一种多用途组合挂具的制作方法

1.本实用新型涉及挂具技术领域，具体为一种多用途组合挂具。


背景技术：

2.挂具，在电镀及有关操作中，用于悬挂工件并将电流导致工件的框架，电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。
3.现有的挂具在使用时由于磕碰或操作不当，使得挂具上的挂钩出现损坏，不便对单个挂钩进行快速拆卸更换，降低了挂具的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多用途组合挂具，解决了现有的挂具不便对单个挂钩进行快速拆卸更换，降低了挂具的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多用途组合挂具，包括套筒，所述套筒的内腔壁开设有圆槽，所述圆槽的槽壁滑动连接有滑动块，所述滑动块远离圆槽的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过滑块配合滑槽与套筒内腔壁滑动连接，所述套筒的内腔壁均匀安装有限位机构，所述套筒的内腔壁均匀贯穿开设有凹槽，所述凹槽内插接有挂钩，所述螺纹杆的上端面固定连接有挂钩头。
8.优选的，所述限位机构包括凸耳、插柱、限位弹簧、压板与插孔，所述套筒的内腔壁均匀对称固定连接有凸耳。
9.优选的，所述套筒的内腔壁均匀固定连接有放置板，所述凸耳的上端面贯穿滑动连接有插柱，所述挂钩与放置板的上端面均开设有插孔。
10.优选的，所述插柱与插孔相插接，所述插柱的外壁套合有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与凸耳上端面固定连接，所述限位弹簧的另一端与插柱固定连接。
11.优选的，所述套筒的下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿为上窄下宽的圆台形状。
12.优选的，所述支撑腿的下端面固定连接有防滑橡胶垫，所述螺纹套的右侧壁固定连接有摇杆。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种多用途组合挂具。具备以下有益效果：
15.(1)、该多用途组合挂具，通过放置板、凹槽、挂钩、滑动块、螺纹套、螺纹杆、限位机构、凸耳、插柱、限位弹簧、压板与插孔的配合，首先可以将零件放置在挂钩的外壁上进行悬挂，若长时间使用挂钩发生损坏时，可以手握摇杆进行转动便会带动螺纹套在套筒的内腔进行滑动，由于螺纹套转动时便会带动螺纹杆上升，螺纹杆上升便会带动压板上升，当压板
完全不再贴合插柱的上端面时，限位弹簧便会复位回弹，带动插柱从插孔中脱离，此时便能将挂钩从凹槽中拔出，便能够更换新的挂钩继续使用，也可根据挂不同大小的零件将挂钩拆除几个，方便挂些较大的零件，也可将原本挂钩全部拆卸下来，换上可以挂住特殊型号零件的挂钩，只需将特殊挂钩上开设一个插孔将其插入凹槽的内腔，此时特殊挂钩的下端面与放置板的上端面相贴合，之后反向转动摇杆便会带动螺纹杆在套筒的内腔向下滑动，使得压板重新压动插柱插入插孔中，便可对特殊挂钩进行限位固定，其操作简单便于快速拆卸更换挂钩，避免因为几个挂钩的损坏造成整个挂具不便使用，且使用灵活度高，提高了适用性。
16.(2)、该多用途组合挂具，通过设置有支撑腿为与上窄下宽的圆台形状，能够使整个挂具更好的放置在地面上进行使用，避免出现倾倒的现象，以及在支撑腿的下端面安装有防滑橡胶垫，进一步提高了挂具放置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型套筒局部剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a区域放大结构示意图；
20.图4为本实用新型滑动块与圆槽安装结构示意图；
21.图5为本实用新型仰视整体安装结构示意图。
