一种光刻胶自动贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及光刻胶贴标装置技术领域，具体为一种光刻胶自动贴标装置。


背景技术：

2.光刻胶是微电子技术中微细图形加工的关键材料之一，特别是近年来大规模和超大规模集成电路的发展，更是大大促进了光刻胶的研究开发和应用，印刷工业是光刻胶应用的另一重要领域，光刻胶产品在生产完成后需要进行后续的贴标处理，需要通过专门的贴标装置进行贴标处理。
3.然而，现有的用于光刻胶的贴标装置在使用的过程中存在以下的问题：（1）现有的贴标装置多采用自动化的运作模式，通过贴标机构对输送来的光刻胶产品进行贴标处理，然而在实际的使用过程中难免出现贴标机贴标不完整的情况，导致产品表面的标签容易脱落，缺乏专门的用于对标签进行复压紧固的机构；（2）用于自动化贴标机的操作台结构较为固定，在实际的设备安装过程中受到安装空间的影响，容易出现操作台长度过长或过短的情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光刻胶自动贴标装置，解决了现有的贴标装置多采用自动化的运作模式，通过贴标机构对输送来的光刻胶产品进行贴标处理，然而在实际的使用过程中难免出现贴标机贴标不完整的情况，导致产品表面的标签容易脱落，缺乏专门的用于对标签进行复压紧固的机构，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光刻胶自动贴标装置，包括光刻胶贴标机，所述光刻胶贴标机包括操作台和依次安装于操作台表面的上料板、贴标机本体、复压紧固机构和送料输送带，所述复压紧固机构包括对称安装于操作台两侧的两组安装板和穿插于两组安装板之间的横轴，所述安装板的内部呈倾斜状开设有高度调节槽，所述高度调节槽的底部均匀开设有若干组定位槽口，若干组所述定位槽口的下方开设有活动腔，所述活动腔与高度调节槽平行设置，所述活动腔的内部呈倾斜状固定有弹板，所述弹板的内端与活动腔的内壁固定连接且上表面加工成型有若干组配合定位槽口使用的定位凸块，所述横轴的中部开设有安装口且两端均开设有配合定位凸块使用的卡口，所述安装口内置有充气压辊，所述充气压辊的两端固定有套环，所述套环活动穿插于横轴上，所述充气压辊包括位于中部的充气柱和延伸于充气柱两侧的两组伸缩柱。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台为两段式结构且包括位于右侧的主台和活动穿插于主台内的拉板，所述拉板的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的下方安装有滚轮。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主台的下方安装有托板，所述托板上呈倾斜状固定有弹簧，所述弹簧的上方连接有挂杆，所述挂杆的内端与主台的下沿活动连接且外端固定有锁紧杆。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉板的底部均匀开设有若干组配合锁紧杆使用的锁紧口，相邻两组所述锁紧口等距开设，所述锁紧杆的上端穿插于锁紧口内。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述充气柱和伸缩柱均采用橡胶材料且内部为中空结构，所述伸缩柱的表面加工成型有若干组挤压环。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对光刻胶自动贴标装置的结构进行了优化，在贴标装置的尾部设计有标签复压机构，通过标签复压机构可以对贴标后的光刻胶产品进行复压处理，保证标签粘贴的紧固度。
12.2.本方案对光刻胶的操作台设计为两段式结构，可以根据安装空间的条件对操作台进行自适应的调节处理，提高操作台的灵活性和安装的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述复压紧固机构结构图；
15.图3为本实用新型所述弹板结构图。
16.图中:1、上料板；2、贴标机本体；3、复压紧固机构；4、送料输送带；5、安装板；6、横轴；7、高度调节槽；8、定位槽口；9、活动腔；10、弹板；11、定位凸块；12、安装口；13、卡口；14、套环；15、充气柱；16、伸缩柱；17、主台；18、拉板；19、支撑柱；20、滚轮；21、托板；22、弹簧；23、挂杆；24、锁紧杆；25、锁紧口；26、挤压环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种光刻胶自动贴标装置，包括光刻胶贴标机，光刻胶贴标机包括操作台和依次安装于操作台表面的上料板1、贴标机本体2、复压紧固机构3和送料输送带4，复压紧固机构3包括对称安装于操作台两侧的两组安装板5和穿插于两组安装板5之间的横轴6，安装板5的内部呈倾斜状开设有高度调节槽7，高度调节槽7的底部均匀开设有若干组定位槽口8，若干组定位槽口8的下方开设有活动腔9，活动腔9与高度调节槽7平行设置，活动腔9的内部呈倾斜状固定有弹板10，弹板10的内端与活动腔9的内壁固定连接且上表面加工成型有若干组配合定位槽口8使用的定位凸块11，横轴6的中部开设有安装口12且两端均开设有配合定位凸块11使用的卡口13，安装口12内置有充气压辊，充气压辊的两端固定有套环14，套环14活动穿插于横轴6上，充气压辊包括位于中部的充气柱15和延伸于充气柱15两侧的两组伸缩柱16。
19.进一步改进地，如图1所示：操作台为两段式结构且包括位于右侧的主台17和活动穿插于主台17内的拉板18，拉板18的底部固定有支撑柱19，支撑柱19的下方安装有滚轮20，方便对操作台的长度进行调节。
20.进一步改进地，如图1所示：主台17的下方安装有托板21，托板21上呈倾斜状固定
有弹簧22，弹簧22的上方连接有挂杆23，挂杆23的内端与主台17的下沿活动连接且外端固定有锁紧杆24，翻转挂杆23使得锁紧杆24卡入锁紧口25可以达到锁紧的目的。
21.进一步改进地，如图1所示：拉板18的底部均匀开设有若干组配合锁紧杆24使用的锁紧口25，相邻两组锁紧口25等距开设，锁紧杆24的上端穿插于锁紧口25内，通过锁紧杆24和锁紧口25的对接使用，可以达到对操作台长度限位固定的目的。
22.具体地，充气柱15和伸缩柱16均采用橡胶材料且内部为中空结构，伸缩柱16的表面加工成型有若干组挤压环26，这样的设计方式便于充气柱15对标签进行压紧时，通过两侧的伸缩柱16可以自适应调节，避免压力过大损坏产品表面。
23.在使用时：在操作台安装时可以根据需要对操作台的长度进行调节，工作人员可以下拉挂杆23，使得锁紧杆24脱离锁紧口25，然后对拉板18的位置进行调节，调节完毕后，将锁紧杆24重新卡入对应的锁紧口25即可，光刻胶产品贴标完成后，通过输送带输送至复压紧固机构3位置，利用充气柱15对标签进行压紧时，通过两侧的伸缩柱16可以自适应调节，避免压力过大损坏产品表面，当光刻胶产品的高度产生变化时，工作人员可以下拉弹板10，然后对横轴6的高度进行调节，从而达到对充气压辊高度调节的目的，调节完毕后，弹板10复位并使得定位凸块11卡入定位槽口8并内嵌于卡口13内，从而达到对横轴6固定的目的。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。