一种升华干燥装置真空机组的制作方法

1.本实用新型涉及真空机组安装技术领域，尤其涉及一种升华干燥装置真空机组。


背景技术：

2.升华干燥是指将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法，物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥，但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻，升华生成的水蒸气借冷凝器除去，升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给，在升华干燥的装置作业中，真空机组是必不可少的辅助用具。
3.现今，在真空机组的安装过程中，一般都是将真空机组通过固定座以及多个螺栓固定在升华干燥装置一旁，然后，在通过管道进行连接，这种安装方式，一般真空机组的零件都是暴露在空气中，容易受到外界物体的碰撞而损坏，且真空机组在工作时会发出较大的噪音，这些噪音会远距离传输到周围的工作人员耳中，且由于真空机组一般是长时间不间断工作，所以会散发出较长的噪音，而工作人员在长时间听到噪音后会对耳膜造成伤害，继而对身体健康造成影响，且长时间处于噪音环境中，会对工作人员的心理造成影响，容易使工作人员产生烦躁情绪，继而影响工作人员的工作效果。
4.因此，有必要提供一种升华干燥装置真空机组解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种防护效果好、隔音效果较佳、拆装较为方便的升华干燥装置真空机组。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的升华干燥装置真空机组，包括：防护安装箱；隔音框，所述隔音框固定安装在所述防护安装箱的内壁上；固定安装板，所述固定安装板固定安装在所述隔音框的两侧内壁上；移动底座，所述移动底座滑动安装在所述固定安装板的顶部；真空机组本体，所述真空机组本体固定安装在所述移动底座的顶部；固定隔板，所述固定隔板固定安装在所述防护安装箱的两侧内壁上；散热风扇，所述散热风扇固定安装在所述固定隔板的顶部；多个隔音板，多个所述隔音板固定安装在所述固定隔板的两侧外壁上，且多个所述隔音板外壁与所述防护安装箱的内壁固定连接；底座安装机构，所述底座安装机构设置在所述固定安装板上。
7.优选的，所述底座安装机构包括：两个安装滑槽、两个安装滑板，调节腔、调节转动杆、多个限位卡槽、多个避让通槽、多个固定挡板、多个调节螺杆、多个调节螺筒和多个限位卡块，两个所述安装滑槽均开设在所述固定安装板的顶部，两个所述安装滑板分别滑动安装在两个安装滑槽内，且两个所述安装滑板的顶部均与所述移动底座的底部固定连接，所述调节腔开设在所述固定安装板上，所述调节转动杆转动安装在所述调节腔的两侧内壁上，且所述调节转动杆的一端延伸至固定安装板的一侧，多个所述限位卡槽分别开设在两个安装滑板相互靠近的一侧外壁上，多个所述避让通槽开设在所述调节腔的两侧内壁上，且多个所述避让通槽分别与两个所述安装滑槽相连通，多个所述固定挡板分别固定安装在
多个所述避让通槽的内壁上，多个所述调节螺杆分别设置在多个所述避让通槽内，且多个所述调节螺杆分别贯穿多个所述固定挡板并分别与多个所述固定挡板转动连接，多个所述调节螺筒分别套设在多个所述调节螺杆上，多个所述限位卡块分别滑动安装在多个所述避让通槽的内壁上，且多个所述限位卡块的一侧外壁分别延伸至多个所述限位卡槽内，且多个所述限位卡块的另一侧分别与多个所述调节螺筒远离所述调节螺杆的一端固定连接。
8.优选的，所述防护防护安装箱的两侧外壁上均开设有通口，靠近所述真空机组本体的所述通口内铰接安装有平开门，另一个所述通口内固定安装有过滤板。
9.优选的，多个所述调节螺杆位于调节腔内的一端均固定套设有第一锥形齿轮，所述调节转动杆的外壁上固定套设有两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与多个所述第一锥形齿轮啮合。
10.优选的，多个所述隔音板上开设有多个通气孔，且多个所述通气孔交错设置。
11.优选的，所述防护安装箱的一侧外壁上固定安装有固定连接板，所述固定连接板的一侧外壁上开设有升降调节槽，所述固定连接板的顶部固定安装升降电机，所述升降调节槽的两侧内壁上固定安装有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端延伸至所述固定连接板的顶部并于所述升降电机的转动轴固定连接，所述固定连接板的一侧设置有清理板，所述清理板的一侧外壁与所述过滤板的一侧外壁相接触。
12.优选的，所述清理板的一侧外壁上固定安装有衔接块，所述衔接块的一侧延伸至所述升降调节槽内并于所述升降调节槽的一侧内壁滑动连接，所述衔接块与所述升降螺杆螺纹连接。
