一种植入式地脚螺栓的制作方法

1.本实用新型属于地脚螺栓技术领域，具体为一种植入式地脚螺栓。


背景技术：

2.地脚螺栓通常使用q235钢制成，这种钢材光滑且圆润，埋入深度通常是直径的25倍，它通常被制作成一个长度约为120mm的90度弯钩，埋深和弯钩的设计是为了维持地脚螺栓和地基之间的摩擦力，以免螺栓出现被拔出或者损坏的情况。
3.但是目前市场上的植入式地脚螺栓，大多外部没有相应的防护，从而使得地脚螺栓的表面容易产生损坏缩短了使用寿命，同时传统植入式地脚螺栓，不能对地脚螺栓进行及时的润滑，从而会产生卡顿的情况。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种植入式地脚螺栓，有效的解决了目前市场上的植入式地脚螺栓，大多外部没有相应的防护，从而使得地脚螺栓的表面容易产生损坏缩短了使用寿命，同时传统植入式地脚螺栓，不能对地脚螺栓进行及时的润滑，从而会产生卡顿的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植入式地脚螺栓，包括螺栓杆，所述螺栓杆底部固定设置有螺头，螺栓杆表面设置有保护层，螺栓杆顶部固定设置有螺纹杆，螺纹杆表面上下两端螺纹转动设置有第一螺母与第二螺母，第一螺母与第二螺母相邻一侧固定安装有相互匹配的防滑夹紧板，第一螺母与第二螺母顶部表面开设有注油孔，注油孔内嵌螺纹设置有塞柱，塞柱顶部表面中间位置开设有六角槽。
6.优选的，所述第一螺母与第二螺母内部均开设有储油腔，储油腔与注油孔相互连通。
7.优选的，所述储油腔内部填充有吸附层，吸附层的材质为吸油棉材料。
8.优选的，所述保第一螺母与第二螺母内部环形均匀间隔开设有出油孔，出油孔与储油腔相互连通。
9.优选的，所述保护层包括加强层与缓冲层，缓冲层外侧表面涂有第一防腐层。
10.优选的，所述缓冲层内部开设有缓冲腔，缓冲腔内部填充有缓冲球。
11.优选的，所述螺栓杆与螺头表面均涂有防锈层，防锈层远离螺栓杆的一侧表面涂有第二防腐层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过将将塞柱移出注油孔，使得润滑油通过注油孔倒入到储油腔内部被吸附层吸收储存，然后通过出油孔流出对第一螺母与第二螺母和螺纹柱进行润滑，有效的避免了由于长时间使用，使得第一螺母与第二螺母和螺纹柱产生卡顿的情况，然后将塞柱螺纹安装在注油孔内部进行密封，这样避免了灰尘掉落到储油腔内部，从而提高了吸附层的工作效率；
14.2)、通过在螺头与螺栓杆的表面有防锈层与第二防腐层，这样有效得避免了表面腐蚀或者生锈产生损坏，通过设置的保护层包括加强层与缓冲层，加强层便于提高螺栓杆整体的强度，缓冲层具有很好的柔软性，可以缓冲外界力量对螺栓杆的冲击，避免螺栓杆产生变形的情况，这样有效的延长了螺栓杆与螺头的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的第一螺母立体图；
18.图3为本实用新型的保护层剖视图；
19.图中：1、螺栓杆；2、螺头；3、螺纹杆；4、保护层；5、第一螺母；6、第二螺母；7、防滑夹紧板；8、注油孔；9、塞柱；10、六角槽；11、储油腔；12、吸附层；13、出油孔；14、加强层；15、缓冲层；16、第一防腐层；17、缓冲腔；18、防锈层；19、第二防腐层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括螺栓杆1，所述螺栓杆1底部固定设置有螺头2，便于放到地里进行固定，螺栓杆1表面设置有保护层4，起到很好的防护，螺栓杆1顶部固定设置有螺纹杆3，螺纹杆3表面上下两端螺纹转动设置有第一螺母5与第二螺母6，便于与物体进行固定连接，第一螺母5与第二螺母6相邻一侧固定安装有相互匹配的防滑夹紧板7，有效的提高了与连接物体之间的摩擦系数，第一螺母5与第二螺母6顶部表面开设有注油孔8，便于润滑油的注入，注油孔8内嵌螺纹设置有塞柱9，便于进行堵塞密封，塞柱9顶部表面中间位置开设有六角槽10，便于通过六角扳手插入到六角槽10内部带动塞柱9旋转。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一螺母5与第二螺母6内部均开设有储油腔11，储油腔11与注油孔8相互连通，便于润滑油通过注油孔8进入刀储油腔11内部。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，储油腔11内部填充有吸附层12，吸附层12的材质为吸油棉材料，便于通过吸附层12对润滑油进行吸收储存。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，第一螺母5与第二螺母6内部环形均匀间隔开设有出油孔13，出油孔13与储油腔11相互连通，储存的润滑油通过出油孔13流出进行润滑。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，保护层4包括加强层14与缓冲层15，起到很好的加强与缓冲保护的效果，缓冲层15外侧表面涂有第一防腐层16，起到了很好的防腐效果。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，缓冲层15内部开设有缓冲腔17，缓冲腔17内部填充有缓冲球，有效的加强了整体的缓冲保护。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，螺栓杆1与螺头2表面均涂有防锈层18，防锈层18远离螺栓杆1的一侧表面涂有第二防腐层19，有效的提高了整体的防腐防锈效果。
28.工作原理：工作时，通过将六角扳手插入刀六角槽10内部带动塞柱9转动，从而将塞柱9移出注油孔8，此时将润滑油通过注油孔8倒入，然后流入到储油腔11内部，此时通过吸附层12对润滑油进行吸收储存，然后润滑油通过出油孔13流出，由于出油孔13是环形设置，从而实现了对第一螺母5与第二螺母6和螺纹柱3进行润滑，有效的避免了由于长时间使用，使得第一螺母5与第二螺母6和螺纹柱3产生卡顿的情况，注入结束后，通过六角扳手将塞柱9螺纹安装在注油孔8内部进行密封，这样避免了灰尘掉落到储油腔11内部，从而提高了吸附层12的工作效率，然后将螺头2放到地下，同时螺头2与螺栓杆1的表面有防锈层18与第二防腐层19，这样有效得避免了螺头2长时间与土壤等物质接触，导致螺头2的表面腐蚀或者生锈产生损坏，同时螺栓杆1的外壁也有保护层4，保护层4包括加强层14与缓冲层15，加强层14便于提高螺栓杆1整体的强度，缓冲层15通过内部得缓冲腔17与缓冲球相互配合具有很好的柔软性，可以缓冲外界力量对螺栓杆1的冲击，避免螺栓杆1产生变形的情况，同时缓冲层15外侧设置有第一防腐层16，从而具有很好的防腐性，这样有效的延长了螺栓杆1与螺头2的使用寿命，在将螺头2与螺栓杆1放置后，通过第一螺母5与第二螺母6即可来对物体进行过固定使用，
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。