一种引线框架生产线用导电装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续半导体引线框表面处理生产线的技术领域，尤其是一种引线框架生产线用导电装置。


背景技术：

2.精密集成电路是现代电子信息产业的重要核心电子料带产品，其由高精密芯片和引线框架封装而成。其中的引线框架是集成电路中的关键材料，其重要作用是支撑芯片、保护内部元件以及连接外部电路。随着电子信息高新技术的迅速发展，料带产品向微型化、多功能和智能化发展。因此，促使引线框架材料向着引线节距微细化、高密度的方向发展。
3.在连续半导体引线框表面处理生产线中，需要运用到导电装置，现有的导电装置采用导电轮重力作用下与料带产品接触实现导电，导电轮很容易接触不到料带产品，即导电轮与料带产品的接触不良，进而导致料带产品电镀不良。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种引线框架生产线用导电装置，采用导电轮与料带产品弹性接触，导电轮每时每刻与料带产品接触，导电轮与料带产品接触良好，料带产品电镀良好。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引线框架生产线用导电装置，具有导电支架，沿着所述导电支架的长度方向上间隔开设有两个上下贯通的环形槽，所述环形槽的上部架设有连接片，所述环形槽中滑动插设有向上延伸且穿过连接片一端的转动轴，所述转动轴的底部套设有转动轴套，转动轴的中部套设有扭簧，转动轴的顶部安装有用于控制扭簧扭力的扭簧扭力块，所述连接片的另一端安装有向下延伸的水银滑环，所述水银滑环的底部安装有导电轮，两个导电轮之间可供料带产品通过，且料带产品的两条长边弹性接触两个导电轮。
6.进一步具体地限定，上述技术方案中，位于左侧的扭簧为右旋扭簧，位于右侧的扭簧为左旋扭簧。
7.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述转动轴伸出于环形槽底部外的部分螺旋设置有螺母。
8.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述导电支架的两端分别固定有用于将整个导电装置装配到引线框架生产线上的支撑机构。
9.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述支撑机构包括固定在导电支架底面端部的固定板以及固定在固定板外端面的两根固定轴。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种引线框架生产线用导电装置，导电轮位置可以调整，实现料带产品宽窄的切换，通过扭簧将导电轮压在料带产品侧面，导电轮与料带产品弹性接触，导电轮每时每刻与料带产品接触，导电轮与料带产品接触良好，导电性能佳，料带产品电镀良好，使用该在线引线框架运行通道宽度调节装置进行引线框
架产品的连续表面处理生产，不仅提高了连续引线框架生产的稳定性，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且能保证引线框架产品质量的均匀性，提高连续引线框架表面处理生产线的生产效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图一；
13.图2是本实用新型的结构示意图二；
14.图3是本实用新型的剖视图；
15.图4是本实用新型的使用状态图一；
16.图5是本实用新型的使用状态图二；
17.图6是本实用新型的安装示意图。
18.图中的标号：1、水银滑环；2、转动轴套；3、转动轴；4、连接片；5、导电轮；6、扭簧扭力块；7、扭簧；8、固定轴；9、固定板；10、导电支架；10-1、环形槽；11、平垫圈；12、扭簧垫圈；13、螺钉；14、螺母；a、料带产品。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种引线框架生产线用导电装置，具有长方形薄板状结构的导电支架10，沿着导电支架10的长度方向上间隔开设有两个上下贯通的环形槽10-1，环形槽10-1用于方便调整料带产品a宽度方向尺寸，环形槽10-1的上部架设有连接片4，环形槽10-1中滑动插设有向上延伸且穿过连接片4一端的转动轴3，转动轴3的底部套设有转动轴套2，转动轴3的中部套设有扭簧7，转动轴3的顶部安装有用于控制扭簧7扭力的扭簧扭力块6，连接片4的另一端安装有向下延伸的水银滑环1，水银滑环1的底部安
