一种用于手机保护壳加工的镀膜装置的制作方法

1.本实用涉及手机壳加工领域，尤其是涉及一种用于手机保护壳加工的镀膜装置。


背景技术：

2.手机保护套，为手机起保护作用，所设计及生产出来的外套，现有的手机使用时通常都会选择相应的手机保护壳进行配套使用，从而手机保护壳加工技术愈发提高。
3.现有的手机保护壳加工过程中需要对其进行镀膜工作，传统的保护壳镀膜时保护壳位置固定，不能使得保护壳在机器内部得到全面的镀膜喷涂，使得保护壳漆面不够紧致，且吸附能力不足，使得保护壳使用时的防划能力下降。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中保护壳在进行镀膜喷涂时，漆面附着能力不足，降低了保护壳使用时的防划能力的问题，而提出的一种用于手机保护壳加工的镀膜装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于手机保护壳加工的镀膜装置，包括外壳主体和与外壳主体相适合的壳体，所述外壳主体和壳体之间形成的腔体内设有镀膜机，所述外壳主体的顶上固定设有连杆，所述连杆的底部固定设有连接板，所述连接板的两端均开设有连接孔，所述连接孔均通过连接机构连接设有空心柱，所述空心柱的底部通过第一轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的杆壁固定设有多个挂杆，所述外壳主体的内表面底部通过第二轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上端固定套接有第一圆齿轮，所述竖杆的下端固定套接有第二圆齿轮，所述第一圆齿轮和第二圆齿轮啮合，所述转杆的杆壁下端设有传动机构。
7.优选的，所述连接机构包括两个对称设置的竖板，两个所述竖板位于空心柱内，两个所述竖板相远离一侧上端均固定设有卡板，所述卡板的另一端穿过空心柱并与连接板接触设置，两个所述竖板之间固定设有弹簧。
8.优选的，两个所述竖板相远离一侧下端均固定设有按压杆，两个所述按压杆的另一端均穿过空心柱并延伸至外部。
9.优选的，所述传动机构包括扇形齿轮和第三圆齿轮，所述外壳主体的底部固定设有电机，所述电机的输出端位于外壳主体内部并与扇形齿轮固定套接，所述第三圆齿轮与转杆的下端固定套接，并与扇形齿轮啮合设置。
10.优选的，两个所述外壳主体均呈半圆空心设置。
11.优选的，所述外壳主体的侧壁固定连接有密封圈。
12.优选的，两个所述外壳主体的底部均固定设有四个呈四角对称设置的万向轮。
13.优选的，多个所述挂杆呈交叉对称设置。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种用于手机保护壳加工的镀膜装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于手机保护壳加工的镀膜装置，通过设有的外壳主体、壳体、转杆、第一圆齿轮、第二圆齿轮和传动机构，能够在外壳主体和壳体连接时，在二者内部对手机保护壳进行稳定转动，使得保护壳受到全方位的镀膜喷涂，从而保证漆面的紧致性和保护壳的防划能力。
16.2、该用于手机保护壳加工的镀膜装置，通过设有的连接板、空心柱和连接机构，能够在保护壳镀膜结束后将保护壳成批从机体内部取出，提高镀膜效率。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够使得保护壳在镀膜时进行稳定转动，使得保护壳全方位都能得到充足的镀膜喷涂，保证保护壳漆面紧致并提高附着能力，加强了保护壳的防划能力。
附图说明
18.图1是本技术提出的一种用于手机保护壳加工的镀膜装置的结构示意图；
19.图2是图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3是图1中局部b部分的结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、外壳主体；2、连杆；3、连接板；4、空心柱；5、竖杆；6、挂杆；7、转杆；8、第一圆齿轮；9、第二圆齿轮；10、竖板；11、卡板；12、弹簧；13、按压杆；14、扇形齿轮；15、第三圆齿轮；16、电机；17、密封圈；18、万向轮；19、壳体。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1-3，一种用于手机保护壳加工的镀膜装置，包括外壳主体1和与外壳主体相适合的壳体19，外壳主体1和壳体19之间形成的腔体内设有镀膜机，外壳主体1的顶上固定设有连杆2，外壳主体1的侧壁固定连接有密封圈17，保证两个外壳主体1连接时的密封性，两个外壳主体1均呈半圆空心设置，使得多个保护壳能够在外壳主体1内进行稳定转动并完成镀膜工作，外壳主体1和壳体19的底部均固定设有四个呈四角对称设置的万向轮18，能够对镀膜机进行便捷的移动。
26.参照图1-2，外壳主体1的内表面固定设有连杆2，连杆2的底部固定设有连接板3，连接板3的两端均开设有连接孔，连接孔均通过连接机构连接设有空心柱4，连接机构包括两个对称设置的竖板10，两个竖板10相远离一侧下端均固定设有按压杆13，两个按压杆13的另一端均穿过空心柱4并延伸至外部，从而可通过按压按压杆13使得两个竖板10带动卡板11远离连接板3，完成对保护壳的大批量的取出，两个竖板10位于空心柱4内，两个竖板10相远离一侧上端均固定设有卡板11，卡板11的另一端穿过空心柱4并与连接板3接触设置，对空心柱4的位置进行确定，两个竖板10之间固定设有弹簧12，使得竖板10可带动卡板11进
行横向的移动。
27.参照图1，空心柱4的底部通过第一轴承转动连接有竖杆5，竖杆5的杆壁固定设有多个挂杆6，用于对保护壳进行挂置进行镀膜，外壳主体1的内表面底部通过第二轴承转动连接有转杆7，多个挂杆6呈交叉对称设置，防止多个保护壳在镀膜时发生碰撞。
28.参照图1和图3，转杆7的杆壁上端固定套接有第一圆齿轮8，竖杆5的下端均固定套接有第二圆齿轮9，第一圆齿轮8和第二圆齿轮9啮合，通过第一圆齿轮8可带动两个第二圆齿轮9进行转动，转杆7的杆壁下端设有传动机构，传动机构包括扇形齿轮14和第三圆齿轮15，外壳主体1的底部固定设有电机16，电机16的输出端位于外壳主体1内部并与扇形齿轮14固定套接，第三圆齿轮15与转杆7的下端固定套接，并与扇形齿轮14啮合设置，通过扇形齿轮14的设置，使得第三圆齿轮15可地阿东转杆7进行间歇性的转动。
29.本技术中，对手机保护壳进行镀膜工作时，将多个保护壳分别挂置于挂杆6上，随后将两个外壳主体1进行接触连接，并通过密封圈17进行密封，从而镀膜机启动，对内部保护壳进行镀膜喷涂，随后电机16启动，通过扇形齿轮14与第三圆齿轮15的啮合传动，使得转杆7带动第一圆齿轮8进行间歇性的转动，通过第一圆齿轮8与两个第二圆齿轮9的啮合，使得竖杆5带动多个保护壳进行缓慢匀速转动，使得保护壳能够得到全面的镀膜喷涂，保证保护壳漆面紧致性和附着性，提高保护壳的防划能力，当镀膜结束后将外壳主体1打开，对两个按压杆13按压，通过弹簧12的压缩，使得两个竖板10带动卡板11移动至空心柱4内，即可将空心柱4带动竖杆5从连接板3内取出，将多个保护壳一次性取出。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。