一种化工加工用粉料上料输送预混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械相关技术领域，具体为一种化工加工用粉料上料输送预混合装置。


背景技术：

2.在化工品加工过程中，经常需要通过物料间的组合反应来获取不同的化工产品，在加工过程中就需要进行多种物料的上料，经过物料输送给到反应釜等加工器具处进行后续的化工品加工步骤。
3.而多批次物料间直接上料，容易出现物料不均，影响后续加工，也有如中国专利公开号为cn211159760u的一种化工反应釜的预先混合装置，通过设置位于反应釜上的混合筒对上料物料进行预混合处理，但是该结构需要额外的反应釜上端空间，在进行预混料装置的拆装维护和配合给料输送时颇为不便，不便于在物料输送至加工设备前进行初步的预混合处理。
4.针对上述问题，在原有化工加工用上料输送装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化工加工用粉料上料输送预混合装置，以解决上述背景技术中提出化工加工物料批次粉料上料不便于快速混合，部分还需要在反应釜处设置额外预混合装置操作安装不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用粉料上料输送预混合装置，包括上料机架和输送皮带，且输送皮带的内部均匀分布有同步传动的输送辊；
7.所述上料机架的中段为混合上料段，且混合上料段前后的输送辊侧端均安装有倾斜的收拢承托件；
8.所述混合上料段的前后两端分别安装有第一混料架和第二混料架，且第一混料架和第二混料架在与输送皮带之间均安装有混料搅拌桨；
9.同时混合上料段的后端收拢位置侧边对称设置有侧打击板，且侧打击板在输送皮带侧边贴合击打辅助收拢物料。
10.优选的，所述收拢承托件为空心的圆台型结构，且收拢承托件在输送辊的左右两端对称设置，并且收拢承托件和输送辊之间为键连接结构保持同步转动。
11.采用上述技术方案，可通过收拢承托件的侧边倾斜承托，方便物料聚拢在输送皮带中部，混合上料段无收拢承托件的摊开输送皮带可便于上料混合操作。
12.优选的，所述第一混料架和第二混料架内侧均安装有2个混料搅拌桨，且相邻的混料搅拌桨轴端安装有啮合齿轮保持同步啮合传动，并且相邻的混料搅拌桨侧边相切；
13.同时第一混料架和第二混料架内侧的混料搅拌桨转动方向相反。
14.采用上述技术方案，第一混料架处的混料搅拌桨作用主要是进行一定分散搅拌的同时将物料向外摊开，中部留空进行二次上料，然后移动至第二混料架向内聚拢物料并混
合搅拌。
15.优选的，所述第一混料架和第二混料架的侧边设置有传动轴，且传动轴的上下两端分别连接有啮合于啮合齿轮和输送辊轴端的传动齿轮，并且第一混料架和第二混料架下端的传动齿轮为锥齿轮结构。
16.采用上述技术方案，通过传动轴和传动齿轮的你啮合传动方便输送辊进行转动的同时，直接对第一混料架和第二混料架下混料搅拌桨进行同步驱动。
17.优选的，所述侧打击板和上料机架之间设置有可旋转的活动轴，且侧打击板在活动轴处设置有扭簧保持弹性贴合于上料机架。
18.采用上述技术方案，可通过侧打击板的弹性贴合活动贴合输送皮带侧边，方便将混合上料段的摊开物料向中部聚拢混合。
19.优选的，所述侧打击板相邻的输送辊侧端设置有偏心的贴合凸块，且侧打击板的侧边安装有贴合凸轮，并且侧打击板和贴合凸块之间通过贴合凸轮活动贴合。
20.采用上述技术方案，可直接通过输送辊的转动同步贴合推挤侧打击板，方便装置输送物料驱动的同时，对侧打击板进行同步驱动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工加工用粉料上料输送预混合装置，
22.1、可在输送皮带的上料阶段对分批物料进行预混合上料，在装置的使用过程中，配合第一混料架和第二混料架处的混料搅拌桨，可在混合上料段的第二批次上料前后，将输送皮带上的物料分开再聚拢，同时进行预搅拌混合操作，且混料搅拌桨直接通过传动轴和传动齿轮结构与输送辊保持同步传动，方便装置的同步上料输送和混料操作；
