一种隔断“冷桥”的钢筋模板一体化墙体对拉连接件的制作方法

1.本实用新型涉及一种墙体对拉连接件，具体为一种隔断“冷桥”的钢筋模板一体化墙体对拉连接件，属于建筑应用技术领域。


背景技术：

2.钢筋模板一体化技术是一种新型工业化建筑体系，其是采用高强水泥基材料制作两侧的预制板，钢筋笼置于预制板间的空腔内，两侧预制板通过对拉连接件连接，并在混凝土浇筑时承担混凝土侧压力。
3.当作为建筑外墙时，钢筋模板一体化构件两侧的预制板之间需要额外放置一层保温板，作为建筑的外保温，但金属材质对拉连接件的存在会导致“冷桥”产生，有研究表明连接件截面面积占墙体截面面积的0.08％时，就会导致保温效果降低38％；纤维聚合物连接件可以解决“冷桥”问题，且有着较高的抗拉强度，但抗剪性能较差，外侧预制板连接性能堪忧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种隔断“冷桥”的钢筋模板一体化墙体对拉连接件。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种隔断“冷桥”的钢筋模板一体化墙体对拉连接件，包括
6.连接件组件，由位于中间位置的工程塑料件、连接在工程塑料件一端呈t型状结构的铝制件一、连接在工程塑料件另一端呈t型状结构的铝制件二构成，且所述铝制件一由垂直设置的铝制件一支撑端和铝制件一锚固端构成，所述铝制件二由垂直设置的铝制件二支撑端和铝制件二锚固端构成；
7.墙体结构，内置有水平设置的连接件组件，且其由位于两侧的预制板以及位于内侧的现浇混凝土部分和保温层构成，所述连接件组件的两端埋设在墙体结构的两侧预制板内，所述连接件组件的其余部分埋设在现浇混凝土部分和保温层内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工程塑料件两端开设有用于安放铝制件锚固端的工程塑料件锚固端，且其两端向内略微收紧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述铝制件一锚固端的前端两侧设置有铝制件一锚固端凸起，所述工程塑料件与铝制件一相连接的一侧锚固端的内壁上对称开设有工程塑料件锚固端凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铝制件二锚固端的前端两侧设置有铝制件二锚固端凸起，所述工程塑料件与铝制件二相连接的另一侧锚固端的内壁上对称开设有工程塑料件锚固端凹槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述墙体结构的现浇混凝土部分埋设有相互垂直设置的墙构件水平钢筋和墙构件纵向钢筋，所述铝制件二的铝制件二锚固端的一侧边设
置有用于卡放钢筋的铝制件二钢筋卡扣。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述铝制件一、铝制件二以及工程塑料件均为通过挤压工艺成型。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、隔断“冷桥”将铝制连接件在中间隔断，并通过工程塑料件连接两端铝制件的方式，隔断了建筑外墙的“冷桥”，可有效提高建筑节能保温效果；
15.2、连接件与钢筋笼的固定方便、快捷，便于墙体两层钢筋的定位。在已绑扎完成的钢筋笼中，于设计位置处将铝制件的钢筋卡扣对准水平钢筋摆放就位，并用钳子等工具夹紧卡扣，即可完成连接件与钢筋笼的固定，并且可以控制墙体两层钢筋的定位，可有效提高构件钢筋笼的制作精度，降低误差；
16.3、工程塑料件与铝制件连接可靠。工程塑料件两端略微收紧，铝制件插入后即被夹紧，且工程塑料件内设有凹槽、铝制件中设有凸起，使得此种连接方式安全可靠；
17.4、连接件成型工艺简单，生产效率高、成本低。铝制件及工程塑料件均可通过挤压工艺成型，此种工艺的所需求的劳动力、设备能耗、作业空间均较其他成型工艺低，材料浪费小，可连续化生产，生产效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型连接件结构示意图；
