通风管道消声器支座的制作方法

1.本实用新型涉及通风管道消声器技术领域，尤其涉及通风管道消声器支座。


背景技术：

2.在工业生产及日常作业过程中，经常会涉及到通风管道，通风管道中的气流与通风管道会产生较为严重振动噪声，远远超过限定值，周围环境产生影响，通风消音器是对通风管道进行降噪的主要设备，通风消声器简称消声器，是阻止声音传播而允许气流通过的一种声学设备；现有的通风管道消声器，通过在长距离风管中部区域安装软接头，在改变原有共振频率的同时，切断振动传递途径，在通气管和抗震固定组件之间设置有软胶垫，可以避免通气管与支座间的直接接触，减少噪音产生，所述消声器组件和软接头可安装在水平、竖向管道的直线段区域，并可根据管径大小、安装空间距离调整装置长度、宽度及高度，可连续或独立安装各个消音、降噪、减震构件，实现最佳效果，软接头的设置可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，消声器组件采用阻抗复合性消声器原理，对中高频和中低频噪音均有很好的降低效果；
3.现有通风管道消声器的支座，通过固定软条实现消声器与固定架的稳固连接，根据所需的通风量的不同使得用户所安装的消声器的尺寸有所不同，固定软条虽然为弹性材质，具有扩大内径的效果，但是，固定软条内径调节的范围过小，不适用于小管径的消声器的连接，导致适用性较差，调节范围过小，降低了调节效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供通风管道消声器支座，其特征在于包括底板、弹簧、固定架、固定板、固定环、转轴、固定销、调节组件，所述底板的上侧设置有固定架，所述固定架与底板之间设置有弹簧，所述固定架的顶部安装有固定板，所述固定板上侧设置有固定环，所述固定环的数量为两个，所述固定板的内部开设有凹槽，下侧所述固定环焊接于凹槽内部，下侧所述固定环的右端通过转轴转动连接有上侧固定环，两个所述固定环的左端通过固定销连接，两个所述固定环的内部设置有调节组件；
5.所述调节组件由调节环、凸起、固定螺杆、六角螺母、限位块、移动环、伸缩弹簧组成，所述固定环内侧壁的中部焊接有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧套装有调节环，所述调节环为弧形结构，所述固定螺杆的外侧套装有移动环，所述移动环的内径大于固定螺杆的直径，所述固定螺杆的外侧缠绕有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置在固定环与移动环之间，所述伸缩弹簧的一端与移动环连接，所述伸缩弹簧的另一端与固定环接触；所述固定螺杆的外侧壁螺纹连接有六角螺杆，所述六角螺杆设置在调节环的外侧，所述固定螺杆的外侧壁设置有限位块，所述限位块的内部分别开设有柱形槽和限位槽，所述限位槽开设在柱形槽的外侧且柱形槽与限位槽相互连通，所述柱形槽与固定螺杆螺纹连接，所述限位槽为六边形槽体，所述限位槽的尺寸大于六角螺母的尺寸，所述六角螺母安装在限位槽的内部；所述调节环的内侧壁一体成型有凸起，所述提起与限位块的截面均为梯形结构。
6.本实用新型的有益效果为：本实用新型增加了固定环、转轴、固定销、调节组件，取代了现有技术中通过固定软带连接消声器的方式，通过改进，增大了调节范围，使得本技术更加适用于不同管径的消声器本体的连接，使得调节方式更加便携，两个调节环在固定螺钉上移动，使其之间的距离发生改变，进一步改变内径，移动环对调节环的内侧进行支撑，六角螺母对调节环的外侧进行锁紧，限位块通过螺纹连接在固定螺杆的外侧，对裸露在调节环外侧固定螺杆、六角螺母进行隐藏，实现了两个调节环之间内径调节，相较于现有技术，通过调节环在固定螺杆上伸缩，增大了调节范围，使得本技术更加适用于不同直径的消声器本体的连接，当用户需要安装不同直径的消声器本体时，无需更换本技术，通过调节组件对内径进行调节即可，提高了调节效率，增大了本技术的适用范围，提高了本技术的利用价值，使得实用性得到了大大的提升；