装有导电轮5，两个导电轮5之间可供料带产品a通过，且料带产品a的两条长边弹性接触两个导电轮5。料带产品a在两个导电轮5之间限位，通过扭簧7轻搭在料带产品a两侧，完成导电。采用扭簧7将导电轮5压在料带产品a侧面，属于弹性接触，接触良好，导电性能佳。
23.料带产品a为ic半导体引线框架的qfn系列、dfn系列或pdfn系列等。
24.其中，位于左侧的扭簧7为右旋扭簧，位于右侧的扭簧7为左旋扭簧。
25.见图4，当料带产品a的宽度尺寸较小时，将两根转动轴3均向对应环形槽10-1的内侧端滑移，两块连接片4呈八字型分布，两个导电轮5分别接触料带产品a的两条长边。
26.见图5，当料带产品a的宽度尺寸较大时，将两根转动轴3均向对应环形槽10-1的外侧端滑移，两块连接片4呈八字型分布，两个导电轮5分别接触料带产品a的两条长边。
27.转动轴3伸出于环形槽10-1底部外的部分螺旋设置有六角的螺母14，螺母14的直径尺寸大于环形槽10-1的宽度尺寸，螺母14的设置可以避免转动轴3的底部从环形槽10-1内脱出来。
28.导电支架10的两端分别固定有用于将整个导电装置装配到引线框架生产线上的支撑机构。支撑机构包括固定在导电支架10底面端部的固定板9以及固定在固定板9外端面的两根固定轴8，固定轴8的轴线方向与导电支架10的长度方向平行。固定板9为“7”字型结构，固定板9由横梁和纵梁构成，横梁位于导电支架10的底面端部，导电支架10的端部和横梁上对穿开设有两个通孔，在导电支架10端部通孔顶部从下往上依次设置有c级的平垫圈11和扭簧垫圈12，利用内六角圆柱头的螺钉13依次穿过扭簧垫圈12、平垫圈11、导电支架10端部通孔以及横梁上的通孔后旋紧即可，实现固定板9固定在导电支架10的端部。纵梁位于横梁的外侧端，固定轴8的内端和纵梁上对穿开设有一个通孔，在纵梁通孔内侧部从外向内依次设置有c级的平垫圈11和扭簧垫圈12，利用内六角圆柱头的螺钉13依次穿过扭簧垫圈12、平垫圈11、纵梁上的通孔以及固定轴8内端部的通孔后旋紧即可，实现固定轴8固定在固定板9上。
29.水银滑环1是市场采购的标准件，水银滑环1的外壳材质为sus304，水银滑环1的外壳内灌装有水银，水银滑环1是以水银为流体导电介质的一种导电旋转接头，与传统碳刷滑环最大的不同点在于它主要以液态水银为导电介质，将固定端与旋转端集成在一起，旋转的时候不需要使用碳刷来进行导电传递，而直接使用水银来进行导电传递。
30.导电轮5为圆柱状结构，沿着导电轮5侧壁的圆周方向上至少开设有一条内窄外宽的梯形环槽，梯形环槽的上斜面与料带产品a的长边上表面弹性接触，梯形环槽的下斜面与料带产品a的长边下表面弹性接触，梯形环槽的中间平面与料带产品a的长边侧壁弹性接触，导电轮5满足要镀的料带产品a的导电要求，导电轮5与料带产品a能够多角度触碰，导电性能好，同时导电轮5对料带产品a还起到限位导向的作用。
31.转动轴套2、转动轴3、连接片4、导电轮5、扭簧扭力块6、扭簧7、固定轴8、固定板9、导电支架10、平垫圈11、扭簧垫圈12、螺钉13以及螺母14均由sus304制成，sus304具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
32.见图6，当将整个导电装置装配到引线框架生产线上时，只需要将导电装置左右两侧的四根固定轴8分别插入到引线框架生产线的安装孔中即可。
33.该引线框架生产线用导电装置，导电轮5位置可以调整，实现料带产品a宽窄的切
换，通过扭簧7将导电轮5压在料带产品a侧面，导电轮5与料带产品a弹性接触，导电轮5每时每刻与料带产品a接触，导电轮5与料带产品a接触良好，导电性能佳，料带产品a电镀良好，使用该在线引线框架运行通道宽度调节装置进行引线框架产品的连续表面处理生产，不仅提高了连续引线框架生产的稳定性，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且能保证引线框架产品质量的均匀性，提高连续引线框架表面处理生产线的生产效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。