一种预制胎膜组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制胎膜组件。


背景技术：

2.在建筑工程地下室底板施工中，独立基础或承台施工不同于地上结构，由于其位置特殊性，基础或承台混凝土浇筑完成后，其侧面模板无法拆除，因此传统工程均采用砖胎模方法进行施工。砖胎模是一种利用砖砌体作为混凝土侧面模板的施工方法，其施工工艺为：浇筑混凝土垫层、测量放线、砌筑胎模、浇筑构造柱或圈梁、砌筑胎模至设计标高、胎膜外侧回填、施工底板垫层、胎膜内侧砂浆抹面、施工防水层、施工防水保护层和基础施工。
3.砖胎模施工需要根据不同的砌筑高度选择不同的砌筑厚度，根据住建部下发的《房屋市政工程安全生产标准化指导图册》要求，当砌筑高度超过1.8m时需要设置圈梁，圈梁浇筑完成后再施工上层胎模砌体，胎模砌筑至设计标高后进行回填，回填完成后需要对胎模内侧进行砂浆抹面，以满足防水施工平整度要求。随着砖胎模高度增加，其工程量随之成倍增长，而且还需要设置构造柱及圈梁等构造措施，加上内侧粉刷时间，其施工工序比较繁琐，施工时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种预制胎模组件。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制胎模组件，包括：
6.第一胎膜组；
7.第二胎膜组；
8.所述第一胎膜组包括四个第一侧壁板，所述第一侧壁板包括用以水平布置的底板和垂直连接所述底板的第一直板，所述第一侧壁板还包括多个连接在底板和第一直板的直角处的加强筋板，其中的两个第一侧壁板垂直连接在另外两个第一侧壁板的内侧面以界定出第一矩形框架，所述第一直板的顶缘还包括延伸的第一凸筋；
9.所述第二胎膜组包括四个第二侧壁板，所述第二侧壁板包括第二直板，其中的两个第二侧壁板垂直连接在另外两个第二侧壁板的内侧面以界定出第二矩形框架，所述第二直板的底缘包括用以嵌合第一凸筋的凹槽，所述第二矩形框架配置成能对应叠置在第一矩形框架上。
10.在一更佳的实施例中，所述第一胎膜组包括多个第一水泥栓钉；其中的两个第一侧壁板的侧边包括多个第一螺栓孔，其中的另外两个第一侧壁板的第一直板穿设有多个分别与多个第一螺栓孔对应的第一通孔；多个第一水泥栓钉分别穿过多个第一通孔以紧固连接至多个第一螺栓孔。
11.在一更佳的实施例中，所述第二胎膜组包括多个第二水泥栓钉；其中的两个第二侧壁板的侧边包括多个第二螺栓孔，其中的另外两个第二侧壁板的第二直板穿设有多个分别与多个第二螺栓孔对应的第二通孔；多个第二水泥栓钉分别穿过多个第二通孔以紧固连
接至多个第二螺栓孔。
12.在一更佳的实施例中，所述第一侧壁板包括两个加强筋板，所述加强筋板分别与第一直板和底板垂直。
13.在一更佳的实施例中，还包括水泥胶浆；所述水泥胶浆用以填充相邻两个第一侧壁板之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充相邻两个第二侧壁板之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充第一矩形框架和第二矩形框架之间的缝隙。
14.在一更佳的实施例中，还包括水泥胶浆和抗裂网格布；所述抗裂网格布铺设于相邻两个第一侧壁板连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第一侧壁板之间的缝隙；所述抗裂网格布还铺设于相邻两个第二侧壁板的连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第二侧壁板之间的间隙。
15.在一更佳的实施例中，包括至少两个第二胎膜组；
16.所述第二直板的顶缘还包括能嵌合至凹槽的第二凸筋，所述第二矩形框架配置成能对应叠置在另一第二矩形框架上。
17.在一更佳的实施例中，还包括水泥胶浆；所述水泥胶浆还用以填充第一矩形框架和第二矩形框架之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充两个第二矩形框架之间的缝隙。
18.本实用新型还提供一种预制胎模组件，包括：
19.第一胎膜组；
20.至少两个第二胎膜组；
21.水泥砂浆；
22.所述第一胎膜组包括四个第一侧壁板，所述第一侧壁板包括用以水平布置的底板和垂直连接所述底板的第一直板，所述第一侧壁板还包括多个连接在底板和第一直板的直角处的加强筋板，其中的两个第一侧壁板垂直连接在另外两个第一侧壁板的内侧面以界定出第一矩形框架，所述第一直板的顶缘还包括延伸的第一凸筋；
23.所述第二胎膜组包括四个第二侧壁板，所述第二侧壁板包括第二直板，其中的两个第二侧壁板垂直连接在另外两个第二侧壁板的内侧面以界定出第二矩形框架，所述第二直板的底缘包括用以嵌合第一凸筋的凹槽，所述第二直板的顶缘还包括能嵌合至凹槽的第二凸筋，所述第二矩形框架配置成能对应叠置在第一矩形框架上和另一第二矩形框架上；
24.所述水泥胶浆用以填充相邻两个第一侧壁板之间的缝隙、相邻两个第二侧壁板之间的缝隙、第一矩形框架和第二矩形框架之间的缝隙以及两个第二矩形框架之间的缝隙。
25.在一更佳的实施例中，还包括抗裂网格布；所述抗裂网格布铺设于相邻两个第一侧壁板连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第一侧壁板之间的缝隙；所述抗裂网格布还铺设于相邻两个第二侧壁板的连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第二侧壁板之间的缝隙。
26.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
