一种玻璃幕墙安装件的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装件。


背景技术：

2.玻璃幕墙除了可以体现建筑的整体风格，同时还可以赋予建筑美感，营造空灵感和延伸感，能够满足高层建筑对采光的高需求。随着玻璃幕墙的广泛使用，在长期使用过程中，玻璃幕墙会出现损耗、裂纹甚至脱落的问题，一旦掉落会造成严重的安全事故，因此，玻璃幕墙安装的安全性问题受到越来越高的重视，尤其是玻璃幕墙安装的稳定性是首要考虑的问题。
3.虽然现在对于玻璃幕墙的安装在一定程度上能够满足稳定性的要求，但遇到建筑物发生震动时，玻璃幕墙的稳定性仍然不足，稳定性还有待进一步提高。


技术实现要素：

4.为了提高玻璃幕墙的安装稳定性，本技术提供一种玻璃幕墙安装件。
5.本技术提供的一种玻璃幕墙安装件采用如下的技术方案：
6.一种玻璃幕墙安装件，包括用于夹持玻璃幕墙的内安装框和与内安装框连接的安装板，内安装框与主体钢结构连接。
7.通过采用上述技术方案，安装玻璃幕墙时，将内安装框安装在主体钢结构上，再连接内安装框和安装板，使安装板和内安装框能够夹持住玻璃幕墙，从而可达到稳定安装玻璃幕墙的目的。
8.可选的，所述安装板开有安装槽，安装槽设有位于安装槽用于抵紧玻璃幕墙的橡胶条。
9.通过采用上述技术方案，降低安装板的挤压而损伤玻璃幕墙的可能性。
10.可选的，所述内安装框上突出有连接部，安装板上设有安装件,连接部和安装件通过螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到紧密连接连接部和安装板的目的，进而可达到稳定安装玻璃幕墙的目的。
12.可选的，所述安装件和连接部之间设有加强条。
13.通过采用上述技术方案，提高内安装框和安装板之间的连接强度，增强内安装框和安装板的抗冲击性。
14.可选的，还包括与主体钢结构连接的转接框，内安装框的侧面安装有卡接框，转接框设有卡入卡接框的卡接部。
15.通过采用上述技术方案，便于将内安装框安装在主体钢结构上。
16.可选的，所述转接框和内安装框形成的内腔中设有加强管，转接框和内安装框均通过螺丝与加强管连接。
17.通过采用上述技术方案，增强内安装框与主体钢结构之间的连接强度。
18.可选的，所述卡接框与加强管通过螺丝连接，卡接框与加强管之间设有调节垫块。
19.通过采用上述技术方案，使得卡接框与加强管之间能够稳定连接。
20.可选的，所述安装板上设有外盖框，安装板上设有抵接板，外盖框上设有供抵接板抵接的抵接部，外盖框的侧面凸出有卡合部，抵接板开有供卡合部卡入的插槽。
21.通过采用上述技术方案，利用外盖框在进一步提高玻璃幕墙的安装牢固性的同时又能够达到装饰作用。
22.可选的，所述外盖框与玻璃幕墙之间设有密封条。
23.通过采用上述技术方案，可降低玻璃幕墙发生渗水的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术利用内安装框和安装板对玻璃幕墙的夹持，达到稳定安装玻璃幕墙的目的，有效提高了玻璃幕墙的安装稳定性；
26.2.本技术利用加强条提高了安装件与连接部之间的连接强度，有效提高了玻璃幕墙安装后的抗震性和稳定性；
27.3.本技术利用转接框和加强管可将内安装框稳定的安装在主体钢结构上，进一步提高了玻璃幕墙的安装稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种玻璃幕墙安装件的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中转接框的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中内安装框和安装板的连接示意图。
31.附图标记说明：1、转接框；11、卡接部；12、延伸框；13、定位板；14、连接部；15、卡嵌槽；151、橡胶条；2、内安装框；21、卡接框；3、加强管；31、螺丝；32、调节垫块；4、安装板；41、安装块；42、安装件；421、螺栓；422、加强条；43、安装槽；44、抵接板；5、外盖框；51、密封条；52、抵接部；53、卡合部；6、玻璃幕墙。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃幕墙安装件。参照图1和图2，一种玻璃幕墙安装件包括安装在主体钢结构上的铝合金转接框1,转接框1连接有铝合金内安装框2,内安装框2的内侧面安装有卡接框21,转接框1的内侧面设有卡入卡接框21内的卡接部11,利用卡接部11和卡接框21可实现内安装框2和转接框1的卡接配合。
34.参照图1和图2，内安装框2和转接框1形成的内腔中设有中空的加强管3,加强管3为镀锌的钢管,卡接框21和内安装框2均通过螺丝31与加强管3连接,从而利用加强管3可增强内安装框2和转接框1的连接强度。为了更好的连接内安装框2和转接框1，螺丝31上套设有位于卡接框21与加强管3之间的调节垫块32。
35.参照图2，转接框1的一端向内凹陷形成有延伸框12，延伸框12通过螺丝31与加强管3连接，以增强转接框1与加强管3之间的连接稳定性。为了方便连接延伸框12与加强管3，加强管3与延伸框12之间设有螺丝31穿过的定位板13。
36.参照图3，内安装框2的一端向外凸出形成有连接部14，内安装框2一侧设有与内安
装框2配合使用以夹持相邻两块玻璃幕墙6的安装板4，安装板4的侧面设有两块安装块41，两块安装块41之间设有中空方形的安装件42，安装件42和连接部14均位于两块玻璃幕墙6之间。安装件42与安装板4通过螺栓421连接，安装件42与连接部14连接之间也通过螺栓421连接，从而利用安装板4和内安装框2可达到稳定安装玻璃幕墙6的目的。为了提高连接部14与安装件42之间的连接强度以及抗冲击性，连接部14与安装件42之间设有两根pa66材质的加强条422，连接部14和安装件42均开有供加强条422端部卡入的固定槽。
37.参照图3，内安装框2的侧面开有卡嵌槽15，内安装框2设有卡入卡嵌槽15的橡胶条151，橡胶条151抵紧玻璃幕墙6，以降低内安装框2压伤玻璃幕墙6的可能性。同样的，安装板4开有安装槽43并也设有可卡入安装槽43的橡胶条151，橡胶条151抵紧玻璃幕墙6。
38.参照图3，安装板4的一侧设有外盖框5，以增强玻璃幕墙6的安装牢固性和起到装饰作用，外盖框5与玻璃幕墙6之间设有密封条51。安装板4的侧面设有抵接板44，外盖框5的内侧面垂直设有抵接部52，抵接板44可抵接在抵接部52上。外盖框5的内侧面上凸出形成有卡合部53，抵接板44开有插槽，卡合部53可卡入插槽中。利用抵接板44与抵接部52、卡合部53与插槽之间的配合，方便工作人员快速的将外盖框5安装在安装板4上。
39.本技术实施例一种玻璃幕墙安装件的实施原理为：在安装玻璃幕墙6时，利用螺栓421连接内安装框2和安装板4，使得内安装框2和安装板4能够稳定夹持玻璃幕墙6，同时，利用加强条422增强连接部14和安装件42之间的连接强度，增强安装玻璃幕墙6的整体安装结构的抗冲击性和抗震性，从而可增强玻璃幕墙6的安装稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。