气缸的输出端向下延伸使研磨盘底部的研磨砂纸接触钢板。3.根据权利要求2所述的一种钢板镜面研磨设备，其特征在于：所述钢板的宽度不超过研磨盘的直径，所述研磨盘的直径不超过两个电动滑轨之间的距离。4.根据权利要求2所述的一种钢板镜面研磨设备，其特征在于：所述压紧机构包括c形夹、夹持板、轴承与压紧螺栓，所述夹持板设在c形夹内，所述轴承设在夹持板的上表面，所述压紧螺栓穿过c形夹与夹持板上的轴承相配合，转动所述压紧螺栓时夹持板向下移动，此时将所述钢板固定至基座上表面。5.根据权利要求4所述的一种钢板镜面研磨设备，其特征在于：所述夹持板的底面设有防护层，所述防护层为弹性橡胶材质制备而成。6.根据权利要求1所述的一种钢板镜面研磨设备，其特征在于：在研磨过程中，所述压簧处于压缩状态。
技术总结
本实用新型公开了一种钢板镜面研磨设备，包括基座，所述基座的上方两侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有可水平往复移动的龙门架，所述龙门架的顶部设有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别穿过龙门架的顶部向下延伸与升降板固定连接，两个所述气缸的输出端之间设有电机，所述电机固定在升降板上，所述电机的传动轴穿过升降板与固定盘固定连接，所述固定盘的下方设有研磨盘，所述研磨盘与固定盘之间均匀的设有多个压簧；该新型钢板镜面研磨设备能够增大钢板与研磨面的接触力度，提高研磨效率，且设备整体自动化程度高，使用简便，适合推广使用。广使用。广使用。
技术研发人员：赵龙 方富强
受保护的技术使用者：河南环宇昌电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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