轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置的制作方法

1.本实用新型属于下料技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置。


背景技术：

2.轻钢龙骨是一种建筑材料，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、恒温等功效，在使用期间需要先对水洗干净后在进行切割使用，相关技术中，公开了一种防坠型异形钢板下料装置，包括水平设置的支撑导向柱，支撑导向柱上对称设置有变位安装筒，变位安装筒的上端均设置有固定螺柱，变位安装筒之间的支撑导向柱上水平设置有移动安装筒，变位安装筒的下端均竖直设置有移动安装架，移动安装架的下端均对称设置有传动安装罩，所述传动安装罩的中间位置竖直设置有限位转轴，通过多种移动结构相结构，使得装置具有全面的切割范围，提升异形钢板切割的效率和质量，通过在切割前预先采用电磁吸附，将钢板多点连接，使得装置在切割下料过程中，钢板不会倾斜和坠落，影响切割质量，还能再切割完成时，抬升导出，显著提升装置的实用性
3.但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在对轻钢龙骨进行提升下料期间，未涉及在轻钢龙骨切割期间进行定位，单纯采用真空吸附只能将轻钢龙骨提起，然而在切割期间，轻钢龙骨是会发生晃动，则会导致切割的轻钢龙骨尺寸不精确。
4.因此，有必要提供一种新的轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对轻钢龙骨在水洗前进行固定和吊起，便于使用者操作的轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置包括：基座，所述基座的上方设有吊板，所述吊板的底部设有提升机构，所述基座上设有定位机构；
7.所述提升机构包括有驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在基座的底部，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有横向转动杆一，所述横向转动杆一上固定套设有绕线轮，所述吊板的底部固定安装有匚型连接架，所述匚型连接架上转动安装有两个导向轮，所述绕线轮上缠绕有拉绳一和拉绳二，所述拉绳一和拉绳二分别搭设在两个导向轮上，所述基座的顶部固定安装有两个l型固定块，所述l型固定块的顶部固定安装有拉环，两个拉环分别与拉绳一和拉绳二固定连接，所述基座的下方设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套设有两个l型滑动块，所述l型滑动块滑动安装在对应的l型固定块上，所述l型滑动块上固定安装有垂直型夹板；
8.所述定位机构包括有液压缸，所述液压缸固定安装在基座的顶部，所述液压缸的
顶部固定安装有垂直型移动杆，所述垂直型移动杆的顶端固定安装有条形移动块，所述条形移动块的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有锥齿一，所述条形移动块的上方设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述内螺纹套筒上螺纹安装有两个单向螺纹杆，所述条形移动块的两侧均固定安装有横向固定杆，所述横向固定杆远离条形移动块的一端铰接有倾斜型平衡板。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述匚型连接架上转动安装有y型转动块，所述y型转动块与对应的倾斜型平衡板相接触，所述y型转动块上转动安装有转动轮，所述y型转动块上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与匚型连接架的底部固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述匚型连接架上开设有两个方形通口，所述方形通口内转动安装有第一固定杆，所述导向轮固定套设在对应的第一固定杆上，所述基座的顶部开设有两个方形滑动孔，所述方形滑动孔与对应的l型滑动块滑动连接，所述l型滑动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶部放置有两个轻钢龙骨，所述基座的顶部固定安装有锥形防护罩，所述锥形防护罩上开设有圆形连接孔，所述圆形连接孔与垂直型移动杆滑动连接，所述垂直型夹板与对应的轻钢龙骨相接触。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述双向螺纹杆上转动套设有两个第一支撑块，所述第一支撑块的顶部与基座的底部固定连接，所述单向螺纹杆上滑动套设有第二支撑块，所述第二支撑块的底部与条形移动块的顶部固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述倾斜型平衡板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述单向螺纹杆靠近对应的倾斜型平衡板的一端铰接在对应的第一滑块上。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置提升机构，所述提升机构能够简单有效的在对轻钢龙骨水洗前进行固定和吊起，避免在下料的过程中出现掉落的情况；
