一种塑料收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，更具体的说是涉及一种塑料收料装置。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，切粒机构在将塑料拉丝切粒后，掉落下来的塑料粒子会进入收料装置中，由于现在的收料装置较为简单，均掉落至一个料桶中，大量的塑料粒子堆积在一起，当需要将塑料粒子装袋时，需要停止切粒机构工作后再将料筒中的塑料粒子装袋，装袋完毕后才能开始工作，减缓了工作速度，且只使用一个料桶装料，太小的桶装料，需要频繁将塑料粒子转移到袋中，太大的桶转移塑料粒子到袋中时需要大量的人工用量，且劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料收料装置，可延长装料时间间隔、工作速度效率高、人工用量少且劳动强度低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料收料装置，包括底座，所述底座下设有四个支脚，所述底座中心位置设有通孔，所述底座上设有转盘装置，所述转盘装置由转盘、轮架和旋转部组成，所述转盘上表面设有卡台，所述转盘下设有若干所述轮架，所述轮架内设有万向轮，所述旋转部设于所述转盘的下表面的轴心位置，所述旋转部穿过所述通孔，所述旋转部由旋转柱、旋转座和固定座组成，所述旋转座固定设在所述旋转柱外，所述固定座套设在所述旋转柱外通过螺栓固定连接，所述旋转座下端面与所述固定座上端面均设有若干球座，所述球座内设有滚珠，所述转盘装置上设有收料桶，所述收料桶下端设有内嵌槽，所述内嵌槽和所述卡台相匹配。
6.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
7.本实用新型所述转盘下设有若干所述轮架，所述轮架内设有万向轮，万向轮的设置，防止转盘受力不均而导致旋转部损坏，起到对转盘边缘的支撑作用且平衡转盘；本实用新型所述旋转座固定设在所述旋转柱外，所述固定座套设在所述旋转柱外通过螺栓固定连接，所述旋转座下端面与所述固定座上端面均设有若干球座，所述球座内设有滚珠，旋转柱起到可以将转盘固定至底座上的作用，滚珠的设置防止转盘旋转时，旋转座和固定座与底座硬接触而使得旋转困难，且使得转盘中心旋转稳定；本实用新型所述转盘装置上设有收料桶，所述收料桶下端设有内嵌槽，所述内嵌槽和所述卡台相匹配，内嵌槽和卡台相匹配防止收料桶从转盘装置上掉落，且收料桶取出安装方便。
8.进一步的，所述收料桶为四个，所述收料桶的外侧表面均设有手拉部。
9.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
10.本实用新型所述收料桶为四个，收料桶为四个，当一个收料桶被装满时，只需停止一会切粒装置，旋转转盘将空的收料桶对准切粒装置，即可开始切粒装置的工作，不会延缓工作速度，可以根据需要延长装料时间间隔，可以当料桶积满一到三个时，进行装料，且装
料过程无需停止切粒装置；本实用新型所述收料桶的外侧表面均设有手拉部，手拉部方便人工对转盘进行旋转。
11.进一步的，所述万向轮的外边缘形成的圆弧直径短于底座的边长3-5cm。
12.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型所述万向轮的外边缘形成的圆弧直径短于底座的边长3-5cm，万向轮的外边缘形成的圆弧直径过小，当收料桶内装入料后容易导致转盘不平衡，直径过大会导致万向轮超出底座边缘，转盘无法转动，万向轮的外边缘形成的圆弧直径短于底座的边长3-5cm，即实现了转盘的稳定也保证了万向轮可以转动。
14.进一步的，所述旋转座上的所述滚珠下端点到所述固定座上的所述滚珠的上端点之间距离与所述底座的高度相等。
15.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型所述旋转座上的所述滚珠下端点到所述固定座上的所述滚珠的上端点之间距离与所述底座的高度相等，使得旋转柱可以卡设在底座上。
17.进一步的，所述收料桶的下端外侧设有排料道，所述排料道通过螺旋设有卡套。
