1.本实用新型涉及反应设备技术领域，具体涉及一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置。
背景技术：
2.粗品三氟甲磺酰氟液体中通常含有氟化氢杂质，而三氟甲磺酰氟与氟化氢会形成共沸物，无法通过传统的精馏方法将氟化氢去除干净。又由于粗品三氟甲磺酰氟液体中含有氟化氢的含量较高，直接采用吸附剂吸附氟化氢，则会造成吸附剂的坍塌。因此，开发出一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置尤为重要。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，该装置采用混合釜充分混合原料，然后在精馏塔中除去大部分氟化氢杂质，再经吸附塔吸附剩余少量氟化氢液体，可得到精品三氟甲磺酰氟液体。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，其特征在于，包括混合釜，所述混合釜顶部进料口与粗品罐顶部连接，所述混合釜底部出料口与精馏塔连接，所述精馏塔顶部与冷凝器底部连接，所述精馏塔底部与氟化氢回收罐连接，所述冷凝器顶部与吸附塔底部连接，所述吸附塔顶部通过管道与精品罐顶部相连接，所述管道上设置有回流管与所述氟化氢回收罐连接，所述精品罐顶部还连接有真空管道，所述混合釜顶部还连接有氮气管道和真空管道。
5.优选地，所述粗品罐内部设置有插深管，所述插深管延伸至所述粗品罐内底部，所述粗品罐外壁设有夹套。
6.优选地，所述混合釜内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的周侧安装有多个搅拌叶片，所述混合釜外壁设有夹套。
7.优选地，所述精馏塔包括精馏釜和精馏柱，所述精馏柱的高度为2m～5m、直径为0.05m～0.2m。
8.优选地，所述精馏塔中的填料为θ环或鲍尔环。
9.优选地，所述吸附塔内装有填料，所述填料的直径为10mm～25mm。
10.优选地，所述吸附塔外部设有加热瓦。
11.优选地，所述精品罐和氟化氢回收罐外壁均设有夹套，且所述夹套内均通入冷冻液进行换热。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型中通过混合釜可将原料充分混合，然后在精馏塔中除去大部分氟化氢杂质，再经吸附塔吸附剩余少量氟化氢杂质，可得到精品三氟甲磺酰氟，本实用新型纯化过程不产生任何三废，工艺简单，成本较低。
14.2、本实用新型中精馏后的氟化氢排入氟化氢回收罐中，且将吸附塔中再生挥发的
氟化氢收集到氟化氢回收罐中，回收的氟化氢液体能够直接用于电解制备三氟甲磺酰氟的原料。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1—粗品罐；2—混合釜；3—精馏塔；4—冷凝器；5—吸附塔；6—精品罐；
19.7—氟化氢回收罐。
具体实施方式
20.本实用新型的三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，如图1所示，该装置包括混合釜2，所述混合釜2顶部进料口与粗品罐1顶部连接，所述混合釜2底部出料口与精馏塔3连接，所述精馏塔3顶部连接有冷凝器4，所述精馏塔3底部连接有氟化氢回收罐7，所述冷凝器4顶部与吸附塔5底部连接，所述吸附塔5顶部通过管道与精品罐6顶部相连接，所述管道上设置有回流管与所述氟化氢回收罐7连接，所述精品罐6顶部还连接有真空管道，所述混合釜2顶部还连接有氮气管道。
21.本实施例中，所述粗品罐1内部设置有插深管，所述插深管延伸至所述粗品罐1内底部，所述粗品罐1外壁设有夹套。所述混合釜2内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的周侧安装有多个搅拌叶片，所述混合釜2外壁设有夹套，搅拌机构可将混合釜2中的原料搅拌均匀。所述精馏塔3包括精馏釜和精馏柱，所述精馏柱的高度为2m～5m、直径为0.05m～0.2m，所述精馏塔3中的填料为θ环或鲍尔环；所述吸附塔5内装有填料，所述填料的直径为10mm～25mm；所述吸附塔5外部设有加热瓦。所述精品罐6和氟化氢回收罐7外壁均设有夹套，且所述夹套内均通入冷冻液进行换热。在精馏塔3中可将氟化氢作为重组分杂质排出至氟化氢回收罐7中，将三氟甲磺酰氟作为轻组分蒸出，经过冷凝器4后转入吸附塔5中，在吸附塔5中可吸收剩余少量氟化氢杂质，最终得到精品三氟甲磺酰氟，并储存至精品罐6中。
22.使用本实施例三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置的方法，包括以下步骤：