22.图中：1、套筒；2、挂钩；3、圆槽；4、滑动块；5、螺纹套；6、螺纹杆；7、放置板；8、限位机构；81、凸耳；82、插柱；83、限位弹簧；84、压板；85、插孔；9、摇杆；10、挂钩头；11、支撑腿；12、凹槽；13、防滑橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：一种多用途组合挂具，包括套筒1，套筒1的内腔壁开设有圆槽3，圆槽3的槽壁滑动连接有滑动块4，滑动块4远离圆槽3的一端固定连接有螺纹套5，螺纹套5的内腔贯穿螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6通过滑块配合滑槽与套筒1内腔壁滑动连接，套筒1的内腔壁均匀安装有限位机构8，套筒1的内腔壁均匀贯穿开设有凹槽12，凹槽12内插接有挂钩2，螺纹杆6的上端面固定连接有挂钩头10，限位机构8包括凸耳81、插柱82、限位弹簧83、压板84与插孔85，套筒1的内腔壁均匀对称固定连接有凸耳81，套筒1的内腔壁均匀固定连接有放置板7，凸耳81的上端面贯穿滑动连接有插柱82，挂钩2与放置板7的上端面均开设有插孔85，插柱82与插孔85相插接，插柱82的外壁套合有限位弹簧83，限位弹簧83的一端与凸耳81上端面固定连接，限位弹簧83的另一端与插柱82固定连接。通过放置板7、凹槽12、挂钩2、滑动块4、螺纹套5、螺纹杆6、限位机构8、凸耳81、插柱82、限位弹簧83、压板84与插孔85的配合，首先可以将零件放置在挂钩2的外壁上进行悬挂，若长时间使用挂钩2发生损坏时，可以手握摇杆9进行转动便会带动螺纹套5在套筒1的内腔进行滑动，由于螺纹套5转动时便会带动螺纹杆6上升，螺纹杆6上升便会带动压板84上升，当压板84完全不再贴合插柱82的上端
面时，限位弹簧83便会复位回弹，带动插柱82从插孔85中脱离，此时便能将挂钩2从凹槽12中拔出，便能够更换新的挂钩继续使用，也可根据挂不同大小的零件将挂钩2拆除几个，方便挂些较大的零件，也可将原本挂钩2全部拆卸下来，换上可以挂住特殊型号零件的挂钩，只需将特殊挂钩上开设一个插孔85将其插入凹槽12的内腔，此时特殊挂钩的下端面与放置板7的上端面相贴合，之后反向转动摇杆9便会带动螺纹杆6在套筒1的内腔向下滑动，使得压板84重新压动插柱82插入插孔85中，便可对特殊挂钩进行限位固定，其操作简单便于快速拆卸更换挂钩2，避免因为几个挂钩2的损坏造成整个挂具不便使用，且使用灵活度高，提高了适用性。
26.实施例二:本实施例与实施例一的区别在于：套筒1的下端面固定连接有支撑腿11，支撑腿11为上窄下宽的圆台形状，支撑腿11的下端面固定连接有防滑橡胶垫13，螺纹套5的右侧壁固定连接有摇杆9。通过设置有支撑腿11为与上窄下宽的圆台形状，能够使整个挂具更好的放置在地面上进行使用，避免出现倾倒的现象，以及在支撑腿11的下端面安装有防滑橡胶垫13，进一步提高了挂具放置的稳定性。
27.工作时，首先可以将零件放置在挂钩2的外壁上进行悬挂，若长时间使用挂钩2发生损坏时，可以手握摇杆9进行转动便会带动螺纹套5在套筒1的内腔进行滑动，由于螺纹套5转动时便会带动螺纹杆6上升，螺纹杆6上升便会带动压板84上升，当压板84完全不再贴合插柱82的上端面时，限位弹簧83便会复位回弹，带动插柱82从插孔85中脱离，此时便能将挂钩2从凹槽12中拔出，便能够更换新的挂钩继续使用，也可根据挂不同大小的零件将挂钩2拆除几个，方便挂些较大的零件，也可将原本挂钩2全部拆卸下来，换上可以挂住特殊型号零件的挂钩，只需将特殊挂钩上开设一个插孔85将其插入凹槽12的内腔，此时特殊挂钩的下端面与放置板7的上端面相贴合，之后反向转动摇杆9便会带动螺纹杆6在套筒1的内腔向下滑动，使得压板84重新压动插柱82插入插孔85中，便可对特殊挂钩进行限位固定，其操作简单便于快速拆卸更换挂钩2，避免因为几个挂钩2的损坏造成整个挂具不便使用，且使用灵活度高，提高了适用性，通过设置有支撑腿11为与上窄下宽的圆台形状，能够使整个挂具更好的放置在地面上进行使用，避免出现倾倒的现象，以及在支撑腿11的下端面安装有防滑橡胶垫13，进一步提高了挂具放置的稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。