一种空心阻尼转轴的制作方法

1.本技术涉及转轴加工制造的领域，尤其是涉及一种空心阻尼转轴。


背景技术：

2.目前，阻尼转轴经常被使用在笔记本电脑、可折叠式台灯或手机支架等一些物品中，以折叠式台灯为例，灯体通过阻尼转轴铰接在灯座上，既可以实现根据使用需求的不同对灯体与灯座之间的角度进行调节，同时由于阻尼转轴的阻尼作用，也可以使灯体维持在某个需要的位置。
3.相关的阻尼转轴结构包括固定在a部件上的两个相对的固定块、固定设置在b部件上的转动块及一根转动轴，转动块设置在两个相对的固定块之间，转动轴同时贯穿两个固定块和转动块，转动轴固定连接在两个固定块之间，转动轴与转动块转动连接，转动轴与转动块之间设置有阻尼件，转动轴与转动块之间有阻尼地阻尼转动，从而实现a部件与b部件之间的阻尼转动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，为了保证转动轴与两个固定块之间牢固地固定以及转动轴与转动块之间存在较大的摩擦力，转动轴与固定块和转动块之间就需要有较大的接触面积，因此相关的阻尼转轴体积无法做的很小。


技术实现要素：

5.为了在保证阻尼转轴有较大的阻尼的同时可以尽量节约空间，本技术提供一种空心阻尼转轴。
6.本技术提供的一种空心阻尼转轴采用如下的技术方案：
7.一种空心阻尼转轴，包括第一轴体、第二轴体和阻尼件；贯穿所述第一轴体上设置有一个通孔，所述第二轴体贯穿所述通孔与所述第一轴体转动连接，所述阻尼件设置在所述通孔的内壁与所述第二轴体周侧表面之间，所述阻尼件分别与所述通孔的内壁和所述第二轴体有阻尼地滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，第二轴体有阻尼地转动连接在第一轴体上设置的通孔内，本技术在使用中，可以直接将第一轴体和第二轴体固定连接在两个不同的部件上，即可以实现两个部件之间阻尼转动连接，由于无需额外的固定件，在阻尼强度一定的前提下，本技术的结构体积可以更小，更加节约空间。
9.可选的，所述第二轴体上设置有凸起部和限位件，所述限位件与所述第二轴体可拆卸式连接，所述凸起部与所述通孔的一侧孔口边缘抵接，所述限位件与所述通孔远离所述凸起部的一侧孔口边缘抵接。
10.通过采用上述技术方案，凸起部和限位件的设置将第二轴体限制在第二轴体的通孔内转动，使得第二轴体不易与第一轴体分离，可拆卸式设置的限位件可以在安装或拆卸第二轴体时卸下，方便安装和拆卸，在完成将第二轴体安装在第一转轴上时，将限位件安装在第二轴体上，可以限制第二轴体向靠近凸起部的方向运动。
11.可选的，所述第一轴体包括第一主轴和设置在所述第一主轴上的固定部，所述通孔设置在所述第一主轴上，所述第一轴体还包括设置在所述固定部上的第一壳体，所述第二轴体包括第二主轴，所述第二主轴设置在所述通孔内，所述限位件和凸起部设置在所述第二主轴上；所述第二主轴还包括设置在所述凸起部上的第二壳体，所述第一轴体位于所述第一壳体内，所述第二轴体位于所述第二壳体内。
12.通过采用上述技术方案，一方面，第一轴体通过第一壳体与外部的部件相连，第二轴体通过第二壳体与外部的部件相连，可以尽量避免第一主轴和第二主轴直接与外界接触，使得第一主轴和第二主轴不易由于外界的意外碰触导致损坏；另一方面，由于第一壳体和第二壳体的挡护作用，外界的杂物和水渍不易进入通孔内，造成阻尼件磨损并降低产品使用寿命。
13.可选的，所述凸起部远离所述第一主轴的侧面与所述第二壳体的内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，增大了凸起部与第二壳体的接触面积，使得固定在第二主轴上的第一壳体不易相对第二主轴发生转动，提升了第二轴体整体结构的稳定性。
15.可选的，所述第一壳体上设置有第一连接件，所述第一连接件向远离所述第一壳体的方向延伸；所述第二壳体上设置有第二连接件，所述第二连接件向远离所述第二壳体的方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件的设置增大了第一壳体和第二壳体可用于与外部部件连接的连接面积，相比于第一壳体和第二壳体直接固定在外部部件上，可以使连接更加牢固。