23.首先通过混合釜2顶部的真空管道将混合釜2抽为真空状态，压力为-0.07mpa，然后将粗品罐1中粗品三氟甲磺酰氟液体通过内部的插深管通入混合釜2中，并加入氟化钠作为萃取剂，在混合釜2的温度为-25℃的条件下，经搅拌机构将粗品三氟甲磺酰液体和氟化钠均匀混合，搅拌时间为2h，得到混合料；粗品三氟甲磺酰氟液体中氟化氢的质量分数为5wt％；
24.然后通过混合釜2顶部的氮气管道通入氮气，再将所述混合料转入精馏塔3中；在精馏塔3中可将氟化氢作为重组分杂质排出至氟化氢回收罐7中，可去除大量的氟化氢杂质，且将三氟甲磺酰氟作为轻组分蒸出，所述精馏塔3的塔釜温度为10℃，精馏柱的温度为5℃，回流比为10；
25.作为轻组分蒸出的三氟甲磺酰氟经冷凝器4后转入吸附塔5中，在吸附塔5中经吸附剂吸附，吸附剂为氟化钠球形颗粒，可吸收三氟甲磺酰氟中剩余少量氟化氢杂质，经吸附
后得到氟化氢的含量≤20ppm的精品三氟甲磺酰氟气体，得到的精品三氟甲磺酰氟气体在精品罐6中液化并储存至精品罐6中，所述精品罐的温度为-50℃，且吸附塔5吸附的氟化氢杂质再生挥发也可回流至氟化氢回收罐7中。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
技术特征：
1.一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，其特征在于，包括混合釜(2)，所述混合釜(2)顶部进料口与粗品罐(1)顶部连接，所述混合釜(2)底部出料口与精馏塔(3)连接，所述精馏塔(3)顶部与冷凝器(4)底部连接，所述精馏塔(3)底部与氟化氢回收罐(7)连接，所述冷凝器(4)顶部与吸附塔(5)底部连接，所述吸附塔(5)顶部通过管道与精品罐(6)顶部相连接，所述管道上设置有回流管与所述氟化氢回收罐(7)连接，所述精品罐(6)顶部还连接有真空管道，所述混合釜(2)顶部还连接有氮气管道和真空管道。2.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，其特征在于，所述粗品罐(1)内部设置有插深管，所述插深管延伸至所述粗品罐(1)内底部，所述粗品罐(1)外壁设有夹套。3.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，其特征在于，所述混合釜(2)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的周侧安装有多个搅拌叶片，所述混合釜(2)外壁设有夹套。4.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，其特征在于，所述精馏塔(3)包括精馏釜和精馏柱，所述精馏柱的高度为2m～5m、直径为0.05m～0.2m。5.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，其特征在于，所述精馏塔(3)中的填料为θ环或鲍尔环。6.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，其特征在于，所述吸附塔(5)内装有填料，所述填料的直径为10mm～25mm。7.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，其特征在于，所述吸附塔(5)外部设有加热瓦。8.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，其特征在于，所述精品罐(6)和氟化氢回收罐(7)外壁均设有夹套，且所述夹套内均通入冷冻液进行换热。
技术总结
本实用新型提供了一种三氟甲磺酰氟中氟化氢的纯化装置，包括混合釜，所述混合釜顶部进料口与粗品罐顶部连接，底部出料口与精馏塔连接，所述精馏塔顶部连接有冷凝器，底部连接有氟化氢回收罐，所述冷凝器顶部与吸附塔底部连接，所述吸附塔顶部通过管道与精品罐顶部相连接，所述管道上设置有回流管与所述氟化氢回收罐连接，所述精品罐顶部还连接有真空管道，所述混合釜顶部还连接有氮气管道和真空管道。本实用新型能够将三氟甲磺酰氟中氟化氢杂质去除，且工艺简单，成本较低。成本较低。成本较低。
技术研发人员：朱姜涛 范娜 徐海云 商洪涛 吕随强
受保护的技术使用者：中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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