13.优选的，所述衔接块的两侧外壁上均固定安装有折叠防护板，所述折叠防护板的另外一侧与所述升降调节槽的两侧内壁固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的升华干燥装置真空机组具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种升华干燥装置真空机组，将真空机组本体通过移动底座以及两个安装滑板滑动安装到固定安装板的顶部进行定位，再通过调节转动杆、多个调节螺杆、多个调节螺筒、多个限位卡块和多个限位卡槽可以有效的将真空机组本体稳定的安装到防护安装箱内，同时，这种安装方式，在安装便捷的同时也使拆卸变得简单，保证了真空机组本体的拆装效率；
16.通过隔音框和多个隔音板的共同作用，可以在防护安装箱内形成一个较为封闭的隔音空间，减少真空机组产生的噪音对外界的影响，同时通过多个交错的通气孔以及散热风扇可以对防护安装箱内真空机组本体工作时产生的热量进行排出，保证真空机组本体的散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的升华干燥装置真空机组第一实施例的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的升华干燥装置真空机组第一实施例中固定安装板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的升华干燥装置真空机组第一实施例中固定安装板的俯视剖视结构示意图；
20.图4为图3所示的a部分的放大示意图；
21.图5为本实用新型提供的升华干燥装置真空机组第二实施例的主视结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的升华干燥装置真空机组第二实施例中固定连接板的侧视剖视结构示意图。
23.图中标号：1、防护安装箱；2、隔音框；3、固定安装板；4、移动底座；5、真空机组本体；6、固定隔板；7、散热风扇；8、隔音板；9、过滤板；10、安装滑槽；11、安装滑板；12、调节腔；13、调节转动杆；14、限位卡槽；15、避让通槽；16、固定挡板；17、调节螺杆；18、调节螺筒；19、限位卡块；20、固定连接板；21、升降调节槽；22、升降电机；23、升降螺杆；24、清理板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，升华干燥装置真空机组包括：防护安装箱1；隔音框2，所述隔音框2固定安装在所述防护安装箱1的内壁上，为了可以对真空机组本体5工作时的噪音进行格挡；固定安装板3，所述固定安装板3固定安装在所述隔音框2的两侧内壁上；移动底座4，所述移动底座4滑动安装在所述固定安装板3的顶部，方便真空机组本体5的安装；真空机组本体5，所述真空机组本体5固定安装在所述移动底座4的顶部；固定隔板6，所述固定隔板6固定安装在所述防护安装箱1的两侧内壁上；散热风扇7，所述散热风扇7固定安装在所述固定隔板6的顶部，为了将防护安装箱1内的热量通过风流输送到防护安装箱1外，继而保证真空机组本体5的散热效果；多个隔音板8，多个所述隔音板8固定安装在所述固定隔板6的两侧外壁上，且多个所述隔音板8外壁与所述防护安装箱1的内壁固定连接，与隔音框2作作用相同，提高隔音空间的封闭性，提高隔音效果；底座安装机构，所述底座安装机构设置在所述固定安装板3上。
27.为了将真空机组本体5稳定的安装到防护安装箱1内，所述底座安装机构包括：两个安装滑槽10、两个安装滑板11，调节腔12、调节转动杆13、多个限位卡槽14、多个避让通槽15、多个固定挡板16、多个调节螺杆17、多个调节螺筒18和多个限位卡块19，两个所述安装滑槽10均开设在所述固定安装板3的顶部，两个所述安装滑板11分别滑动安装在两个安装滑槽10内，且两个所述安装滑板11的顶部均与所述移动底座4的底部固定连接，通过两个安装滑槽10和两个安装滑板11可以初步对真空机组本体5的安装进行定位，所述调节腔12开设在所述固定安装板3上，所述调节转动杆13转动安装在所述调节腔12的两侧内壁上，且所述调节转动杆13的一端延伸至固定安装板3的一侧，方便操作人员进行真空机组本体5的拆装作业，多个所述限位卡槽14分别开设在两个安装滑板11相互靠近的一侧外壁上，多个所述避让通槽15开设在所述调节腔12的两侧内壁上，且多个所述避让通槽15分别与两个所述安装滑槽10相连通，为限位卡块19的移动提供安装条件，多个所述固定挡板16分别固定安装在多个所述避让通槽15的内壁上，多个所述调节螺杆17分别设置在多个所述避让通槽15内，且多个所述调节螺杆17分别贯穿多个所述固定挡板16并分别与多个所述固定挡板16转动连接，多个所述调节螺筒18分别套设在多个所述调节螺杆17上，通过调节螺杆17和调节螺筒18的作用，可以推动限位卡块19进行水平移动，多个所述限位卡块19分别滑动安装在多个所述避让通槽15的内壁上，且多个所述限位卡块19的一侧外壁分别延伸至多个所述限
