一种晶体硅电池线自动化设备用推舟模组的制作方法

1.本实用新型涉及晶体硅电池线自动化生产领域，特别是涉及一种晶体硅电池线自动化设备用推舟模组。


背景技术：

2.太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，也是清洁能源，硅是最理想的太阳能电池材料，这也是太阳能电池以硅材料为主的主要原因，晶体硅电池自动化生产过程中需要用到推舟模组进行将装有硅片的舟推入炉管或从炉管取出。
3.但是现有的晶体硅电池线自动化设备用推舟模组因缺少快速拆卸结构，导致不便于快速将推舟模组本体进行拆卸与安装，不便于进行检修维护的问题，为此，我们提出一种晶体硅电池线自动化设备用推舟模组。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种晶体硅电池线自动化设备用推舟模组，通过设置快速拆卸结构能解决现有的晶体硅电池线自动化设备用推舟模组因缺少快速拆卸解耦股，导致不便于快速将推舟模组本体进行拆卸与安装，不便于进行检修维护的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体硅电池线自动化设备用推舟模组，包括工作台与推舟模组本体，所述工作台上表面固定连接有安装座，所述推舟模组本体下端面固定连接有底座，所述安装座内部开设有一个卡槽、两个收纳腔、两个过孔和两个孔位，且两个收纳腔分别与卡槽及相应的过孔贯穿相通，所述过孔内部开设有两个限位槽，两个所述收纳腔内部分别设置有一个拉杆，两个所述拉杆的一端分别固定连接有一个限位板，两个所述拉杆的另一端分别贯穿相应的过孔并固定连接有一个挡块，两个所述拉杆的外部分别套设有一个复位弹簧，两个所述孔位内部分别设置有一个顶出弹簧组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述顶出弹簧组件对称设置在所述安装座内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挡块分别固定连接有一个拉把，所述底座开设有两个内凹把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉把和两个所述内凹把手分别连接有一个硅胶层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉杆分别与相卡接的过孔之间为间隙配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与所述卡槽之间为间隙配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板分别与相卡接的限位槽之间为过盈配合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过拉动两个挡块分别使两个复位弹簧压缩为最低伸展高度，且两个复位弹簧分别位于两个收纳腔内部，然后保持拉动两个挡块不变，然后操作人员将固定连接有推舟模组本体的底座与安装座开设的卡槽相卡接，直至两个顶出弹簧组件均位于两个孔位内部时松开两个挡块，两个复位弹簧开始伸展，并推动相应的拉杆、限位板和挡块进行位移，直至两个限位板分别与相应的限位槽卡接到位即可完成快速安装，取出时操作人员拉动两个挡块分别使两个复位弹簧压缩为最低伸展高度，且两个复位弹簧分别位于两个收纳腔内部，然后两个顶出弹簧组件开始伸展并顶动推舟模组本体与底座向上位移，操作人员即可将推舟模组本体与底座从卡槽内部快速取出，便于进行检修维护。
14.2、通过设置两个拉把便于对两个挡块进行拉取放置，通过设置两个内凹把手便于对底座进行拿取放置，通过设置硅胶层便于提升操作人员拿取两个拉把和两个内凹把手时的手部使用舒适度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视图；
17.图3为本实用新型图1的主视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
19.其中：1、工作台；2、安装座；3、推舟模组本体；4、底座；5、卡槽；6、限位槽；7、收纳腔；8、过孔；9、拉杆；10、限位板；11、挡块；12、复位弹簧；13、拉把；14、内凹把手；15、硅胶层；16、孔位；17、顶出弹簧组件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种晶体硅电池线自动化设备用推舟模组，包括工作台1与推舟模组本体3，工作台1上表面固定连接有安装座2，推舟模组本体3下端面固定连接有底座4，安装座2内部开设有一个卡槽5、两个收纳腔7、两个过孔8和两个孔位16，且两个收纳腔7分别与卡槽5及相应的过孔8贯穿相通，过孔8内部开设有两个限位槽6，两个收纳腔7内部分别设置有一个拉杆9，两个拉杆9的一端分别固定连接有一个限位板10，两个拉杆9的另一端分别贯穿相应的过孔8并固定连接有一个挡块11，两个拉杆9的外部分别套设有一个复位弹簧12，两个孔位16内部分别设置有一个顶出弹簧组件17；
23.操作人员拉动两个挡块11分别使两个复位弹簧12压缩为最低伸展高度，且两个复位弹簧12分别位于两个收纳腔7内部，然后保持拉动两个挡块11不变，然后操作人员将固定
连接有推舟模组本体3的底座4与安装座2开设的卡槽5相卡接，直至两个顶出弹簧组件17均位于两个孔位16内部时松开两个挡块11，两个复位弹簧12开始伸展，并推动相应的拉杆9、限位板10和挡块11进行位移，直至两个限位板10分别与相应的限位槽6卡接到位即可完成快速安装，取出时操作人员拉动两个挡块11分别使两个复位弹簧12压缩为最低伸展高度，且两个复位弹簧12分别位于两个收纳腔7内部，然后两个顶出弹簧组件17开始伸展并顶动推舟模组本体3与底座4向上位移，操作人员即可将推舟模组本体3与底座4从卡槽5内部快速取出，便于进行检修维护。
24.在其他实施例中，两个顶出弹簧组件17对称设置在安装座2内部；
25.便于两个顶出弹簧组件17对底座4进行平稳支撑，
26.在其他实施例中，两个挡块11分别固定连接有一个拉把13，底座4开设有两个内凹把手14；
27.通过设置两个拉把13便于对两个挡块11进行拉取放置，通过设置两个内凹把手14便于对底座4进行拿取放置。
28.在其他实施例中，两个拉把13和两个内凹把手14分别连接有一个硅胶层15；
29.通过设置硅胶层15便于提升操作人员拿取两个拉把13和两个内凹把手14时的手部使用舒适度。
30.在其他实施例中，两个拉杆9分别与相卡接的过孔8之间为间隙配合；
31.便于避免位移过程中的两个拉杆9分别与相卡接的过孔8之间产生干涉碰撞。
32.在其他实施例中，底座4与卡槽5之间为间隙配合；
33.起到限位作用的同时避免底座4与卡槽5之间产生卡死状况，便于拿取放置。
34.在其他实施例中，两个限位板10分别与相卡接的限位槽6之间为过盈配合；
35.便于两个限位板10分别与相卡接的限位槽6之间紧密相连，避免产生松动。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。