7.本实用新型在调节环的内壁设置了凸起和限位块，凸起与限位块的截面均为梯形结构，消声器本体安装时，消声器本体的外壁直接与凸起和限位块接触，这样减少了消声器本体与调节环的接触面积，将消声器本体作用于调节环上的压力进行分担，减少了调节环上受到的局部压力，减少了本技术受到压溃风险，提高了安全性。
附图说明
8.图1为本实用新型与消声器本体连接的整体图；
9.图2为本实用新型侧视图；
10.图3为图2中a处放大图；
11.图4为本实用新型限位块的仰视图。
12.如图，1-消声器本体、2-底板、3-弹簧、4-固定架、5-固定板、6-固定环、7-转轴、8-固定销、9-调节环、10-凸起、11-固定螺杆、12-六角螺母、13-限位块、14-柱形槽、15-限位槽、16-移动环、17-伸缩弹簧。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实用新型提供通风管道消声器支座，其特征在于包括底板2、弹簧3、固定架4、固定板5、固定环6、转轴7、固定销8、调节组件，底板2的上侧设置有固定架4，固定架4与底板2之间设置有弹簧3，固定架4的顶部安装有固定板5，固定板5上侧设置有固定环6，固定环6的数量为两个，固定板5的内部开设有凹槽，下侧固定环6焊接于凹槽内部，下侧固定环6 的右端通过转轴7转动连接有上侧固定环6，两个固定环6的左端通过固定销8连接，两个固定环6的内部设置有调节组件；
15.调节组件由调节环9、凸起10、固定螺杆11、六角螺母12、限位块13、移动环16、伸缩弹簧17组成，固定环6内侧壁的中部焊接有固定螺杆11，固定螺杆11的外侧套装有调节环9，调节环9为弧形结构，固定螺杆11的外侧套装有移动环16，移动环16的内径大于固定螺杆11的直径，固定螺杆11的外侧缠绕有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17设置在固定环6与移动环16 之间，伸缩弹簧17的一端与移动环16连接，伸缩弹簧17的另一端与固定环6接触；固定螺杆11的外侧壁螺纹连接有六角螺杆，六角螺杆设置在调节环9的外侧，固定螺杆11的外侧壁设置有限位块13，限位块13的内部分别开设有柱形槽14和限位槽15，限位槽15开设在柱形槽14
的外侧且柱形槽14与限位槽15相互连通，柱形槽14与固定螺杆11螺纹连接，限位槽15为六边形槽体，限位槽15的尺寸大于六角螺母12的尺寸，六角螺母 12安装在限位槽15的内部；调节环9的内侧壁一体成型有凸起10，提起与限位块13的截面均为梯形结构。
16.实施例2
17.本实用新型在使用时，将多个本技术固定于消声器本体1的不同位置，消声器本体1处于两个调节环9之间，与凸起10和限位块13接触，这样减少了消声器本体1与调节环9的接触面积，将消声器本体1作用于调节环9上的压力进行分担，减少了调节环9上受到的局部压力，减少了本技术受到压溃风险，提高了安全性；
18.当本技术需要与不同直径的消声器本体1连接时，将固定销8拆卸，两个固定环6在转轴7的作用下展开，将限位块13由固定螺杆11上取下，将六角螺母12调松，接触调节环9外侧的限位，伸缩弹簧17释放弹力，带动移动环16将调节环9顶出，使得调节环9调节至合适位置，将六角螺母12锁紧，将限位块13螺纹安装至固定螺杆11的外侧，固定螺杆11处于柱形槽14，六角螺母12处于限位槽15中，这时便可对指定直径的消声器本体1进行固定，用户便可通过上述步骤对不同直径的消声器本体1进行固定即可。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。