一种用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻固井压裂泵领域，尤其是涉及一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘。


背景技术：

2.柱塞泵作为油气开采系列装备的关键设备之一，广泛应用于固井、压裂和注水作业。近年来，各油气工程服务公司对作业环保要求和低成本要求越来越高，脂润滑因其具有的低成本以及环保优势逐步替代油润滑成为油田用柱塞泵设备柱塞润滑的首选。由于润滑油流动性较好，常规固井压裂柱塞泵集油盘多为简单的薄壁容器，废弃润滑油可通过集油盘排液管轻易排出。当柱塞采用润滑脂润滑时，因润滑脂流动性较差，混合盘根、密封圈等橡胶件磨屑后流动性变得更差，废弃润滑脂无法通过集油盘排液管线排出。同时，由于装配空间较小，集油盘拆卸不便，废弃润滑脂清理工作难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘，解决废弃润滑脂无法通过集油盘排液管线排出，集油盘拆卸不便，废弃润滑脂清理工作难度较大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘，油盘通过连接装置与泵总成连接，油盘内部设有刮油装置，刮油装置包括刮油板，刮油板形状与油盘底部存油截面形状一致，还设有驱动装置，驱动装置与刮油板连接，油盘底部或者端部设有排废口，驱动装置驱动刮油板滑动以使刮油板将废油脂从排废口排出。
5.优选方案中，刮油装置包括竖版，还包括至少一个刮油板，刮油板与竖版铰接，竖版上还设有限位板，刮油板向排废口滑动时刮油板张开抵靠在限位板上。
6.优选方案中，竖版上还设有挡头；
7.刮油板反向移动时刮油板转动抵靠在挡头上。
8.优选方案中，驱动装置为手动驱动装置，包括导向管，导向管设置在油盘内部，导向管下方设有开口，导向管内部设有拉杆，竖版穿过导向管的开口与拉杆连接。
9.优选方案中，把手端部还设有拉手，把手穿过油盘一侧与拉手连接。
10.优选方案中，驱动装置为电动驱动装置，包括丝杠滑块，竖版与丝杠滑块连接，油盘内部设有丝杠，丝杠与丝杠滑块螺纹连接，油盘外侧设有电机，电机与丝杠连接。
11.优选方案中，丝杠一侧还设有导向杆，导向杆两端与油盘连接，丝杠滑块与导向杆滑动连接。
12.优选方案中，连接装置包括卡扣连接、挂钩连接或者螺纹连接结构。
13.优选方案中，油盘两端还设多个把手。
14.本实用新型提供了一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘，该集油盘在增大
排废口孔径基础上，增加了一套清理废弃润滑脂用的刮油装置，利用刮油装置，使用时装配于固井压裂泵动力端和液力端中部连接部位，用于收集液力端柱塞润滑排泄的废润滑脂或者润滑油，以及动力端小连杆油封部位可能渗漏的润滑油。本实用新型提供的集油盘，对比常规集油盘在油盘内增加了刮油装置，同时增大排出口孔径，可大大降低废润滑脂清理工作难度，减少作业期间设备维护保养工作量。可以在不拆卸集油盘时较为方便的清理废弃润滑脂。刮油装置可在油盘内部前后移动，朝油盘排液端移动时刮油板张开状态，此时刮油板形状与油盘底部存油截面形状一致；反向移动时刮油板闭合至一定夹角，避免将废弃润滑脂反方向推动，也可设计为上下开合结构，刮油排废油的效率高，结构简单，方便实用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1是本实用新型总体结构图；
17.图2是本实用新型手动驱动刮油装置结构图；
18.图3是本实用新型刮油装置刮油结构图；
19.图4是本实用新型刮油装置反向推动结构图；
20.图5是本实用新型电动驱动刮油装置结构图；
21.图6是本实用新型上下开合结构的刮油板结构图；
22.图7是本实用新型单块刮油板结构图；
23.图中：刮油装置1；刮油板101；铰链102；限位板103；拉杆104；导向管105；拉手106；竖版107；转轴108；挡头109；油盘2；连接装置3；把手4；排废口5；丝杠滑块6；导向杆7；丝杠8。
具体实施方式
24.如图1~7所示，一种适用于柱塞脂润滑的固井压裂泵集油盘，油盘2通过连接装置3与泵总成连接，油盘2内部设有刮油装置1，刮油装置1包括刮油板101，刮油板101形状与油盘2底部存油截面形状一致，还设有驱动装置，驱动装置与刮油板101连接，油盘2底部或者端部设有排废口5，驱动装置驱动刮油板101滑动以使刮油板101将废油脂从排废口5排出。使用时装配于固井压裂泵动力端和液力端中部连接部位，用于收集液力端柱塞润滑排泄的废润滑脂或者润滑油，以及动力端小连杆油封部位可能渗漏的润滑油。本实用新型提供的集油盘，对比常规集油盘在油盘内增加了刮油装置，同时增大排出口孔径，可大大降低废润滑脂清理工作难度，减少作业期间设备维护保养工作量。