19.图2为本实用新型铝制件一大样结构示意图；
20.图3为本实用新型铝制件二大样结构示意图；
21.图4为本实用新型工程塑料件大样结构示意图；
22.图5为本实用新型连接件在预制构件中结构示意图。
23.图中：1、铝制件一，1-1、铝制件一支撑端，1-2、铝制件一锚固端凸起，1-3、铝制件一锚固端，2、铝制件二，2-1、铝制件二支撑端，2-2、铝制件二锚固端凸起，2-3、铝制件二锚固端，2-4、铝制件二钢筋卡扣，3、工程塑料件，3-1、工程塑料件锚固端凹槽，3-2、工程塑料件锚固端，4、预制板，5、现浇混凝土部分，6、保温层，7、墙构件水平钢筋和8、墙构件纵向钢筋。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1～4，一种隔断“冷桥”的钢筋模板一体化墙体对拉连接件，包括
27.连接件组件，由位于中间位置的工程塑料件3、连接在工程塑料件3一端呈t型状结构的铝制件一1、连接在工程塑料件3另一端呈t型状结构的铝制件二2构成，且所述铝制件一1由垂直设置的铝制件一支撑端1-1和铝制件一锚固端1-3构成，所述铝制件二2由垂直设置的铝制件二支撑端2-1和铝制件二锚固端2-3构成。
28.在本实用新型实施例中，所述工程塑料件3两端开设有用于安放铝制件锚固端的工程塑料件锚固端3-2，且其两端向内略微收紧，使铝制件插入后即被夹紧。
29.在本实用新型实施例中，所述铝制件一锚固端1-3的前端两侧设置有铝制件一锚固端凸起1-2，所述工程塑料件3与铝制件一1相连接的一侧锚固端的内壁上对称开设有工程塑料件锚固端凹槽3-1，形成凹凸槽的卡扣连接，进一步增强锚固效果。
30.在本实用新型实施例中，所述铝制件二锚固端2-3的前端两侧设置有铝制件二锚固端凸起2-2，所述工程塑料件3与铝制件二2相连接的另一侧锚固端的内壁上对称开设有工程塑料件锚固端凹槽3-1，形成凹凸槽的卡扣连接，进一步增强锚固效果。
31.实施例二
32.请参阅图1～5，一种隔断“冷桥”的钢筋模板一体化墙体对拉连接件，包括
33.连接件组件，由位于中间位置的工程塑料件3、连接在工程塑料件3一端呈t型状结构的铝制件一1、连接在工程塑料件3另一端呈t型状结构的铝制件二2构成，且所述铝制件一1由垂直设置的铝制件一支撑端1-1和铝制件一锚固端1-3构成，所述铝制件二2由垂直设置的铝制件二支撑端2-1和铝制件二锚固端2-3构成；
34.墙体结构，内置有水平设置的连接件组件，且其由位于两侧的预制板4以及位于内侧的现浇混凝土部分5和保温层6构成，所述连接件组件的两端埋设在墙体结构的两侧预制板4内，所述连接件组件的其余部分埋设在现浇混凝土部分5和保温层6内。
35.在本实用新型实施例中，所述墙体结构的现浇混凝土部分5埋设有相互垂直设置的墙构件水平钢筋7和墙构件纵向钢筋8，所述铝制件二2的铝制件二锚固端2-3的一侧边设置有用于卡放钢筋的铝制件二钢筋卡扣2-4，连接件组件与钢筋笼的固定方便、快捷，便于墙体两层钢筋的定位，在已绑扎完成的钢筋笼中，于设计位置处将铝制件的钢筋卡扣对准水平钢筋摆放就位，并用钳子等工具夹紧卡扣，即可完成连接件与钢筋笼的固定，并且可以控制墙体两层钢筋的定位，可有效提高构件钢筋笼的制作精度，降低误差。
36.在本实用新型实施例中，所述铝制件一1、铝制件二2以及工程塑料件3均为通过挤压工艺成型，所需求的劳动力、设备能耗、作业空间均较其他成型工艺低，材料浪费小，可连续化生产，生产效率高。
37.工作原理：先将铝制件二2通过钢筋卡扣2-4与墙体钢筋笼连接，浇筑第一面预制板4；工程塑料件3两端略微收紧，以增强工程塑料件3与铝制件的锚固效果；第一面预制板4初凝后，于铝制件二锚固端2-3布置工程塑料件3，将铝制件二锚固端2-3插入工程塑料件锚固端3-2中，铝制件二锚固端凸起3-1嵌入工程塑料件锚固端凹槽3-1中进一步增强锚固效果；将铝制件一锚固端1-3插入工程塑料件3另一侧的锚固端3-2内；布置墙体内保温板6；翻转构件，浇筑另一侧预制板4，构件制作完成。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。