1.本实用新型提供一种导轨涂油装置，属于导轨生产技术领域。
背景技术：
2.t型钢导轨在的应用比较广泛，由t型钢导轨的加工精度要求较高，t型钢导轨的两侧精度要求高，需要进行刨床加工，而且加工完成后需要涂油进行防锈处理，避免生锈而影响使用，目前导轨侧面的涂油主要通过人工涂油和机械涂油，人工涂油的效率低，防锈油浪费严重，涂抹速度慢且不具有夹持功能，针对这些问题本实用新型进行了改善。
技术实现要素：
3.本实用新型提供的一种导轨涂油装置，结构简单，并且可以解决涂抹速度慢且不具有夹持功能的问题。
4.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种导轨涂油装置，包括支撑架，所述支撑架下端固定连接有万向轮，所述支撑架上设置有放置板，所述放置板上固定连接有涂油装置一，两个所述涂油装置一两侧分别通过软管一固定连接有涂油箱一，所述涂油装置一上端放置有导轨，所述导轨两侧分别设置有涂油装置二，两个所述涂油装置二一侧固定连接有弹簧一，所述支撑架顶端设置有设备箱，所述设备箱内部设置有齿轮，所述齿轮一侧齿合有锯齿板，所述锯齿板一端位于支撑架内侧固定连接有压板，所述压板下端设置有凹槽，所述凹槽内部穿设有竖杆，所述竖杆一端位于凹槽内固定连接有限位杆，所述竖杆下端固定连接有涂油装置三，所述涂油装置三两侧通过软管二固定连接有涂油箱二。
5.所述涂油装置一、涂油装置三分别包括放置箱一、固定连接在放置箱一表面的海绵一，所述放置箱一表面设置有若干小孔一，所述海绵一下端穿设在小孔一内且延伸至放置箱一内部。
6.所述涂油装置二包括放置箱二、海绵二，所述放置箱二上端设置有注油口，所述放置箱二侧表面设置有若干小孔二，所述海绵二一端穿设在小孔二内且延伸至放置箱一内部。
7.所述支撑架上端固定连接有固定柱，所述放置板通过固定柱与支撑架固定连接。
8.所述支撑架两侧固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接在弹簧一上。
9.所述设备箱外壁表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在齿轮上。
10.所述凹槽出口处设置有限位板，所述竖杆穿设在限位板内，所述竖杆一端设置有弹簧二，所述弹簧二设置在限位杆和限位板之间。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过涂油装置一、涂油装置二、涂油装置三分别在导轨的上下左右面对导轨进行涂油，解决了涂抹速度慢的问题；通过导轨两侧分别设置有涂油装置二配合弹簧一，解决了不具有夹持功能的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型一种导轨涂油装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种导轨涂油装置局部a的结构示意图。
14.(1、支撑架；2、万向轮；3、放置板；4、涂油箱一；5、导轨；6、弹簧一；7、齿轮；8、锯齿板；9、压板；10、凹槽；11、竖杆；12、限位杆；13、涂油箱二；14、放置箱一；15、海绵一；16、放置箱二；17、海绵二；18、固定柱；19、连接杆；20、固定板；21、电机；22、限位板；23、弹簧二)
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.根据图1所示：本实用新型提供了一种导轨涂油装置：包括支撑架1，所述支撑架1下端固定连接有万向轮2，所述支撑架1上设置有放置板3，所述放置板3上固定连接有涂油装置一，两个所述涂油装置一两侧分别通过软管一固定连接有涂油箱一4，所述涂油装置一上端放置有导轨5，所述导轨5两侧分别设置有涂油装置二，两个所述涂油装置二一侧固定连接有弹簧一6，所述支撑架1顶端设置有设备箱，所述设备箱内部设置有齿轮7，所述齿轮7一侧齿合有锯齿板8，所述锯齿板8一端位于支撑架1内侧固定连接有压板9，所述压板9下端设置有凹槽10，所述凹槽10内部穿设有竖杆11，所述竖杆11一端位于凹槽10内固定连接有限位杆12，所述竖杆11下端固定连接有涂油装置三，所述涂油装置三两侧通过软管二固定连接有涂油箱二13；所述涂油装置一、涂油装置三分别包括放置箱一14、固定连接在放置箱一14表面的海绵一15，所述放置箱一14表面设置有若干小孔一，所述海绵一15下端穿设在小孔一内且延伸至放置箱一14内部；所述涂油装置二包括放置箱二16、海绵二17，所述放置箱二16上端设置有注油口，所述放置箱二16侧表面设置有若干小孔二，所述海绵二17一端穿设在小孔二内且延伸至放置箱一14内部；所述支撑架1上端固定连接有固定柱18，所述放置板3通过固定柱18与支撑架1固定连接；所述支撑架1两侧固定连接有连接杆19，所述连接杆19上固定连接有固定板20，所述固定板20的另一端固定连接在弹簧一6上；所述设备箱外壁表面固定连接有电机21，所述电机21的输出端固定连接在齿轮7上；所述凹槽10出口处设置有限位板22，所述竖杆11穿设在限位板22内，所述竖杆11一端设置有弹簧二23，所述弹簧二23设置在限位杆12和限位板22之间。
17.本实用新型的原理