17.可选的，所述第一连接件上设置有第一导线孔，所述第一导线孔联通所述第一壳体内部与外部的空间；所述第二连接件上设置有第二导线孔，所述第二导线孔联通所述第二壳体内部与外部的空间，所述第一壳体和所述第二壳体的内部空间相互连通。
18.通过采取上述技术方案，第一导线孔和第二导线孔的设置，使得外接的导线可以穿过第一导线孔和第二导线孔进入到第一壳体和第二壳体内，由于第一壳体和第二壳体的内部空间相互连通，外接导线可以在不影响第一轴体和第二轴体之间转动的前提下，从第一导线孔进入第一壳体和第二壳体内，再由第二导线口穿出，当本技术设置在两个需要连接电线的部件之间时，导线可以在结构内部走线无需外漏。
19.可选的，所述第二主轴上沿其轴向方向设置有容置孔，所述第二壳体与所述容置孔孔口相对的侧壁上开设有孔洞，所述孔洞与所述容置孔连通。
20.通过采用上述技术方案，一方面，容置孔和孔洞的设置减少了整体结构的用料量，降低成本；另一方面，应用到本技术的其他产品可以通过将挂钩穿过容置孔，实现悬挂。
21.可选的，所述容置孔内可拆卸设置有环形灯。
22.通过采用上述技术方案，环形灯的设置使得本技术可以有照明和提示标识的作用。
附图说明
23.图1是本技术一种空心阻尼转轴的结构示意图。
24.图2是本技术一种空心阻尼转轴中第一轴体和第二轴体的爆炸结构示意图。
25.图3是本技术一种空心阻尼转轴中第一轴体部分的爆炸结构示意图。
26.图4是本技术一种空心阻尼转轴中第二轴体部分的爆炸结构示意图。
27.图5是本技术一种空心阻尼转轴中第一主轴和第二主轴二者连接的结构示意图。
28.图6是本技术一种空心阻尼转轴中各部分的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、第一轴体；11、第一主轴；111、通孔；12、固定部；13、第一壳体；131、第一连接件；132、第一导线孔；2、第二轴体；21、第二主轴；22、凸起部；23、第二壳体；231、第二连接件；232、第二导线孔；24、限位槽；25、限位件；26、容置孔；3、阻尼件；4、环灯组件；41、第一灯环；42、第二灯环；5、装饰圆环；6、环形灯。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种空心阻尼转轴。参照图1和图2，一种空心阻尼转轴包括第一轴体1和第二轴体2，第一轴体1包括第一主轴11，第二轴体2包括第二主轴21，第一主轴11为一个圆柱体，第一主轴11上开设有一个截面形状为圆形的通孔111，通孔111与第一主轴11同轴设置；第二主轴21为一个圆柱体，第二主轴21的截面直径小于通孔111的内径，第二主轴21的周侧表面套设有一个环状的阻尼件3，第二主轴21插接在通孔111内，阻尼件3分别与第二主轴21的周侧表面和通孔111的内径抵接；当第二主轴21在通孔111内转动时，阻尼件3与第二主轴21第一主轴11之间均有阻尼的滑动，即实现了第一主轴11与第二主轴21之间有阻尼地转动连接。在其他实施例中，阻尼件3也可以为2个、3个、4个或5个，以实现第一主轴11与第二主轴21之间有阻尼地转动连接为准。
32.参照图2和图3，第一轴体1还包括固定设置在第一主轴11上的固定部12及与固定部12固定连接的第一壳体13，固定部12为圆环形状并套设固定在第一主轴11的一端，固定部12远离第一主轴11的一侧侧面与第一主轴11的轴线所在直线方向垂直，固定部12远离第一主轴11的一侧侧面抵接在第一壳体13的一侧内壁上，通过三个螺栓将第一壳体13固定在固定部12上，第一主轴11位于第一壳体13内侧；第一壳体13可以同第一主轴11一同转动的同时，第一壳体13将第一轴体1包覆于内可以对第一主轴11起到保护作用。