16.2、本实用新型通过设置定位机构，所述定位机构能够简单有效的对轻钢龙骨进行纵向固定，继而在清洗后固定，避免切割时出现晃动，导致切割不准确。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型提供的轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中横向转动杆一、绕线轮、拉绳一和拉绳二的装配图。
21.图中：1、基座；2、吊板；3、驱动电机一；4、横向转动杆一；5、绕线轮；6、匚型连接架；7、导向轮；8、拉绳一；9、拉绳二；10、l型固定块；11、拉环；12、双向螺纹杆；13、l型滑动块；14、垂直型夹板；15、液压缸；16、垂直型移动杆；17、条形移动块；18、驱动电机二；19、锥齿一；20、内螺纹套筒；21、锥齿二；22、单向螺纹杆；23、横向固定杆；24、倾斜型平衡板；25、y型转动块；26、转动轮；27、伸缩弹簧。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中横向转动杆一、绕线轮、拉绳一和拉绳二的装配图。轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置包括：基座1，所述基座1的上方设有吊板2，所述吊板2的底部设有提升机构，所述基座1上设有定位机构；
23.所述提升机构包括有驱动电机一3，所述驱动电机一3固定安装在基座1的底部，所述驱动电机一3的输出轴上固定安装有横向转动杆一4，所述横向转动杆一4上固定套设有绕线轮5，所述吊板2的底部固定安装有匚型连接架6，所述匚型连接架6上转动安装有两个导向轮7，所述绕线轮5上缠绕有拉绳一8和拉绳二9，所述拉绳一8和拉绳二9分别搭设在两个导向轮7上，所述基座1的顶部固定安装有两个l型固定块10，所述l型固定块10的顶部固定安装有拉环11，两个拉环11分别与拉绳一8和拉绳二9固定连接，所述基座1的下方设有双向螺纹杆12，所述双向螺纹杆12上螺纹套设有两个l型滑动块13，所述l型滑动块13滑动安装在对应的l型固定块10上，所述l型滑动块13上固定安装有垂直型夹板14；
24.所述定位机构包括有液压缸15，所述液压缸15固定安装在基座1的顶部，所述液压缸15的顶部固定安装有垂直型移动杆16，所述垂直型移动杆16的顶端固定安装有条形移动块17，所述条形移动块17的顶部固定安装有驱动电机二18，所述驱动电机二18的输出轴上固定安装有锥齿一19，所述条形移动块17的上方设有内螺纹套筒20，所述内螺纹套筒20上固定套设有锥齿二21，所述锥齿二21与锥齿一19啮合，所述内螺纹套筒20上螺纹安装有两个单向螺纹杆22，所述条形移动块17的两侧均固定安装有横向固定杆23，所述横向固定杆23远离条形移动块17的一端铰接有倾斜型平衡板24。
25.所述匚型连接架6上转动安装有y型转动块25，所述y型转动块25与对应的倾斜型平衡板24相接触，所述y型转动块25上转动安装有转动轮26，所述y型转动块25上固定安装有伸缩弹簧27，所述伸缩弹簧27的顶端与匚型连接架6的底部固定连接。
26.所述匚型连接架6上开设有两个方形通口，所述方形通口内转动安装有第一固定杆，所述导向轮7固定套设在对应的第一固定杆上，所述基座1的顶部开设有两个方形滑动孔，所述方形滑动孔与对应的l型滑动块13滑动连接，所述l型滑动块13上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺纹杆12螺纹连接。
27.所述基座1的顶部放置有两个轻钢龙骨，所述基座1的顶部固定安装有锥形防护罩，所述锥形防护罩上开设有圆形连接孔，所述圆形连接孔与垂直型移动杆16滑动连接，所述垂直型夹板14与对应的轻钢龙骨相接触。
28.所述双向螺纹杆12上转动套设有两个第一支撑块，所述第一支撑块的顶部与基座1的底部固定连接，所述单向螺纹杆22上滑动套设有第二支撑块，所述第二支撑块的底部与条形移动块17的顶部固定连接。
29.所述倾斜型平衡板24上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述单向螺纹杆22靠近对应的倾斜型平衡板24的一端铰接在对应的第一滑块上。
30.本实用新型提供的轻钢龙骨水洗工序用防坠型压型钢板下料装置的工作原理如下：
31.第一步骤：在对轻钢龙骨水洗前需要对其进行提升时，直接先将轻钢龙骨放置在
基座1上，然后转动双向螺纹杆12，在螺纹的作用下，双向螺纹杆12带动两个l型滑动块13移动，l型滑动块13带动垂直型夹板14移动，两个垂直型夹板14相互靠近时便可对轻钢龙骨进行固定，然后启动驱动电机一3，驱动电机一3的输出轴带动横向转动杆一4转动，横向转动杆一4带动绕线轮5转动，绕线轮5转动时便可对拉绳一8和拉绳二9进行收卷，拉绳一8和拉绳二9在收卷的过程中会带动两个拉环11移动，拉环11向上移动时便可将整个基座1提升起来，然后便可将其放置在相应的水洗池内进行清洗；
32.第二步骤：如需要对轻钢龙骨进行切割需要对其进行垂直固定时，直接启动液压缸15，液压缸15的输出轴带动垂直型移动杆16移动，垂直型移动杆16带动条形移动块17向下移动，此时，在伸缩弹簧27的弹力作用下，两个y型转动块25将会相互靠近，当转动轮26与轻钢龙骨接触后，继而进行纵向固定，然后启动驱动电机二18，驱动电机二18的输出轴带动锥齿一19，锥齿一19带动锥齿二21转动，锥齿二21带动内螺纹套筒20转动，内螺纹套筒20带动单向螺纹杆22移动，单向螺纹杆22带动倾斜型平衡板24移动，继而可以将倾斜型平衡板24与y型转动块25保持水平形成支撑，从而完成本次轻钢龙骨的下料工作。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
34.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。