18.综上所述：如图所述将导轨放置在涂油装置一的海绵一上，放置箱一表面设置有若干小孔一，海绵一下端穿设在小孔一内且延伸至放置箱一内部，所述通过导轨两侧的涂油装置二夹紧，导轨两侧与海绵二接触，此时弹簧一受到挤压，海绵一受到挤压，从放置箱一内吸取油，按压在导轨表面，因放置箱二侧表面设置有若干小孔二，所述海绵二一端穿设在小孔二内且延伸至放置箱一内部，同上原理，海绵二受到挤压，从放置箱二内吸取油，按压在导轨表面，电机带动齿轮-带动锯齿板-带动压板-带动涂油装置三向下压，竖杆在弹簧的作用下使涂油装置三，使其起到缓冲作用，涂油装置一、涂油装置二、涂油装置三分别在导轨的上下左右面，使导轨每个地方都可以涂到油。本实用新型结构简单，并且可以解决涂抹速度慢且不具有夹持功能的问题。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种导轨涂油装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)下端固定连接有万向轮(2)，所述支撑架(1)上设置有放置板(3)，所述放置板(3)上固定连接有涂油装置一，两个所述涂油装置一两侧分别通过软管一固定连接有涂油箱一(4)，所述涂油装置一上端放置有导轨(5)，所述导轨(5)两侧分别设置有涂油装置二，两个所述涂油装置二一侧固定连接有弹簧一(6)，所述支撑架(1)顶端设置有设备箱，所述设备箱内部设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)一侧齿合有锯齿板(8)，所述锯齿板(8)一端位于支撑架(1)内侧固定连接有压板(9)，所述压板(9)下端设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部穿设有竖杆(11)，所述竖杆(11)一端位于凹槽(10)内固定连接有限位杆(12)，所述竖杆(11)下端固定连接有涂油装置三，所述涂油装置三两侧通过软管二固定连接有涂油箱二(13)。2.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置，其特征在于：所述涂油装置一、涂油装置三分别包括放置箱一(14)、固定连接在放置箱一(14)表面的海绵一(15)，所述放置箱一(14)表面设置有若干小孔一，所述海绵一(15)下端穿设在小孔一内且延伸至放置箱一(14)内部。3.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置，其特征在于：所述涂油装置二包括放置箱二(16)、海绵二(17)，所述放置箱二(16)上端设置有注油口，所述放置箱二(16)侧表面设置有若干小孔二，所述海绵二(17)一端穿设在小孔二内且延伸至放置箱一(14)内部。4.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置，其特征在于：所述支撑架(1)上端固定连接有固定柱(18)，所述放置板(3)通过固定柱(18)与支撑架(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置，其特征在于：所述支撑架(1)两侧固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)上固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的另一端固定连接在弹簧一(6)上。6.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置，其特征在于：所述设备箱外壁表面固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接在齿轮(7)上。7.根据权利要求1所述的一种导轨涂油装置，其特征在于：所述凹槽(10)出口处设置有限位板(22)，所述竖杆(11)穿设在限位板(22)内，所述竖杆(11)一端设置有弹簧二(23)，所述弹簧二(23)设置在限位杆(12)和限位板(22)之间。
技术总结
本实用新型提供一种导轨涂油装置，属于导轨生产技术领域；包括支撑架，所述支撑架上设置有放置板，所述放置板上固定连接有涂油装置一，两个所述涂油装置一两侧分别通过软管一固定连接有涂油箱一，所述涂油装置一上端放置有导轨，所述导轨两侧分别设置有涂油装置二，两个所述涂油装置二一侧固定连接有弹簧一，所述支撑架顶端设置有设备箱，所述设备箱内部设置有齿轮，所述齿轮一侧齿合有锯齿板，所述锯齿板一端位于支撑架内侧固定连接有压板，所述压板下端设置有凹槽，所述凹槽内部穿设有竖杆，所述竖杆一端位于凹槽内固定连接有限位杆，所述竖杆下端固定连接有涂油装置三。解决了涂抹速度慢且不具有夹持功能的问题。速度慢且不具有夹持功能的问题。速度慢且不具有夹持功能的问题。
技术研发人员：杜新刚 陈泳 胡康娜
受保护的技术使用者：温州中合润滑设备制造有限公司
技术研发日：2021.09.04
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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