27.变现场湿法砌筑为工厂预制、现场干法拼装，极大的加快了现场施工进度，降低了工人劳动强度，满足文明施工要求；避免了胎模内侧抹灰工序，减少了施工环节，加快了施工进度，节约了材料，有一定的经济效益。
附图说明
28.图1为本实用新型优选实施例中第一胎膜组组装而成的第一矩形框架的立体示意图；
29.图2为图1中的局部放大图；
30.图3为本实用新型优选实施例中第一侧壁板的剖面图；
31.图4为本实用新型优选实施例中第二胎膜组组装而成的第二矩形框架的立体示意图；
32.图5为图4的局部放大图；
33.图6为本实用新型优选实施例中第二侧壁板的剖面图。
具体实施方式
34.下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
35.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
36.本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
37.参阅图1-图6，一种预制胎膜组件，所述预制胎膜组件包括第一胎膜组1和第二胎膜组2。所述第一胎膜组1包括四个第一侧壁板11，所述第一侧壁板11包括用以水平布置的底板111和垂直连接所述底板111的第一直板112，所述第一侧壁板11还包括多个连接在底板111和第一直板112的直角处的加强筋板113，其中的两个第一侧壁板11垂直连接在另外两个第一侧壁板11的内侧面以界定出第一矩形框架12，所述第一直板112的顶缘还包括延伸的第一凸筋1121。
38.所述第二胎膜组2包括四个第二侧壁板21，所述第二侧壁板21包括第二直板211，其中的两个第二侧壁板21垂直连接在另外两个第二侧壁板21的内侧面以界定出第二矩形框架22，所述第二直板211的底缘包括用以嵌合第一凸筋1121的凹槽2111，所述第二矩形框架22配置成能对应叠置在第一矩形框架12上。
39.所述第一胎膜组1包括多个第一水泥栓钉13；其中的两个第一侧壁板11的侧边包括多个第一螺栓孔14，其中的另外两个第一侧壁板11的第一直板112穿设有多个分别与多个第一螺栓孔14对应的第一通孔1122；多个第一水泥栓钉13分别穿过多个第一通孔1122以紧固连接至多个第一螺栓孔14。所述第二胎膜组2包括多个第二水泥栓钉23；其中的两个第二侧壁板21的侧边包括多个第二螺栓孔24，其中的另外两个第二侧壁板21的第二直板211穿设有多个分别与多个第二螺栓孔24对应的第二通孔2112；多个第二水泥栓钉23分别穿过多个第二通孔2112以紧固连接至多个第二螺栓孔24。
40.在本实施例中，所述第一侧壁板11包括两个加强筋板113，所述加强筋板113分别与第一直板112和底板111垂直。在第一矩形框架12中，所述底板111位于所述第一矩形框架12的外侧，所述加强筋板113呈直角三角形，该直角三角形的两条直边分别连接在第一直板112和底板111上。
41.第一侧壁板11的底板111、第一直板112和加强筋板113为一次整体成型，加强筋板113连接底板111与直板112，起到加强整体刚度的作用；底板111在回填土自重作用下可抵消一部分回填土侧向水平力，起到卸载的作用。
42.所述预制胎模组件还包括水泥胶浆；所述水泥胶浆用以填充相邻两个第一侧壁板11之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充相邻两个第二侧壁板21之间的缝隙；所述水泥胶浆还用以填充第一矩形框架12和第二矩形框架22之间的缝隙。所述水泥砂浆预先调制好，并通过人工抹在对应的位置以实现填充，使第一矩形框架12与第二矩形框架22之间实现可靠连接，增强胎体的整体稳定性，同时防止第一矩形框架12和第二矩形框架22内的混凝土浆液渗出。
43.所述预制胎模组件还包括抗裂网格布；所述抗裂网格布铺设于相邻两个第一侧壁板11连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第一侧壁板11之间的缝隙；所述抗裂网格布还铺设于相邻两个第二侧壁板21的连接处，所述水泥胶浆用以挂接至所述抗裂网格布以填充相邻两个第二侧壁板21之间的缝隙。
44.所述预制胎模组件包括至少两个第二胎膜组2；所述第二直板211的顶缘还包括能嵌合至凹槽2111的第二凸筋2113，所述第二矩形框架22配置成能对应叠置在另一第二矩形框架22上。所述水泥胶浆还用以填充两个第二矩形框架22之间的缝隙。
45.在施工过程中，包括以下步骤：(1)基础垫层施工：土方开挖完成后，浇筑基础混凝土垫层至设计标高。(2)安装第一胎膜组1：组装第一胎膜组1以构造出第一矩形框架12；根据测量基点位置拉设控制线，安装第一矩形框架12至设计位置。(3)胎模接高：组装第二胎膜组2以构造出第二矩形框架22；在第一矩形框架12的上边缘铺设由水泥胶浆构成的连接层；将第二直板211的底缘凹槽2111对应嵌合第一凸筋1121，以接高胎模直至设计标高；若需多个第二矩形框架22以达到设计标高，在已安装的第二矩形框架22的上边缘铺设由水泥胶浆构成的连接层，由另一第二矩形框架22的第二直板211的底缘的凹槽2111对应嵌合第二凸筋2113以接高胎模直至设计标高。另外，第一矩形框架12和第二矩形框架22的板材的拼缝处采用水泥胶浆挂抗裂网格布。(4)回填：第一矩形框架12和第二矩形框架22的内侧采用木方或钢管做好临时支撑，然后在其外侧根据设计要求进行回填。(5)完成：回填完成即可浇筑顶部底板111垫层混凝土，拆除木方，进行下步防水施工。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。