25.优选方案中，刮油装置1包括竖版107，还包括至少一个刮油板101，刮油板101与竖版107铰接，竖版107上还设有限位板103，刮油板101向排废口5滑动时刮油板101张开抵靠在限位板103上。竖版107上还设有挡头109。刮油板101反向移动时刮油板101转动抵靠在挡头109上。
26.刮油装置1的刮油板101包括左右对称安装设置如图2所示结构的刮油板101，或者采用上下开合结构的刮油板101结构如图6所示结构，也可以为单块刮油板101结构，单块刮油板101结构，如图7所示结构。
27.刮油装置1包括竖版107，竖版107上设有转轴108，还包括至少两个刮油板101，刮
油板101上设有铰链102，两个刮油板101对称设置且刮油板101的铰链102铰接在转轴108上，竖版107两侧还设有限位板103，刮油板101向排废口5滑动时刮油板101张开抵靠在限位板103上。如图3所示结构刮油装置1可在油盘内部前后移动，朝油盘2排液端移动时刮油板张开状态，此时刮油板101形状与油盘2底部存油截面形状一致；反向移动时刮油板101闭合至一定夹角，避免将废弃润滑脂反方向推动，也可设计为上下开合结构，原理同上。刮油板101结合部位用铰链102连接，张开和闭合均由装置前后移动时润滑脂的阻力实现，由刮油板上的限位板103限定张开和闭合角度。
28.油盘2为冲压或焊接上开口箱体结构，底部有存油结构，存油部分横截面左右对称，优选圆形或倒置的等腰梯形结构。
29.油盘2为冲压或焊接上开口箱体结构，底部有存油结构，存油部分横截面左右对称，优选圆弧形结构，也可以是倒置的等腰梯形结构。连接装置3用于集油盘与泵总成的装配链接，推荐采用卡扣连接、挂钩连接或者螺纹连接结构。图中所示为卡扣连接结构，同时用螺栓锁紧。把手4由圆钢弯曲，焊接于油盘上，用于装卸或搬运等操作时提起集油盘。排废口5用于排出废弃的润滑油或者润滑脂，为通孔管接头，焊接于油盘上。
30.优选方案中，竖版107上还设有挡头109，挡头109穿过两个刮油板101设置在前侧，油板101反向移动时刮油板101闭合抵靠在挡头109上呈锐角。防止两个刮油板101在回推时粘在一起，刮油时会展开呈平板结构。
31.优选方案中，驱动装置为手动驱动装置，包括导向管105，导向管105设置在油盘2内部，导向管105下方设有开口，导向管105内部设有拉杆104，竖版107穿过导向管105的开口与拉杆104连接。把手4端部还设有拉手106，把手4穿过油盘2一侧与拉手106连接。手动驱动装置如图2所示结构，把手4可以拖动竖版107，竖版107上的刮油板101可以刮油。
32.优选方案中，驱动装置为电动驱动装置，包括丝杠滑块6，竖版107与丝杠滑块6连接，油盘2内部设有丝杠8，丝杠8与丝杠滑块6螺纹连接，油盘2外侧设有电机，电机与丝杠8连接。丝杠8一侧还设有导向杆7，导向杆7两端与油盘2连接，丝杠滑块6与导向杆7滑动连接。如图5所示结构，电机驱动丝杠8转动，刮油板101可以随着油盘2内部滑动排油。
33.优选方案中，连接装置3包括卡扣连接、挂钩连接或者螺纹连接结构。本方案优选卡扣连接。
34.优选方案中，油盘2两端还设多个把手4。
35.实施例2
36.结合实施例1进一步说明，如图1-7所示结构，手动排废油脂的方法包括：s1、利用把手4抬起油盘2安装在泵总成上。
37.当油盘2内部的废油脂堆积后，利用拉手106使拉杆104带动整个刮油装置1在油盘2内部前后移动，朝油盘2排废口5端移动时刮油板101张开状态或者展平状态，此时刮油板101形状与油盘2底部存油截面形状一致。
38.反向移动时刮油板101闭合至一定夹角，刮油板101为上下开合结构，反向移动时横向抬起，避免将废弃润滑脂反方向推动。
39.刮油装置1刮油板101的张开和闭合均由装置前后移动时润滑脂的阻力实现，由刮油板101上的限位板103和挡头109限定张开和闭合角度。
40.自动排废油脂的方法包括：当油盘2内部的废油脂堆积后，控制器控制电机转动，
电机驱动丝杠8带动刮油装置1在油盘2内部前后移动，刮油装置1的刮油板101原理与s3-s4步骤相同。
41.控制中心控制电机的转动圈数，控制刮油装置1在油盘2内部的行程。
42.控制中心控制电机运行时间，控制刮油装置1将油盘2内部废油脂清理干净。
43.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。