18.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型所述收料桶的下端外侧设有排料道，所述排料道通过螺旋设有卡套，排料道的设置，使得当装料时，只需将装袋套设在排料通道外，即可进行装料，当装料完毕后将卡套套上即可，不需要大量的人工进行装料，减少了人工成本且降低了人工的劳动强度。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型旋转部截面示意图；
23.图3为本实用新型转盘、轮架结构示意图；
24.图4为本实用新型收料桶仰视图。
25.附图标记：1、收料桶；101、手拉部；102、内嵌槽；2、转盘；201、卡台；3、轮架；301、万向轮；4、旋转柱；401、旋转座；402、固定座；5、排料道；501、卡套；6、底座；7、支脚；8、球座；801、滚珠。
具体实施方式
26.如图1至图4所示，在具体的本实施例中，一种塑料收料装置，包括底座6，底座6下设有四个支脚7，底座6中心位置设有通孔，底座6上设有转盘装置，转盘装置由转盘2、轮架3和旋转部组成，转盘2上表面设有卡台201，转盘2下设有若干轮架3，轮架3内设有万向轮301，旋转部设于转盘2的下表面的轴心位置，旋转部穿过通孔，旋转部由旋转柱4、旋转座401和固定座402组成，旋转座401固定设在旋转柱4外，固定座402套设在旋转柱4外通过螺栓固定连接，旋转座401下端面与固定座402上端面均设有若干球座8，球座8内设有滚珠801，转盘装置上设有收料桶1，收料桶1下端设有内嵌槽102，内嵌槽102和卡台201相匹配。
27.通过以上设置，本实用新型转盘2下设有若干轮架3，轮架3内设有万向轮301，当往
收料桶1内装料时，每个收料桶1的质量不同，使得转盘2受力不均容易导致倾斜，万向轮301的设置，防止转盘2受力不均而导致旋转部损坏，起到对转盘2边缘的支撑且平衡转盘2的作用；本实用新型本实用新型旋转座401固定设在旋转柱4外，固定座402套设在旋转柱4外通过螺栓固定连接，旋转座401下端面与固定座402上端面均设有若干球座8，球座8内设有滚珠801，旋转柱4起到可以将转盘2固定至底座6上的作用，滚珠801的设置防止转盘2旋转时，旋转座401和固定座402与底座6硬接触而使得旋转困难，且使得转盘2中心旋转稳定；本实用新型转盘装置上设有收料桶1，收料桶1下端设有内嵌槽102，内嵌槽102和卡台201相匹配，内嵌槽102和卡台201相匹配防止收料桶1从转盘装置上掉落，且收料桶1取出安装方便。
28.如图1所示，收料桶1为四个，收料桶1的外侧表面均设有手拉部101；万向轮301的外边缘形成的圆弧直径短于底座6的边长3-5cm。
29.通过以上设置，本实用新型收料桶1为四个，收料桶1为四个，当一个收料桶1被装满时，只需停止一会切粒装置，旋转转盘2将空的收料桶1对准切粒装置，即可开始切粒装置的工作，不会延缓工作速度，可以根据需要延长装料时间间隔，可以当料桶积满一到三个时，进行装料，且装料过程无需停止切粒装置；本实用新型收料桶1的外侧表面均设有手拉部101，手拉部101方便人工对转盘2进行旋转；本实用新型万向轮301的外边缘形成的圆弧直径短于底座6的边长3-5cm，万向轮301的外边缘形成的圆弧直径过小，当收料桶1内装入料后容易导致转盘2不平衡，直径过大会导致万向轮301超出底座6边缘，转盘2无法转动，万向轮301的外边缘形成的圆弧直径短于底座6的边长3-5cm，即实现了转盘2的稳定也保证了万向轮301可以转动。
30.如图2所示，旋转座401上的滚珠801下端点到固定座402上的滚珠801的上端点之间距离与底座6的高度相等。
31.通过以上设置，本实用新型旋转座401上的滚珠801下端点到固定座402上的滚珠801的上端点之间距离与底座6的高度相等，使得旋转柱4可以卡设在底座6上。
32.如图4所示，收料桶1的下端外侧设有排料道5，排料道5通过螺旋设有卡套501。
33.通过以上设置，本实用新型收料桶1的下端外侧设有排料道5，排料道5通过螺旋设有卡套501，排料道5的设置，使得当装料时，只需将装袋套设在排料通道外，即可进行装料，当装料完毕后将卡套501套上即可，不需要大量的人工进行装料，减少了人工成本且降低了人工的劳动强度。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。