23.2、通过输送辊侧端收拢承托件辅助调整输送物料的聚拢和摊开混合，便于物料在混合上料段摊开上料混合再聚拢输送，同时收拢位置还设有配合物料收拢的侧打击板，配合输送辊处贴合凸轮的同步贴合推挤，可带动侧打击板在第二混料架后端同步线内侧拍打推送物料，方便侧边物料的聚拢混合，配合第二混料架下的混料搅拌桨提高混料效果的同时，方便物料的聚拢输送。
附图说明
24.图1为本实用新型俯视结构示意图；
25.图2为本实用新型收拢承托件结构示意图；
26.图3为本实用新型第一混料架侧面剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型侧打击板正面结构示意图。
28.图中：1、上料机架；2、输送皮带；3、输送辊；4、混合上料段；5、收拢承托件；6、第一混料架；7、第二混料架；8、混料搅拌桨；9、侧打击板；10、啮合齿轮；11、传动轴；12、传动齿轮；13、活动轴；14、扭簧；15、贴合凸块；16、贴合凸轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工加工用粉料上料输送预混合装置，包括上料机架1和输送皮带2，且输送皮带2的内部均匀分布有同步传动的输送辊3，上料机架1的中段为混合上料段4，且混合上料段4前后的输送辊3侧端均安装有倾斜的收拢承托件5，收拢承托件5为空心的圆台型结构，且收拢承托件5在输送辊3的左右两端对称设置，并且收拢承托件5和输送辊3之间为键连接结构保持同步转动，可通过收拢承托件5的侧边倾斜承托，方便物料聚拢在输送皮带2中部，混合上料段4无收拢承托件5的摊开输送皮带2可便于上料混合操作；
31.结合图1和图3所示，混合上料段4的前后两端分别安装有第一混料架6和第二混料架7，且第一混料架6和第二混料架7在与输送皮带2之间均安装有混料搅拌桨8，第一混料架6和第二混料架7内侧均安装有2个混料搅拌桨8，且相邻的混料搅拌桨8轴端安装有啮合齿轮10保持同步啮合传动，并且相邻的混料搅拌桨8侧边相切，同时第一混料架6和第二混料架7内侧的混料搅拌桨8转动方向相反，第一混料架6处的混料搅拌桨8作用主要是进行一定分散搅拌的同时将物料向外摊开，中部留空进行二次上料，然后移动至第二混料架7向内聚拢物料并混合搅拌，第一混料架6和第二混料架7的侧边设置有传动轴11，且传动轴11的上下两端分别连接有啮合于啮合齿轮10和输送辊3轴端的传动齿轮12，并且第一混料架6和第二混料架7下端的传动齿轮12为锥齿轮结构，通过传动轴11和传动齿轮12的你啮合传动方便输送辊3进行转动的同时，直接对第一混料架6和第二混料架7下混料搅拌桨8进行同步驱动；
32.结合图2和图4所示，同时混合上料段4的后端收拢位置侧边对称设置有侧打击板9，且侧打击板9在输送皮带2侧边贴合击打辅助收拢物料，侧打击板9和上料机架1之间设置有可旋转的活动轴13，且侧打击板9在活动轴13处设置有扭簧14保持弹性贴合于上料机架1，可通过侧打击板9的弹性贴合活动贴合输送皮带2侧边，方便将混合上料段4的摊开物料向中部聚拢混合，侧打击板9相邻的输送辊3侧端设置有偏心的贴合凸块15，且侧打击板9的侧边安装有贴合凸轮16，并且侧打击板9和贴合凸块15之间通过贴合凸轮16活动贴合，可直接通过输送辊3的转动同步贴合推挤侧打击板9，方便装置输送物料驱动的同时，对侧打击板9进行同步驱动。
33.工作原理：在使用该化工加工用粉料上料输送预混合装置时，第一批次粉料从输送皮带2前端直接上料，二批次物料在混合上料段4进行上料，在输送皮带2和输送辊3驱动上料的过程中，混料搅拌桨8和侧打击板9随输送辊3同步驱动，一批次物料首先移动至第一混料架6的混料搅拌桨8处，此处输送皮带2线外侧摊开，同时在混料搅拌桨8的作用下，对物料进行均匀搅拌向外摊开，使得输送皮带2中部尽量留空，此时二批次物料即在输送皮带2中部进行上料，随之移动至第二混料架7处，反向转动的混料搅拌桨8搅拌物料向中部聚拢的同时，侧打击板9在输送皮带2侧边进行拍打，方便摊开的侧边物料在输送皮带2中部聚拢，配合混料搅拌桨8进行混合处理，预处理的混合物料可有效提高后续加工物料质量。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。