GW2.X机组专用接触滑环的制作方法

gw2.x机组专用接触滑环
技术领域
1.本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及gw2.x机组专用接触滑环。


背景技术：

2.gw2.x机组遍布全国各地，运行环境包括高温、低温、高湿、内陆、沿海、高海拔等各类严酷环境。为满足客户使用环境要求，提高滑环在严酷环境下的运行可靠性，特设计一款带有分仓结构的gw2.x专用接触滑环。分仓结构滑环能有效适应高温、低温、温差变化范围大、多风沙等极端严酷环境。现有的常规滑环，通道与连接器处于同一腔体中，连接器防护等级一般为ip65，但很多极端严酷环境下，ip65是无法满足密封要求的。在这种情况下，如果选用原有的ip65防护等级连接器，就会出现在极端环境中密封失效问题，导致滑环内部进尘等问题。而如果直接选用高防护等级连接器，则对于使用在常规环境中的产品，会出现配置过高、成本上升的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种gw2.x机组专用接触滑环，在高温、低温、温差变化范围大、多风沙等极端严酷环境下，滑环的适应性和稳定性低，同时成本较高的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种gw2.x机组专用接触滑环，包括定子端和转子端，所述定子端包括定子侧连接器和定子侧连接器固定架，所述转子端包括转子侧连接器、转子侧连接器固定架和固定法兰，所述转子侧连接器固定在所述转子侧连接器固定架上，所述转子侧连接器固定架和框架之间通过第一轴承滚动连接，所述固定法兰和所述框架的一端固定连接，所述框架的另一侧通过第二轴承与轴支架滚动连接，所述定子侧连接器固定在所述定子侧连接器固定架上，所述定子侧连接器固定架与所述框架之间通过连接架固定连接，所述框架与所述定子端之间形成有隔离腔，所述框架与所述转子端之间形成有工作腔，所述连接定子端的框架边沿固定安装有密封圈，所述框架和外壳共同挤压所述密封圈，在所述框架的端面上设置有防水透气阀。
6.进一步的，所述框架上设置多个线缆出口，所述线缆出口过密封胶水进行密封。
7.进一步的，所述靠近定子端的框架设有上下两个凸台，所述密封圈固定在所述框架的凸台上。
8.进一步的，在工作腔侧，所述外壳的一端抵接在所述固定法兰上，在隔离腔侧，所述外壳的另一端通过密封压盖进行密封，所述密封压盖通过螺栓进行紧固。
9.进一步的，所述外壳与所述密封压盖和固定法兰之间均设置有0型圈。
10.有益效果：本实用新型提供了一种gw2.x机组专用滑环，通过在框架和外壳之间安装密封圈将原来连通的一个腔室分成隔离腔和工作腔，以适应高温、低温、温差变化范围大、多风沙等极端严酷环境，为滑环的稳定运行提供了有效保障，解决了由于极端环境密封失效的问题，降低了制造成本，避免了恶劣环境下的高密封等级连接器的使用，减少了产品
的设计成本，减少了产品的种类，使一款产品可以适用多种环能的能力，方便用户进行备货和物料管理，节约了管理成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型公开的gw2.x机组专用接触滑环剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型公开的gw2.x机组专用接触滑环立体结构示意图；
14.图中：1、密封圈，2、框架，3、外壳，4、防水透气阀，5、线缆出口，6、密封压盖，7、固定法兰，8、o型圈，9、隔离腔，10、工作腔，11、转子侧连接器，12、转子侧连接器固定架，13、第一轴承，14、第二轴承，15、轴支架，16、连接架，17、定子侧连接器，18、定子侧连接器固定架，19、转动轴。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实施例提供了一种gw2.x机组专用接触滑，如图1和图2所示，包括定子端和转子端，所述定子端包括定子侧连接器17和定子侧连接器固定架18，所述转子端包括转子侧连接器11、转子侧连接器固定架12和固定法兰7，所述转子侧连接器11通过螺栓固定在所述转子侧连接器固定架12上，所述转子侧连接器固定架12和框架2之间通过第一轴承13滚动连接，所述固定法兰7和所述框架2的一端固定连接，所述框架2的另一侧通过第二轴承14与轴支架15滚动连接，转动轴19的两端通过所述第一轴承13和第二轴承14分别与所述框架2连接，所述定子侧连接器17固定在所述定子侧连接器固定架18上，所述定子侧连接器固定架18与所述框架2之间通过四根连接架16固定连接，所述框架2与所述定子端之间形成有隔离腔9，所述框架2与所述转子端之间形成有工作腔10，所述转动轴19在所述工作腔10内工作，所述连接定子端的框架2边沿固定安装有密封圈1，所述框架2和外壳3共同挤压所述密封圈1，在所述框架2的端面上设置有防水透气阀4，通过设置密封圈可以将滑环内的空间分成隔离腔9和工作腔10，同时在两个腔室内设置有防水透气阀，可以有效的应对温度变化引起的呼吸效应，平衡两个腔室的压力，防止密封失效。
17.在具体实施例中，如图2所示，所述框架2上设置多个线缆出口5，所述线缆出口5通过密封胶水进行密封。通过将线缆出口处通过胶水密封，防止隔离腔内的粉尘水汽通过线缆出口进入工作腔，确保滑环可以稳定工作。
18.在具体实施例中，所述靠近定子端的框架2设有上下两个凸台，所述密封圈1固定在所述框架2的凸台上，通过框架2上的凸台，可以将滑环分成工作腔10和隔离腔9，通过设
置为两个腔室可以更好的适应适应高温、低温、温差变化范围大、多风沙等极端严酷环境。
19.在具体实施例中，如图1所示，在工作腔6侧，所述外壳3的一端抵接在所述固定法兰7上，在隔离腔9侧，所述外壳3的另一端通过密封压盖6进行密封，所述密封压盖6通过螺栓进行紧固，所述外壳3在定子侧套入，一端抵接在固定法兰7上，其另一端通过密封压盖6进行密封，因密封压盖6通过螺栓进行紧固，故方便对滑环内部进行检查和维修。
20.在具体实施例中，所述外壳3与所述密封压盖6和固定法兰7之间均设置有o型圈8，通过在外壳与密封压盖机固定法兰之间设置有o型圈也对隔离腔和工作腔进行了有效的密封作用，为滑环的稳定运行提供了有效保障，解决密封失效问题带来的影响。
21.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。