一种化工树脂生产用分散除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工树脂加工技术领域，具体地说，涉及一种化工树脂生产用分散除杂装置。


背景技术：

2.树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，化工树脂在存放一段时间后会发生沉淀并且积累一些杂质，使用时需要对树脂内地沉淀块打散搅拌均匀并去除杂质，然而现有人工搅拌除杂的方式劳动强度大、分散除杂效率低，因此需要一种用于化工树脂的分散除杂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工树脂生产用分散除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种化工树脂生产用分散除杂装置，包括分散机，所述分散机包括分散罐，所述分散罐包括罐体，所述罐体内开设有分散仓，所述分散仓顶部开设有贯穿所述罐体的投放管，所述罐体顶部开设有固定口，所述分散仓底部开设有贯穿所述罐体的排出管，所述排出管内设有过滤板，所述分散仓底部和顶部均设有支架，所述分散仓支架中部开设有贯穿其表面的旋转口，所述旋转口内连接有打散体，所述打散体包括通过螺栓固定于所述固定口内的伺服电机和与所述旋转口转动连接的打散架，所述打散架位于所述分散仓内，所述伺服电机与所述打散架传动连接，所述打散架包括框架，所述框架内设有多个分散块，所述罐体内壁设有加热槽，所述加热槽内设有一号加热棒。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述投放管内设有螺旋板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述排出管底部内表面设有螺纹，所述过滤板表面相应设有螺纹，所述排出管与所述过滤板螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述罐体底部设有支脚，所述支脚与地面接触部位设有脚垫。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述框架顶部设有传动轴，所述传动轴设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述伺服电机相齿轮啮合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述分散块为梭型结构。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述分散块内设有安装槽，所述安装槽内设有二号加热棒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该化工树脂生产用分散除杂装置中，通过设有螺旋板可避免化工树脂直接落入分散仓内，减缓化工树脂进入分散仓时的速度有利于对化工树脂的充分搅拌，通过设有螺纹连接的排出管、过滤板即可确保过滤板与排出管的稳定连接亦可便于对过滤板的拆卸从
而清理杂质。
13.2、该化工树脂生产用分散除杂装置中，通过设有齿轮啮合可确保框架克服化工树脂的阻力进行转动，通过设有梭型结构的分散块便于降低在分散除杂时所受到的阻力，通过设有二号加热棒可进一步的加热与分散块相接触的化工树脂从而便于对化工树脂沉淀的瓦解。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的分散机结构示意图；
16.图3为本实用新型的分散罐结构示意图；
17.图4为本实用新型的打散体结构示意图；
18.图5为本实用新型的整体结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、分散机；
21.110、分散罐；
22.111、罐体；112、分散仓；1121、旋转口；113、投放管；1131、螺旋板；114、排出管；115、过滤板；116、固定口；117、加热槽；118、一号加热棒；119、支脚；1191、脚垫；
23.120、打散体；
24.121、伺服电机；122、打散架；123、传动齿轮；124、框架；125、传动轴；126、分散块；127、安装槽；128、二号加热棒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种化工树脂生产用分散除杂装置，包括分散机100，分散机100包括分散罐110，分散罐110包括罐体111，罐体111内开设有分散仓112，分散仓112顶部开设有贯穿罐体111的投放管113，罐体111顶部开设有固定口116，固定口116为内有螺纹的圆柱结构凹槽，分散仓112底部开设有贯穿罐体111的排出管114，排出管114内设有过滤板115，过滤板115的表面开设有若干圆形穿口，分散仓112底部和顶部均设有支架，分散仓112支架中部开设有贯穿其表面的旋转口1121，旋转口1121为圆形穿口，旋转口1121内连接有打散体120，打散体120包括通过螺栓固定于固定口116内的伺服电机121和与
旋转口1121转动连接的打散架122，打散架122位于分散仓112内，伺服电机121与打散架122传动连接，打散架122包括框架124，框架124为方形结构框架，框架124内设有多个分散块126，罐体111内壁设有加热槽117，加热槽117内设有一号加热棒118。
29.进一步的为了充分搅拌，投放管113内设有螺旋板1131，通过设有螺旋板1131可避免化工树脂直接落入分散仓112内，减缓化工树脂进入分散仓112时的速度有利于对化工树脂的充分搅拌。
30.进一步的为了便于清理杂质，排出管114底部内表面设有螺纹，过滤板115表面相应设有螺纹，排出管114与过滤板115螺纹连接，通过设有螺纹连接的排出管114、过滤板115即可确保过滤板115与排出管114的稳定连接亦可便于对过滤板115的拆卸从而清理杂质。
31.再进一步的为了保持稳定，罐体111底部设有支脚119，支脚119与地面接触部位设有脚垫1191，脚垫1191为橡胶垫，通过设有脚垫1191便于缓冲消解装置在对化工树脂分散除杂时所产生的震动，有利于保持装置的稳定。
32.更进一步的为了克服阻力，框架124顶部设有传动轴125，传动轴125设有传动齿轮123，传动齿轮123与伺服电机121相齿轮啮合，通过设有齿轮啮合可确保框架124克服化工树脂的阻力进行转动。
33.此外为了降低阻力，分散块126为梭型结构，通过设有梭型结构的分散块126便于降低在分散除杂时所受到的阻力。
34.具体的为了便于瓦解沉淀块，分散块126内设有安装槽127，安装槽127内设有二号加热棒128，通过设有二号加热棒128可进一步的加热与分散块126相接触的化工树脂从而便于对化工树脂沉淀的瓦解。
35.本实施例的一种化工树脂生产用分散除杂装置在具体使用时：将待分散除杂的化工树脂由投放管113投入并且使得化工树脂沿着螺旋板1131缓慢下降直至进入分散仓112内，化工树脂进入分散仓112内后加热槽117内的一号加热棒118产生热量并透过分散仓112对化工树脂加热使得化工树脂形成具有流动性的液态，伺服电机121带动打散架122在旋转口1121内高速转动，打散架122转动时其梭型结构的分散块126在化工树脂内做以传动轴125为轴的高速圆周运动，化工树脂内的沉淀块被高速移动的分散块126所撞击瓦解，完成分散的化工树脂沿着排出管114所排出，化工树脂沿着排出管114排出时其所携带的杂质被过滤板115所拦截。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。