33.参照图2和图4，第二轴体2还包括固定设置在第二主轴21上的凸起部22及与凸起部22固定连接的第二壳体23，第二主轴21为一个圆柱体，第二主轴21设置在通孔111内，凸起部22为圆环形状并套设固定在第二主轴21的一端；凸起部22靠近通孔111的一侧侧面与通孔111远离固定部12一端的孔口边缘抵接，凸起部22远离第二主轴21的一侧侧面与第二主轴21的轴线所在直线方向垂直，凸起部22远离第二主轴21的一侧侧面抵接在第二壳体23的一侧内壁上，通过三个螺栓将第二壳体23固定在凸起部22上，第二主轴21位于第二壳体23内侧；第二壳体23可以同第二主轴21二同转动的同时，第二壳体23将第二轴体2包覆于内可以对第二主轴21起到保护作用；凸起部22一方面用于固定第二壳体23，另一方面起到限制第二主轴21向固定部12的方向运动。
34.参照图4和图5，第二主轴21远离凸起部22的一端设置有限位槽24，限位槽24沿第二轴体2的周侧表面绕设一周并且收尾连通，限位槽24内卡接有一个限位件25，限位件25高出限位槽24的槽口，限位件25与第一主轴11靠近固定部12的一侧侧面抵接；限位件25为一个与限位槽24适配的圆环，限位件25采用硬性的弹性材料制成，限位件25上设置有一个缺口，方便将限位件25从限位槽24内取下。通过限位件25和凸起部22的设置将第二轴体2限制
在第一轴体1的通孔111内转动，限位件25的可拆卸设置使得整体结构方便安装和拆卸。
35.参照图2和图4，第一壳体13和第二壳体23的截面形状大小相同的两个中空的圆柱体，第一壳体13和第二壳体23相互靠近的两个侧面抵接，并且第一壳体13和第二壳体23内部相互连通；第一壳体13上固定设置有第一连接件131，第一连接件131上开设有第一导线孔132，第一导线孔132连通第一壳体13内部和外部的空间；第二壳体23上固定设置有第二连接件231，第二连接件231上开设有第二导线孔232，第二导线孔232连通第二壳体23内部和外部的空间，外接导线可以在不影响第一轴体1和第二轴体2之间转动的前提下，从第一导线孔132进入第一壳体13和第二壳体23内，再由第二导线口穿出。
36.参照图3和图4，贯穿第二轴体2开设有一个截面形状为圆形的容置孔26，容置孔26与第二轴体2同轴设置，第一壳体13和第二壳体23与容置孔26两个孔口相对的侧壁上均开设有一个截面形状为圆形的孔洞，两个孔洞与容置孔26连通，容置孔26和孔洞的设置节省了整体结构材料的使用量，降低成本。
37.参照图1和图6，容置孔26内固定设置有两个环灯组件4，环灯组件4包括第一灯环41和第二灯环42；第一灯环41和第二灯环42的周侧表面与容置孔26的内壁抵接，第一灯环41和第二灯环42的开口相对设置，第一灯环41和第二灯环42相互靠近的两端相互抵接，第一灯环41远离第二灯环42的一端卡接固定在第一壳体13的孔洞边缘和固定部12之间；第二灯环42远离第一灯环41的一端插接在第二壳体23的孔洞内，第二壳体23外侧在孔洞的孔口边缘卡接固定有一个装饰圆环5，第二灯环42远离第一灯环41的一端插与装饰圆环5抵接。装饰圆环5一方面可以将用于固定第二壳体23与凸起部22的螺栓外露的部分遮挡，美观的同时使螺栓不易脱落；另一方面，装饰圆环5限制第二灯环42向远离第一灯环41的方向运动。
38.参照图1和图6，第一灯环41与第二灯环42相互抵接的两端环口的内壁上各开设有一个灯槽，灯槽沿第一灯环41和第二灯环42的内壁绕设一周并且收尾连通，两个灯槽之间卡接有一个环形灯6，两个灯槽相互连通并形成一个用于卡接环形灯6的空间，环形灯6同时与两个灯条槽的槽壁抵接；环形灯6的设置使得本技术可以有照明和提示标识的作用。
39.本实施例的组装原理为，将第一灯环41组装在第一壳体13上，将设置有阻尼件3的第二主轴21插入第一主轴11内，并将限位件25安装在第二主轴21上；通过三个螺栓将第一主轴11和第二主轴21整体固定安装在第一壳体13内；将外接电线组装在第一壳体13和第二壳体23内，再将第二壳体23通过三个螺栓固定在第二主轴21上；将环形灯6安装在第一灯环41上，再将第二灯环42装入使环形灯6限位，最后将装饰圆环5卡接固定在第二壳体23上。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。