位卡槽14内，且多个所述限位卡块19的另一侧分别与多个所述调节螺筒18远离所述调节螺杆17的一端固定连接，通过多个限位卡块19和多个限位卡槽14可以快速对两个安装滑板11进行固定，继而对真空机组本体5进行固定。
28.为了方便安装真空机组本体5以及使外界空气可以进入防护安装箱1内，所述防护防护安装箱1的两侧外壁上均开设有通口，靠近所述真空机组本体5的所述通口内铰接安装有平开门，另一个所述通口内固定安装有过滤板9。
29.为了使调节转动杆13可以同步带动多个调节螺杆17进行转动，多个所述调节螺杆17位于调节腔12内的一端均固定套设有第一锥形齿轮，所述调节转动杆13的外壁上固定套设有两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与多个所述第一锥形齿轮啮合。
30.为了可以时防护安装箱1可以通过多个隔音板8进行散热，同时也减少声音的扩散，多个所述隔音板8上开设有多个通气孔，且多个所述通气孔交错设置。
31.本实施例中：
32.平开门位于防护安装箱1的一侧外壁上固定安装有隔音板8；
33.在进行真空机组本体5安装时，打开防护安装箱1一侧外壁上的平开门，可以将真空机组通过移动底座4滑动放置到固定安装板3的顶部并到达合适地点，之后可以转动调节转动杆13，带动两个第二锥形齿轮转动，随后带动多个第一锥形齿轮转动，再带动多个调节螺杆17转动，通过多个调节螺杆17和多个调节螺筒18的作用可以推动多个限位卡块19进行水平滑动，使多个限位卡块19分别滑动至多个限位卡槽14内，这样可以对两个安装滑板11进行限位固定，随之，对移动底座4和真空机组本体5进行固定，较为稳定的将真空机组本体5固定到防护安装箱1内；
34.在真空机组本体5工作时，通过隔音框2和多个隔音板8可以有效的进行声音的阻隔，减少真空机组产生的噪音对外界的影响，且通过多个交错的通气孔以及散热风扇7可以对防护安装箱1内真空机组本体5工作时产生的热量进行排出，保证真空机组本体5的散热效果。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的升华干燥装置真空机组具有如下有益效果：
36.将真空机组本体5通过移动底座4以及两个安装滑板11滑动安装到固定安装板3的顶部进行定位，再通过调节转动杆13、多个调节螺杆17、多个调节螺筒18、多个限位卡块19和多个限位卡槽14可以有效的将真空机组本体5稳定的安装到防护安装箱1内，同时，这种安装方式，在安装便捷的同时也使拆卸变得简单，保证了真空机组本体5的拆装效率；
37.通过隔音框2和多个隔音板8的共同作用，可以在防护安装箱1内形成一个较为封闭的隔音空间，减少真空机组产生的噪音对外界的影响，同时通过多个交错的通气孔以及散热风扇7可以对防护安装箱1内真空机组本体5工作时产生的热量进行排出，保证真空机组本体5的散热效果。
38.第二实施例：
39.基于本技术的第一实施例提供的升华干燥装置真空机组，本技术的第二实施例提出另一种升华干燥装置真空机组。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
41.请结合参阅图5-图6，升华干燥装置真空机组还包括固定连接板20，为整个清理机构提供安装支撑，所述固定连接板20固定安装在所述防护安装箱1的一侧外壁上，所述固定连接板20的一侧外壁上开设有升降调节槽21，所述固定连接板20的顶部固定安装升降电机22，为清理机构的移动提供动力，所述升降调节槽21的两侧内壁上固定安装有升降螺杆23，所述升降螺杆23的顶端延伸至所述固定连接板20的顶部并于所述升降电机22的转动轴固定连接，所述固定连接板20的一侧设置有清理板24，所述清理板24的一侧外壁与所述过滤板9的一侧外壁相接触，通过清理板24与过滤板9一侧外壁的接触，可以将过滤板9表面上的灰尘进行清理，保证过滤板9的洁净。
42.为了是升降螺杆23可以带动清理板24垂直移动，所述清理板24的一侧外壁上固定安装有衔接块，所述衔接块的一侧延伸至所述升降调节槽21内并于所述升降调节槽21的一侧内壁滑动连接，所述衔接块与所述升降螺杆23螺纹连接。
43.为了减少升降螺杆23与外界的接触，提高对升降螺杆23的保护效果所述衔接块的两侧外壁上均固定安装有折叠防护板，所述折叠防护板的另外一侧与所述升降调节槽21的两侧内壁固定连接。
44.本实施例中：
45.使用时，可以启动升降电机22带动升降螺杆23转动，在衔接块的作用下，带动清理板24移动，通过清理板24可以对过滤板9的表面进行清理，避免过滤板9长时间使用后沾染较多灰尘继而造成堵塞，从而间接保证了真空机组本体5的散热效果。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。